一种喷气织机的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机的技术领域，尤其涉及一种新型喷气织机。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。在无梭织机中，喷气织机是运用的最多的一种机器，它能够完成不同种布料的编织，且机物料的消耗少、车速高、噪音小，已经成为了最具有发展前途的新型布机之一。
3.目前的喷气织机在布料纺织结束后，通过卷布辊进行收卷工作，由于布料两侧的张力不够大，布料在收卷过程中容易出现褶皱，且不同布料的厚度不一，无法调节卷布辊的高度，从而影响了布料的平整度。此外，在纺织输送过程中，因摩擦等方式，在布料上容易形成静电，静电聚集到一定程度，作用到工作人员时，会有刺痛感，并且因为静电的存在，导致布料容易沾染灰尘，不利于存放。
4.因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷气织机，该织机中设置有展平机构，可以针对不同厚度的布料进行高度调节，提高对不同厚度布料的展平效果，并且可以导出布料上的静电，防止布料上积累大量静电。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种喷气织机，包括织机本体、传送带和展平机构，于所述织机本体输出端设置用于承接布料的传送带，所述展平机构包括调节单元和展平辊，于所述传送带两侧的机架上分别对称设置一组所述调节单元，每组所述调节单元包括安装盘和两根相对设置的支撑柱，两根所述支撑柱中至少有一根所述支撑柱可进行靠近或远离另一根所述支撑柱的移动，且在每根所述支撑柱上沿其支撑方向设置第一连接结构，所述安装盘的圆周侧设置有第二连接结构，通过所述第二连接结构和所述第一连接结构将所述安装盘固定设置于两根所述支撑柱之间，所述展平辊的两端分别转动连接于所述安装盘上，所述展平辊的长度方向垂直于所述传送带的输送方向，且所述展平辊的部分圆周侧和所述传送带贴合，一方面可以借助传送带的传动作用实现展平辊对布料的滚动压平，另一方面，还可以保证展平辊滚动速度等于传送带的输送速度，无需额外对展平辊的滚动速度和传送带的输送速度进行匹配控制，防止布料被撕扯或发生褶皱；
8.相应的，通过所述传送带实现主动轮和从动轮间的传动连接，所述主动轮的转动轴通过皮带连接电机的动力输出端；
9.相应的，所述第一连接结构和所述第二连接结构为相互啮合的齿形结构；
10.相应的，两根所述支撑柱包括一根位置固定的支撑柱和一根位置可调节的支撑
柱；
11.相应的，可进行位置调节的所述支撑柱设置于滑动机构上，所述滑动机构包括滑槽、滑块以及弹簧，于所述滑槽内设置和所述滑槽滑动连接的滑块，于所述滑槽远离位置可调节的所述支撑柱的一端设置弹簧，所述弹簧的另一端和所述滑块连接，于所述滑块上设置所述支撑柱，在弹簧弹力作用下，通过两根支撑柱实现对安装盘的啮合夹紧固定，在需要调节安装盘的固定高度时，压缩弹簧，使得位置可调节的支撑柱远离位置固定的支撑柱，解除位置可调节的支撑柱和位置固定的支撑柱对安装盘的固定状态，进行安装盘的高度调节；
12.相应的，所述展平辊通过轴承结构转动设置于所述安装盘的中心位置；
13.相应的，在所述展平辊的圆周侧设置至少一条轴向延伸的导电碳纤维板，于所述展平辊的至少一端上设置和所述导电碳纤维板接触的金属板，所述金属板通过导电丝线接地；
14.相应的，所述展平辊的圆周侧设置有安装槽，所述导电碳纤维板通过过盈配合或者粘接的方式固定于所述安装槽中；
15.相应的，所述安装槽和所述导电碳纤维板具有相对应的梯形截面，提高导电碳纤维板安装的稳定性；
16.相应的，所述导电碳纤维板用于和所述传送带接触的一侧为弧形面，所述弧形面和其所在的所述导电碳纤维板上缺失的圆周侧重合。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1)通过设置位置可调节的支撑柱，调节两根支撑柱对安装盘的固定作用，使得安装盘可以进行上下调节，继而实现对展平辊的上下调节，提高对不同厚度布料的展平效果；
