一种自动切标机的制作方法

1.本技术涉及自动裁剪设备的领域，尤其是涉及一种自动切标机。


背景技术：

2.目前的工业自动化发展越来越迅捷，特别是衣物的生产制造，通过机器的自动化来减少人工。衣物上的标签是不可或缺的，通过使用自动切标机，不但可以进行大量生产，还能够减少误差、省时省力。
3.如公告号为cn205240108u的中国实用新型专利公开了一种自动切标签机，包括机架、设置在机架头部转动的卷料轴、设置于机架尾部的落料滑板、设置在机架和卷料轴之间机架上的夹送轮、设置在机架上且与夹送轮贴合的压轮，机架上设有送料电机，送料电机与夹送轮传动连接，落料滑板与夹送轮之间机架上设有滑槽，滑槽内配合有切刀，机架上设有与切刀配合的锯齿刀，切刀与设置在机架上的切料气缸连接，送料电机为步进电机，送料电机以及切料气缸与扫码枪通讯连接。其利用扫码枪识别商品是否与标签对应且控制是否切料，防止标签贴错；利用夹送轮和压轮夹送标签结构简单。但是有的标签上标有编号，需要对其按序整理，而自动切标机的速度很快，标签比较轻便小巧，标签离开机架可能不会落向落料滑板，而是散落在桌面，不易于收集整理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的自动切标机切下的标签容易散落，不易按照编号收集整理的问题。


