一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织面料生产加工机械设备领域，尤其涉及一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置。


背景技术：

2.针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，经编是用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向（纬线）顺序成圈。针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料，针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣和t恤等，如今随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的适用性能大为改观，几乎适用于服装的所有品类。随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对针织面料的要求也越来越高，不仅要求针织面料美观保暖，还需要针织面料高强耐磨，在针织面料的生产加工过程中，需要将针织面料依次分段进行裁切加工，现有的针织面料分段裁切加工主要采用人工手动拉送针织面料再进行裁切，针织面料裁切加工的自动化程度低，工人劳动强度较大，难以适用于批量规模化针织面料生产加工，并且针对高强耐磨针织面料，现有的升降式裁切刀难以高效顺畅的将针织面料完全充分切断，高强耐磨针织面料的裁切效率较低且裁切质量较差，不能满足针织面料生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将针织面料连续顺畅的分段裁切，提高面料裁切加工自动化程度，满足生产使用需要的用于高强耐磨针织面料的裁切装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置，其特征在于：所述用于高强耐磨针织面料的裁切装置包括面料加工支架、面料切割机构和面料导送机构，所述面料切割机构和面料导送机构从上至下依次固定设置于面料加工支架上侧，所述面料切割机构包括面料切割支架、往复切割摆板、往复转动齿轮、切割往复导轨和面料切割刀片，所述面料切割支架竖直设置于面料加工支架上侧，面料切割支架与面料加工支架之间竖直固定设置有支架固定承板，所述往复切割摆板设置于面料切割支架一侧，往复切割摆板上端铰接连接于面料切割支架上侧，往复转动齿轮竖直转动连接于往复切割摆板上端相邻侧的面料切割支架，往复转动齿轮相邻侧的面料切割支架上固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内滑动设置有与往复转动齿轮相适配的往复滑动齿板，往复转动齿轮和往复滑动齿板啮合连接，齿板往复支架端部固定设置有切割驱动气缸，切割驱动气缸输出端与往复滑动齿板端部固定连接，所述往复转动齿轮外侧同轴固定设置有切割驱动转板，切割驱动转板外侧端部水平固定设置有推板摆动圆杆，所述切
割往复摆板上设置有与推板摆动圆杆相适配的推板活动杆槽，推板活动杆槽与切割往复摆板长度方向平行，所述切割往复导轨水平固定设置于往复切割摆板下端相邻侧的面料切割支架，切割往复导轨上水平滑动设置有往复切割导板，往复切割导板上竖直设置有往复升降导轨，往复升降导轨内竖直滑动设置有升降往复导板，往复切割摆板下端铰接连接于升降往复导板，所述面料切割刀片竖直固定设置于往复切割导板一侧，所述面料导送机构包括面料进料支架、面料导送承板、面料送料卡板、面料送料气缸、面料拉送支架、面料拉送气缸和面料拉送卡板，所述面料进料支架、面料导送承板和面料拉送支架沿水平方向依次固定设置于面料加工支架，所述面料进料支架上从上至下依次水平设置有面料进料压辊和面料进料导辊，面料进料压辊两侧的面料进料支架上分别竖直设置有压料升降通道，压料升降通道内沿竖直方向滑动设置有压料升降导板，面