19.2)通过设置导电碳纤维板条，在展平辊对布料进行展平的同时将布料上的静电导出，防止静电在布料上聚集，避免静电想象的发生，减少布料上沾染的灰尘。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例所述的喷气织机的侧面结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例所述的喷气织机的俯视结构示意图；
22.图3是本实用新型一实施例所述的安装盘的安装示意图；
23.图4是本实用新型一实施例所述的展平辊的结构示意图；
24.图中：
25.1、织机本体；
26.21、传送带；22、主动轮；23、从动轮；24、电机；
27.31、固定支撑柱；32、调节支撑柱；33、安装盘；
28.41、滑槽；42、滑块；43、弹簧；
29.5、展平辊；6、导电碳纤维板；7、金属板。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
33.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，喷气织机包括织机本体1、传送带21、展平机构、滑动机构和导电碳纤维板6；
34.于织机本体1输出端设置用于承接布料的传送带21，布料铺于传送带21 上并跟随传送带21进行输送，传送带21的动力来源如下：传送带21连接主动轮22和从动轮23，实现主动轮22和从动轮23间的传动连接，主动轮22 的转动轴通过皮带连接电机24的动力输出端；
35.展平机构包括调节单元和展平辊5，于传送带21两侧的机架上分别对称设置一组调节单元，每组调节单元包括安装盘33和两根相对设置的支撑柱，两根支撑柱中至少有一根支撑柱可进行靠近或远离另一根支撑柱的移动，本实施例中，两根支撑柱包括一根位置固定的支撑柱和一根位置可调节的支撑柱，为了简化说明，本实施例中，位置固定的支撑柱简称为固定支撑柱31，位置可调节的支撑柱简称为调节支撑柱32，在固定支撑柱31上和调节支撑柱 32上分别设置沿其支撑方向的第一连接结构，安装盘33的圆周侧设置第二连接结构，本实施例中，第一连接结构和第二连接结构为相互啮合的齿形结构，如图3所示，安装盘33分别和固定支撑柱31与调节支撑柱32进行啮合固定，将安装盘33固定设置于固定支撑柱31和调节支撑柱32之间，展平辊5的两端分别通过轴承结构转动连接于安装盘33中心，并保证展平辊5的长度方向垂直于传送带21的输送方向，且展平辊5始终存在部分圆周侧和传送带21 贴合；
36.要实现调节支撑柱32在靠近或远离固定支撑柱31方向上的移动，则需要将调节支撑柱32设置于滑动机构上，如图3所示，滑动机构包括滑槽41、滑块42以及弹簧43，滑槽41设置于用于设置固定支撑柱31的机架上，于滑槽41内设置和滑槽41滑动连接的滑块42，于滑槽41远离调节支撑柱32的一端设置弹簧43，弹簧43的另一端和滑块42连接，于滑块42上设置调节支撑柱32，在弹簧43弹力作用下，调节支撑柱32和安装盘33啮合抵紧，并通过调节支撑柱32和固定支撑柱31实现对安装盘33的夹紧固定，在需要调节安装盘33的固定高度时，压缩弹簧43，使得调节支撑柱32远离固定支撑柱 31，解除调节支撑柱32和固定支撑柱31对安装盘33的固定状态，进行安装盘33的高度调节，直至调节完成后，松开弹簧43，在弹簧43弹力作用下，调节支撑柱32重新和安装盘33啮合抵紧；
37.如图4所示，展平辊5的圆周侧设置有轴向延伸的安装槽，安装槽和导电碳纤维板6具有相对应的梯形截面，导电碳纤维板6通过过盈配合或者粘接的方式固定于安装槽中，得到一条安装于展平辊5圆周侧的轴向延伸的导电碳纤维板6，当然，在其他实施例中，可以设
置多条。为了保证展平辊5对布料的展平效果，导电碳纤维板6用于和传送带21接触的一侧为弧形面，弧形面和其所在的导电碳纤维板6上缺失的圆周侧重合，即弧形面顺承展平辊5 的圆周弧度，且既不凸出于展平辊5的圆周侧，又不内凹于展平辊5的圆周侧，于展平辊5的两端设置和导电碳纤维板6接触的金属板7，金属板7一方面可以避免导电碳纤维板6从安装槽中轴线脱出，另一方面作为导体使用，金属板7通过导电丝线接地，或者金属板7将电导入展平辊5的中部金属旋转轴上，金属旋转轴再通过导电丝线接地，将布料上的静电导出，避免静电带来的刺痛感和导致布料沾染灰尘的问题。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。