技术实现要素：

5.为了改善自动切标机切下的标签容易散落，不易按照编号收集整理的问题，本技术提供一种自动切标机。
6.本技术提供的一种自动切标机采用如下的技术方案：
7.一种自动切标机，包括包括机架、切刀和集料装置，所述集料装置包括装料筒，所述装料筒靠近机架的一侧开设有装料通孔，所述装料通孔与所述装料筒的顶端相连通，所述装料通孔的宽度大于标签的宽度，所述装料筒靠近机架的端面上开设有装料滑槽，所述装料滑槽内滑动安装有装料滑板，所述装料滑板的另一端与所述机架的外侧壁固定连接，所述装料筒的底端通过固定螺栓使所述装料滑板与所述装料筒保持固定，所述装料滑板位于所述切刀的下方，所述切刀的顶端设置有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有压板，所述压板在水平面上的投影始终位于所述装料筒内，所述压板的宽度小于所述装料筒顶端开口的宽度。
8.通过采用上述技术方案，切刀剪切一个标签之前，该标签的一部分进入装料筒内，切刀进行剪切时，活塞杆向下移动，同时压板向下移动，该标签在压板的推力下进入装料筒内，循环往复，就可以使剪切好的标签按照顺序整齐地放置在装料机构内。由于装料筒上开设有装料滑槽，且装料滑槽内滑动安装有装料滑板，通过移动装料筒，并通过拧紧装料筒底端的固定螺栓将装料筒与装料滑板固定，就能够使其适应要剪切的标签的长度，且标签剪
切结束时，可以拧下固定螺栓，从而便于取出收集好的标签。
9.优选的，所述装料筒的顶端固定安装有两个挡板，所述挡板垂直于所述切刀，两个所述挡板间隔的距离大于所述压板的宽度且小于标签的宽度。
10.通过采用上述技术方案，标签在压板的作用下进入装料筒内部，当标签的数量足够多时，标签之间存在弹力，由于装料筒的顶端设置有挡板，且两个挡板间隔的距离大于压板的宽度同时小于标签的宽度，从而使标签进入装料筒之后不会由于装料筒内的标签太多而离开装料筒。
11.优选的，所述压板倾斜设置，所述压板远离机架的一侧低于所述压板靠近机架的一侧。
12.通过采用上述技术方案，由于压板与切刀都与活塞杆固定连接，因此切刀剪切标签与压板的下移是同时进行的，使压板倾斜设置，当切刀进行剪切标签时，压板远离机架的一侧已经将该标签向下压入装料筒内，从而保证每个剪切完的标签都落入装料筒内。
13.优选的，所述机架上设置有传送组件和驱动组件，所述传送组件包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊均水平设置，所述第二传送辊位于所述第一传送辊的上方，所述第一传送辊在水平面上的投影与所述第二传送辊在水平面上的投影重合，所述驱动组件驱动所述第一传送辊和第二传送辊反向转动。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件使第一传送辊与第二传送辊反向转动，标签卷布位于第一传送辊与第一传送辊中间，并被第一传送辊和第二传送辊夹紧，在第一传送辊和第二传送辊的带动下向靠近切刀的方向移动。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一传送辊固定连接，所述第一传送辊上固定安装有第一齿轮，所述第二传送辊上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一传送辊转动，第一传送辊上的第一齿轮与第二传送辊上的第二齿轮相啮合，从而带动第二传送辊反向转动，从而实现标签卷布的传送。
17.优选的，所述第二传送辊的两端转动安装有连接块，一个所述连接块上穿设有螺杆，另一个连接块上穿设有直杆，所述螺杆和直杆均竖直设置，所述螺杆的外侧壁与所述连接块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，第二传送辊的两端分别设置有螺杆和直杆，通过转动螺杆，就可以使第二传送辊在竖直方向移动，在标签卷布进入之前，转动螺杆使第二传送辊上移，从而使标签卷布更易进入第一传送辊与第二传送辊中间，然后反向转动螺杆，使第二传送辊下移并与标签卷布紧密贴合，从而提高传送效率。
19.优选的，所述螺杆穿过所述机架的顶面，所述螺杆的顶端一体成型有手柄。
20.通过采用上述技术方案，螺杆穿过机架的顶面，且螺杆的顶端一体成型有手柄，便于工作人员转动螺杆。
21.优选的，所述机架上固定安装有出料装置，所述出料装置位于所述传送组件与所述切刀的中间，所述出料装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间的距离等于所述标签的厚度，所述上夹板的下端及所述下夹板的上端靠近所述传送组件的一侧设置有圆角。
22.通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板使标签卷布保持平整的状态，便于切刀进行剪切，同时上夹板的下端及下夹板的上端靠近传送组件的一侧均设置有圆角，从而便于标签卷布进入上夹板和下夹板中间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.压板向下移动使剪切好的标签按照顺序整齐地放置在装料机构内；
25.转动螺杆使第二传送辊上移，使标签卷布更易进入第一传送辊与第二传送辊中间，然后反向转动螺杆，使第二传送辊下移并与标签卷布紧密贴合，从而提高传送效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的内部结构示意图。
28.图3是集料装置的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、进料装置；21、卷布轴；22、卷布圆板；23、上连杆；24、下连杆；3、传送组件；31、第一传送辊；32、第二传送辊；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；5、升降组件；51、连接块；52、螺杆；53、直杆；54、手柄；6、出料装置；61、上夹板；62、下夹板；63、切刀；64、气缸；65、活塞杆；7、集料装置；71、装料筒；711、装料通孔；712、装料滑板；713、装料滑槽；72、挡板；73、连接杆；731、水平杆；732、竖直杆；74、压板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动切标机。参照图1和图2，自动切标机包括机架1、进料装置2、出料装置6和集料装置7。机架1的一侧固定安装有卷布轴21，卷布轴21水平设置，卷布轴21上套设有卷布圆板22，卷布圆板22上穿设有螺栓，螺栓穿过卷布圆板22并与卷布轴21相抵接，松开螺栓并将卷布圆板22拆卸后可以将标签卷布直接套设在卷布轴21上，然后通过螺栓将卷布圆板22位置固定便于更换标签卷布。卷布轴21的左侧设置有上连杆23和下连杆24，上连杆23与下连杆24均与卷布轴21相互平行，上连杆23靠近进料装置2，下连杆24靠近卷布轴21，上连杆23高于下连杆24。
33.参照图2和图3，进料装置2包括传送组件3，传送组件3位于上连杆23的左侧，传送组件3包括第一传送辊31和第二传送辊32，第一传送辊31和第二传送辊32均平行于上连杆23，第二传送辊32位于第一传送辊31的正上方。第二传送辊32的两端均套设有连接块51，一个连接块51上穿设有作为升降组件5的螺杆52，另一个连接块51上穿设有直杆53，螺杆52和直杆53均竖直设置，螺杆52穿过机架1的顶面，螺杆52的顶端固定安装有手柄54，螺杆52的外侧壁与连接块51螺纹配合，转动手柄54就可以使第二传送辊32竖直上升，从而使标签卷布更容易进入第一传送辊31和第二传送辊32中间，反向转动手柄54可以使第二传送辊32竖直下降，并与标签卷布紧密贴合，从而使传送效率更高。机架1内设置有驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41与机架1的内侧壁固定连接，驱动电机41的输出轴与第一传送辊31固定连接，第一传送辊31上固定安装有第一齿轮42，第二传送辊32上固定安装有第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43相互啮合。第二传送辊32在升降组件5的驱动下向下
移动时，由于第二传送辊32在水平面上的投影始终与第一传送辊31在水平面上的的投影重合，使第二齿轮43和第一齿轮42易于回到相互啮合的状态。
34.参照图2，机架1上固定安装有出料装置6，出料装置6包括上夹板61和下夹板62，上夹板61和下夹板62相互平行且间隔的距离等于标签的厚度，上夹板61的下端和下夹板62的上端靠近传送组件3的边沿设置有圆角，使标签卷布穿过第一传送辊31和第二传送辊32的中间后更易进入上夹板61和下夹板62的中间。
35.参照图2和图3，集料装置7包括装料筒71，装料筒71靠近机架1的侧面上开设有装料通孔711，装料通孔711与装料筒71的顶端相连通。装料筒71靠近机架1的端面上开设有装料滑槽713，装料滑槽713内滑动安装有装料滑板712，装料滑板712靠近机架1的一端与机架1的外侧壁固定连接，装料筒71的底端设置有固定螺栓，拧紧固定螺栓，使固定螺栓与装料滑板712的底面抵接，从而使装料筒与装料滑板保持固定。装料筒71的顶端固定安装有挡板72，两个挡板72间隔有距离。机架1上设置有气缸64，气缸64位于出料装置6远离传送组件3一侧的两端，气缸64包括活塞杆65，活塞杆65的底端固定安装有切刀63，切刀63的刀口向下且水平设置，气缸64驱动切刀63做上下往复运动。活塞杆65上固定安装有连接杆73，连接杆73分为竖直杆732和水平杆731，水平杆731的一端与活塞杆65的外侧壁固定连接，另一端与竖直杆732固定连接，竖直杆732的底端固定安装有压板74，压板74倾斜设置，压板74靠近装料筒71的一侧低于靠近切刀63的一侧，压板74的宽度小于两个挡板72之间的间距。
36.本技术实施例一种自动切标机的实施原理为：卷布轴21上的标签卷布从下连杆24的下方绕过，再从上连杆23的上方绕过，转动螺杆52使第一传送辊31上升，将标签卷布放进第一传送辊31和第二传送辊32中间，通过反向转动螺杆52使第一传送辊31下降并与标签卷布相贴合，启动驱动电机41和气缸64，驱动电机41使传送组件3工作，将标签卷布传送至上夹板61和下夹板62中间，切刀63对其进行剪切，同时压板74将剪切好的标签向下压入装料筒71内，实现标签的按序收集。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。