料进料压辊两端分别转动连接于面料进料支架两侧的压料升降导板，面料进料导辊水平转动连接于面料进料支架，所述面料导送承板水平固定设置于面料切割机构下侧的面料加工支架，面料导送承板上侧中部水平固定设置有与面料切割刀片相适配的切料往复槽板，切料往复槽板与切割往复导轨相互平行，所述面料送料卡板水平设置于面料导送承板上侧，面料送料卡板为扁平状口字形框架结构，面料送料卡板上方两侧分别竖直向下固定设置有送料卡紧气缸，面料送料卡板内水平设置有送料卡紧板，送料卡紧气缸输出端与送料卡紧板上侧固定连接，所述面料导送承板两侧中部分别竖直转动连接有两个送料往复齿轮，两个送料往复齿轮同侧分别沿径向固定设置有送料往复摆杆，两根送料往复摆杆上端分别铰接连接于面料送料卡板同端两侧，两根送料往复摆杆相互平行设置，两个送料往复齿轮下侧面料导送承板上水平固定设置有送料齿板支架，送料齿板支架内水平滑动设置有送料往复齿板，送料往复齿板与两个送料往复齿轮分别啮合连接，所述面料送料气缸水平固定设置于送料齿板支架一侧，面料送料气缸输出端与送料往复齿板端部固定连接，所述面料拉送支架上方两侧分别水平固定设置有面料拉送气缸，面料拉送支架沿面料导送承板侧水平设置有面料拉送卡板，面料拉送气缸输出端与面料拉送卡板固定连接，面料拉送卡板为开口朝向面料导送承板侧的扁平状c形结构，面料拉送卡板上方两侧分别竖直向下固定设置有拉料卡紧气缸，面料拉送卡板内水平设置有拉料卡紧板，拉料卡紧气缸输出端与拉料卡紧板上侧固定连接。
5.进一步地，所述往复切割摆板中部相邻侧的面料切割支架上固定设置有圆弧形结构的往复限位导板，往复限位导板沿往复切割摆板的摆动方向固定设置，往复限位导板内设置有与往复切割摆板厚度相适配的往复限位通道，往复切割摆板两侧分别滚动设置有往复减阻滚珠。
6.进一步地，所述面料切割机构的面料切割刀片为双面刀片。
7.进一步地，所述面料进料压辊两端的压料升降导板上侧与面料进料支架之间设置有面料压紧弹簧。
8.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过面料切割机构和面料导送机构从上至下依次固定设置于面料加工支架上侧，利用面料切割机构使能将针织面料高效平稳且充分完全的裁切加工，面料导送机构使能够在人工辅助下便捷顺畅的将针织面料分段平移拉送，实现针织面料连续分段裁切加工，通过往复切割摆板上端铰接连接于面料切割支架上侧，往复转动齿轮与齿板往复支架内的往复滑动齿板啮合连接，切割驱动气缸输出端与往复滑动齿板端部固定连接，往复转动齿轮同轴固定的
切割驱动转板外侧端部水平固定设置有推板摆动圆杆，切割往复摆板上设置有与推板摆动圆杆相适配的推板活动杆槽，利用切割驱动气缸带动往复滑动齿板进行平移运动，往复滑动齿板的平移运动能够带动往复转动齿轮连续往复转动，往复转动齿轮在转动过程中利用推板摆动圆杆带动往复切割摆板往复摆动，通过切割往复导轨上水平滑动设置有往复切割导板，往复切割导板的往复升降导轨内竖直滑动设置有升降往复导板，往复切割摆板下端铰接连接于升降往复导板，面料切割刀片竖直固定设置于往复切割导板一侧，往复切割摆板在往复摆动过程中能够带动往复切割导板沿切割往复导轨水平滑动，往复切割导板的往复平移使能带动面料切割刀片同步往复进行平移运动，使能实现对针织面料水平横切，确保能够将针织面料充分完全切断，利用面料切割刀片为双面刀片，使能在面料切割刀片往复运动过程中均能实现对针织面料的裁切加工，提高面料裁切效率和质量，利用往复限位导板内设置有与往复切割摆板厚度相适配的往复限位通道，往复切割摆板两侧分别滚动设置有往复减阻滚珠，使能对往复切割摆板的往复摆动进行限位导向，避免往复切割摆板在摆动过程中产生偏移歪斜，提高往复切割摆板进行往复摆动的平稳顺畅性，通过面料进料支架上从上至下依次水平设置有面料进料压辊和面料进料导辊，面料进料压辊两端分别转动连接于面料进料支架两侧的压料升降导板，面料进料导辊水平转动连接于面料进料支架，利用面料进料压辊和面料进料导辊相互压紧贴合，使能实现针织面料平稳有序的传送导料，利用面料进料压辊两端的压料升降导板上