一种纺织线用的染色装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织线用的染色装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在将纺织线制作成纺织布之前，一般都需要将纺织线染成需要的颜色，这时就需要使用染色装置，但是现在市面上大多数的纺织线染色装置不能很好的处理纺织线上的浮絮，这些浮絮进入染色的过程中，不仅影响了最终成品的质量，还浪费了染料。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织线用的染色装置，解决了不能很好的处理纺织线上的浮絮的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织线用的染色装置，包括工作板，所述工作板的上表面设置有放置板，所述放置板的侧表面设置有收卷轴，所述收卷轴的另一端设置有从动齿轮，所述放置板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有齿轮，所述从动齿轮与齿轮啮合连接，所述放置板的另一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的上表面设置有固定块，所述固定块的侧表面开设有放置槽，且放置槽与收卷轴的一端贴合，所述电动滑轨的一侧设置有清理装置，所述清理装置的一侧设置有染色箱，所述染色箱的侧表面开设有纺织线槽孔，所述染色箱的顶部设置有喷洒装置，所述染色箱内部的底侧开设有染色槽，所述染色槽的上方设置有滚筒装置，所述染色箱的一侧设置有回收装置，所述染色箱的另一侧设置有烘干装置。
6.优选的，所述清理装置包含有固定板，所述固定板的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端设置有引导盘，所述固定板的上表面设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部设置有刷子，所述固定板的一侧设置有回收盒。
7.优选的，所述喷洒装置装置包含有染料箱，所述染料箱的侧表面设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端连接有染色管道，所述染色管道向下延伸至染色箱的内部连接有染色喷板。
8.优选的，所述滚筒装置包含有连接板，所述连接板的上表面设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有滚筒。
9.优选的，所述回收装置包含有回收箱，所述回收箱的侧表面设置有第二水泵，所述
第二水泵的输出端连接有回收管道，所述回收管道向下延伸至染色槽的内部。
10.优选的，所述所述烘干装置包含有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热管，所述加热箱的侧表面设置有引风机，所述引风机的输出端连接有烘干管道，所述烘干管道的一端连接有烘干喷筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要将纺织线上的浮絮清除掉时，可以将纺织线卷引出一节并放置在引导盘上，然后通过第二电机驱动第二旋转轴并带动引导盘旋转使得纺织线向后移动，在此同时，通过自动伸缩杆调节刷子的高度并通过刷子将纺织线上的浮絮刷掉放入回收盒内，防止了这些浮絮影响纺织线的质量，并且避免了染料的浪费，节省人力物力。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第一种立体剖视图；
16.图4为本实用新型的第二种立体剖视图。
17.图中：1工作板；2放置板；3第一电机；4第一旋转轴；5齿轮；6从动齿轮；7回收盒；8固定板；9第二电机；10引导盘；11染色箱；12染色管道；13第一水泵；14染料箱；15刷子；16自动伸缩杆；17收卷轴；18固定块；19滑块；20电动滑轨；21回收箱；22第二水泵；23烘干喷筒；24加热箱；25引风机；26染色喷板；27连接板；28液压泵；29滚筒；30纺织线槽孔；31染色槽；32回收管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织线用的染色装置，包括工作板1，工作板1的上表面设置有放置板2，放置板2的侧表面设置有收卷轴17，收卷轴17的另一端设置有从动齿轮6，放置板2的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一端设置有齿轮5，从动齿轮6与齿轮5啮合连接，放置板2的另一侧设置有电动滑轨20，电动滑轨20的内部设置有滑块19，滑块19的上表面设置有固定块18，固定块18的侧表面开设有放置槽，且放置槽与收卷轴17的一端贴合，电动滑轨20的一侧设置有清理装置，清理装置的一侧设置有染色箱11，染色箱11的侧表面开设有纺织线槽孔30，染色箱11的顶部设置有喷洒装置，染色箱11内部的底侧开设有染色槽31，染色槽31的上方设置有滚筒装置，染色箱11的一侧设置有回收装置，染色箱11的另一侧设置有烘干装置，在纺织线进行染色前，首先需要将纺织线卷放置在收卷轴17上，然后通过电动滑轨20驱动滑块19并带动固定块18向收卷轴17移动，使得收卷轴17一端插进放置槽内，让纺织线卷更好的
放置在收卷轴17上，然后使用第一电机3驱动第一旋转轴4并带动齿轮5旋转，让齿轮5带动从动齿轮6旋转使得收卷轴17旋转达到收卷纺织线卷的目的。
20.具体的，清理装置包含有固定板8，固定板8的侧表面设置有第二电机9，第二电机9的输出端连接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端设置有引导盘10，固定板8的上表面设置有自动伸缩杆16，自动伸缩杆16的顶部设置有刷子15，固定板8的一侧设置有回收盒7，在需要将纺织线上的浮絮清除掉时，可以将纺织线卷引出一节并放置在引导盘10上，然后通过第二电机9驱动第二旋转轴并带动引导盘10旋转使得纺织线向后移动，在此同时，通过自动伸缩杆16调节刷子15的高度并通过刷子15将纺织线上的浮絮刷掉放入回收盒7内，防止了这些浮絮影响纺织线的质量，并且避免了染料的浪费，节省人力物力。
21.具体的，喷洒装置装置包含有染料箱14，染料箱14的侧表面设置有第一水泵13，第一水泵13的输出端连接有染色管道12，染色管道12向下延伸至染色箱11的内部连接有染色喷板26，在需要向染料槽31内部添加染料时，可以通过第一水泵13抽取染料箱14内部的染料经过染色管道12由染色喷板26向染料槽31喷出染料，并且在此过程中可以将下方的纺织线初步染色，使得纺织线的染色效果更好，避免了纺织线染色不完全。
22.具体的，滚筒装置包含有连接板27，连接板27的上表面设置有液压泵28，液压泵28的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有滚筒29，在需要将纺织线放进染料槽31内部浸泡染色时，可以通过液压泵28驱动液压杆并带动滚筒29将纺织线压进染料槽31内部进行浸泡，保证了纺织线染色的效果。
23.具体的，回收装置包含有回收箱21，回收箱21的侧表面设置有第二水泵22，第二水泵22的输出端连接有回收管道32，回收管道32向下延伸至染色槽31的内部，在染色的过程中，染料槽31内部的染料色彩会逐渐变淡，为了避免影响加工，这时可以通过第二水泵21抽取染色槽31内部的变淡染料经过回收管道32到回收箱21内部，方便了变淡染料的回收，节省了人力物力。
24.具体的，烘干装置包含有加热箱24，加热箱24的内部设置有电热管，加热箱24的侧表面设置有引风机25，引风机25的输出端连接有烘干管道，烘干管道的一端连接有烘干喷筒23，在纺织线染色完成后纺织线进入烘干喷筒23内部，可以通过加热箱24内部的电热管将内部的空气加热，再使用引风机25抽取加热箱24内部的热风经过烘干管道由烘干喷筒23将纺织线烘干。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要将纺织线卷放置在收卷轴17上，然后通过电动滑轨20驱动滑块19并带动固定块18向收卷轴17移动，使得收卷轴17一端插进放置槽内，然后使用第一电机3驱动第一旋转轴4并带动齿轮5旋转，让齿轮5带动从动齿轮6旋转使得收卷轴17旋转收卷纺织线，然后将纺织线卷引出一节连接到另一端的收卷轴17上，然后使用清理装置将纺织线上的浮絮清除，再使用喷洒装置向染料槽31内部添加染料，然后使用滚筒装置将纺织线压入染料槽31内部浸泡上色，最后通过烘干装置将纺织线烘干，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。