侧与面料进料支架之间设置有面料压紧弹簧，使能有效提高面料进料压辊和面料进料导辊的相互压紧程度，通过面料导送承板上侧中部水平固定设置有与面料切割刀片相适配的切料往复槽板，使得面料切割刀片在沿着切料往复槽板平移过程中能够高效顺畅的将针织面料裁切加工，通过面料送料卡板上方两侧的送料卡紧气缸输出端与送料卡紧板上侧固定连接，两个送料往复齿轮同侧分别沿径向固定设置有送料往复摆杆，两根送料往复摆杆上端分别铰接连接于面料送料卡板同端两侧，送料往复齿板与两个送料往复齿轮分别啮合连接，面料送料气缸输出端与送料往复齿板端部固定连接，利用送料卡紧气缸推动送料卡紧板与针织面料压紧固定，使得既能实现在针织面料裁切过程中将针织面料压紧固定，也能在针织面料完成裁切加工后将针织面料端部压紧固定实现面料的平移导送，利用面料送料气缸水平推动送料往复齿板进行平移运动，使得两个送料往复齿轮能够同步同向进行转动，送料往复齿轮能够利用送料往复摆杆带动面料送料卡板水平往复摆动，实现针织面料在裁切加工后平稳顺畅的进行移送导料，通过面料拉送气缸输出端与面料拉送卡板固定连接，面料拉送卡板上方两侧的拉料卡紧气缸输出端与拉料卡紧板上侧固定连接，使得工人在将经过裁切加工后的面料端部放置于面料拉送卡板内侧，拉料卡紧气缸竖直向下推动拉料卡紧板将针织面料端部压紧固定，利用面料拉送气缸水平拉动面料拉送卡板，使得针织面料能够在面料拉送卡板的牵拉作用下进行拉送导料，确保针织面料能够被准确拉送至所需长度后进行裁切，实现针织面料平稳准确的分段裁切加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将针织面料连续顺畅的分段裁切，提高面料裁切加工自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视结构示意图。
10.图2是本实用新型的面料切割机构的主视结构示意图。
11.图3是本实用新型的面料切割机构的右视结构示意图。
12.图4是本实用新型的面料导送机构的主视结构示意图。
13.图中：1.面料加工支架，2.面料切割机构，3.面料导送机构，4.面料切割支架，5.往复切割摆板，6.往复转动齿轮，7.切割往复导轨，8.面料切割刀片，9.支架固定承板，10.齿板往复支架，11.往复滑动齿板，12.切割驱动气缸，13.切割驱动转板，14.推板摆动圆杆，15.推板活动杆槽，16.往复切割导板，17.往复升降导轨，18.升降往复导板，19.面料进料支架，20.面料进料支架，21.面料送料卡板，22.面料送料气缸，23.面料拉送支架，24.面料拉送气缸，25.面料拉送卡板，26.面料进料压辊，27.面料进料导辊，28.压料升降通道，29.压料升降导板，30.切料往复槽板，31.送料卡紧气缸，32.送料卡紧板，33.送料往复齿轮，34.送料往复摆杆，35.送料齿板支架，36.送料往复齿板，37.拉料卡紧气缸，38.拉料卡紧板，39.往复限位导板，40.往复限位通道，41.往复减阻滚珠，42.面料压紧弹簧。
具体实施方式
14.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置，包括面料加工支架1、面料切割机构2和面料导送机构3，面料切割机构2和面料导送机构3从上至下依次固定设置于面料加工支架1上侧，本实用新型的面料切割机构2包括面料切割支架4、往复切割摆板5、往复转动齿轮6、切割往复导轨7和面料切割刀片8，面料切割支架4竖直设置于面料加工支架1上侧，面料切割支架4与面料加工支架1之间竖直固定设置有支架固定承板9，往复切割摆板5设置于面料切割支架4一侧，往复切割摆板5上端铰接连接于面料切割支架4上侧，往复转动齿轮6竖直转动连接于往复切割摆板5上端相邻侧的面料切割支架4，往复转动齿轮6相邻侧的面料切割支架4上固定设置有齿板往复支架10，齿板往复支架10内滑动设置有与往复转动齿轮6相适配的往复滑动齿板11，往复转动齿轮6和往复滑动齿板11啮合连接，齿板往复支架10端部固定设置有切割驱动气缸12，切割驱动气缸12输出端与往复滑动齿板11端部固定连接，往复转动齿轮6外侧同轴固定设置有切割驱动转板13，切割驱动转板13外侧端部水平固定设置有推板摆动圆杆14，切割往复摆板5上设置有与推板摆动圆杆14相适配的推板活动杆槽15，推板活动杆槽15与切割往复摆板5长度方向平行，切割往复导轨7水平固定设置于往复切割摆板5下端相邻侧的面料切割支架4，切割往复导轨7上水平滑动设置有往复切割导板16，往复切割导板16上竖直设置有往复升降导轨17，往复升降导轨17内竖直滑动设置有升降往复导板18，往复切割摆板5下端铰接连接于升降往复导板18，面料切割刀片8竖直固定设置于往复切割导板16一侧。
16.本实用新型的面料导送机构3包括面料进料支架19、面料导送承板20、面料送料卡板21、面料送料气缸22、面料拉送支架23、面料拉送气缸24和面料拉送卡板25，面料进料支架19、面料导送承板20和面料拉送支架23沿水平方向依次固定设置于面料加工支架1，面料进料支架19上从上至下依次水平设置有面料进料压辊26和面料进料导辊27，面料进料压辊26两侧的面料进料支架19上分别竖直设置有压料升降通道28，压料升降通道28内沿竖直方向滑动设置有压料升降导板29，面料进料压辊26两端分别转动连接于面料进料支架19两侧
的压料升降导板29，面料进料导辊27水平转动连接于面料进料支架19，面料导送承板20水平固定设置于面料切割机构2下侧的面料加工支架1，面料导送承板20上侧中部水平固定设置有与面料切割刀片8相适配的切料往复槽板30，切料往复槽板30与切割往复导轨7相互平行，面料送料卡板21水平设置于面料导送承板20上侧，面料送料卡板21为扁平状口字形框架结构，面料送料卡板21上方两侧分别竖直向下固定设置有送料卡紧气缸31，面料送料卡板21内水平设置有送料卡紧板32，送料卡紧气缸31输出端与送料卡紧板32上侧固定连接，面料导送承板20两侧中部分别竖直转动连接有两个送料往复齿轮33，两个送料往复齿轮33同侧分别沿径向固定设置有送料往复摆杆34，两根送料往复摆杆34上端分别铰接连接于面料送料卡板21同端两侧，两根送料往复摆杆34相互平行设置，两个送料往复齿轮33下侧面料导送承板20上水平固定设置有送料齿板支架35，送料齿板支架35内水平滑动设置有送料往复齿板36，送料往复齿板36与两个送料往复齿轮33分别啮合连接，面料送料气缸22水平固定设置于送料齿板支架35一侧，面料送料气缸22输出端与送料往复齿板36端部固定连接，面料拉送支架23上方两侧分别水平固定设置有面料拉送气缸24，面料拉送支架23沿面料导送承板20侧水平设置有面料拉送卡板25，面料拉送气缸24输出端与面料拉送卡板25固定连接，面料拉送卡板25为开口朝向面料导送承板20侧的扁平状c形结构，面料拉送卡板25上方两侧分别竖直向下固定设置有拉料卡紧气缸37，面料拉送卡板25内水平设置有拉料卡紧板38，拉料卡紧气缸37输出端与拉料卡紧板38上侧固定连接。
17.本实用新型的往复切割摆板5中部相邻侧的面料切割支架4上固定设置有圆弧形结构的往复限位导板39，往复限位导板39沿往复切割摆板5的摆动方向固定设置，往复限位导板39内设置有与往复切割摆板5厚度相适配的往复限位通道40，往复切割摆板5两侧分别滚动设置有往复减阻滚珠41，使能对往复切割摆板5的往复摆动进行限位导向，避免往复切割摆板5在摆动过程中产生偏移歪斜，提高往复切割摆板5进行往复摆动的平稳顺畅性。本实用新型的面料切割机构2的面料切割刀片8为双面刀片，使能在面料切割刀片8往复运动过程中均能实现对针织面料的裁切加工，提高面料裁切效率和质量。本实用新型的面料进料压辊26两端的压料升降导板29上侧与面料进料支架19之间设置有面料压紧弹簧42，使能有效提高面料进料压辊26和面料进料导辊27的相互压紧程度，实现针织面料平稳有序的传送导料。
18.采用上述技术方案，本实用新型一种用于高强耐磨针织面料的裁切装置在使用的时候，通过面料切割机构2和面料导送机构3从上至下依次固定设置于面料加工支架1上侧，利用面料切割机构2使能将针织面料高效平稳且充分完全的裁切加工，面料导送机构3使能够在人工辅助下便捷顺畅的将针织面料分段平移拉送，实现针织面料连续分段裁切加工，通过往复切割摆板5上端铰接连接于面料切割支架4上侧，往复转动齿轮6与齿板往复支架10内的往复滑动齿板11啮合连接，切割驱动气缸12输出端与往复滑动齿板11端部固定连接，往复转动齿轮6同轴固定的切割驱动转板13外侧端部水平固定设置有推板摆动圆杆14，切割往复摆板5上设置有与推板摆动圆杆14相适配的推板活动杆槽15，利用切割驱动气缸12带动往复滑动齿板11进行平移运动，往复滑动齿板11的平移运动能够带动往复转动齿轮6连续往复转动，往复转动齿轮6在转动过程中利用推板摆动圆杆14带动往复切割摆板5往复摆动，通过切割往复导轨7上水平滑动设置有往复切割导板16，往复切割导板16的往复升降导轨17内竖直滑动设置有升降往复导板18，往复切割摆板5下端铰接连接于升降往复导
板18，面料切割刀片8竖直固定设置于往复切割导板16一侧，往复切割摆板5在往复摆动过程中能够带动往复切割导板16沿切割往复导轨7水平滑动，往复切割导板16的往复平移使能带动面料切割刀片8同步往复进行平移运动，使能实现对针织面料水平横切，确保能够将针织面料充分完全切断，利用面料切割刀片8为双面刀片，使能在面料切割刀片8往复运动过程中均能实现对针织面料的裁切加工，提高面料裁切效率和质量，利用往复限位导板39内设置有与往复切割摆板5厚度相适配的往复限位通道40，往复切割摆板5两侧分别滚动设置有往复减阻滚珠41，使能对往复切割摆板5的往复摆动进行限位导向，避免往复切割摆板5在摆动过程中产生偏移歪斜，提高往复切割摆板5进行往复摆动的平稳顺畅性，通过面料进料支架19上从上至下依次水平设置有面料进料压辊26和面料进料导辊27，面料进料压辊26两端分别转动连接于面料进料支架19两侧的压料升降导板29，面料进料导辊27水平转动连接于面料进料支架19，利用面料进料压辊26和面料进料导辊27相互压紧贴合，使能实现针织面料平稳有序的传送导料，利用面料进料压辊26两端的压料升降导板29上侧与面料进料支架19之间设置有面料压紧弹簧42，使能有效提高面料进料压辊26和面料进料导辊27的相互压紧程度，通过面料导送承板20上侧中部水平固定设置有与面料切割刀片8相适配的切料往复槽板30，使得面料切割刀片8在沿着切料往复槽板30平移过程中能够高效顺畅的将针织面料裁切加工，通过面料送料卡板21上方两侧的送料卡紧气缸31输出端与送料卡紧板32上侧固定连接，两个送料往复齿轮33同侧分别沿径向固定设置有送料往复摆杆34，两根送料往复摆杆34上端分别铰接连接于面料送料卡板21同端两侧，送料往复齿板36与两个送料往复齿轮33分别啮合连接，面料送料气缸22输出端与送料往复齿板36端部固定连接，利用送料卡紧气缸31推动送料卡紧板32与针织面料压紧固定，使得既能实现在针织面料裁切过程中将针织面料压紧固定，也能在针织面料完成裁切加工后将针织面料端部压紧固定实现面料的平移导送，利用面料送料气缸22水平推动送料往复齿板36进行平移运动，使得两个送料往复齿轮33能够同步同向进行转动，送料往复齿轮33能够利用送料往复摆杆34带动面料送料卡板21水平往复摆动，实现针织面料在裁切加工后平稳顺畅的进行移送导料，通过面料拉送气缸24输出端与面料拉送卡板25固定连接，面料拉送卡板25上方两侧的拉料卡紧气缸37输出端与拉料卡紧板38上侧固定连接，使得工人在将经过裁切加工后的面料端部放置于面料拉送卡板38内侧，拉料卡紧气缸37竖直向下推动拉料卡紧板38将针织面料端部压紧固定，利用面料拉送气缸24水平拉动面料拉送卡板25，使得针织面料能够在面料拉送卡板25的牵拉作用下进行拉送导料，确保针织面料能够被准确拉送至所需长度后进行裁切，实现针织面料平稳准确的分段裁切加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将针织面料连续顺畅的分段裁切，提高面料裁切加工自动化程度，满足生产使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。