一种领角绣花定位及领子缝合模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种领角绣花定位及领子缝合模具，属于服装工器具技术领域。


背景技术：

2.领子在制作时和缝合时较其它部位均较复杂，制成衣后是最显眼的部位；目前人们对于衣服的要求越来越多样化，在领子上经常会添加独特的绣花标志；目前这样的绣花领子在缝合时先用样板核比领面两端绣花位置，然后在领面正面画周圈净印以及与座领缝合时的对道印；领里先用样板在反面画两端以及上口净印，然后用锥子将领角的位置扎至正面，再用样板在领里正面对准领角的位置画下口与底领结合的对道印和净印；最后缝制时领里反面的净印需对准领面正面的净印，这样的操作繁琐，工作效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的一种领角绣花定位及领子缝合模具。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括底板以及与底板一侧边柔性连接的盖板；在所述底板顶面与盖板连接的侧边上柔性连接底板夹层；在所述盖板底面与底板连接的侧边上柔性连接盖板夹层，在盖板与盖板夹层之间对称柔性连接绣花固定板；在所述底板上设置下缝合线通槽，在下缝合线通槽外侧设置条状的下挡边块；在所述盖板上设置上缝合线通槽，位于上缝合线通槽底边外侧在盖板扣合面上设置条状的上挡边块，在上缝合线通槽两端内侧设置扇形挖空槽；所述底板夹层与底板扣合后其底边及侧边对应的与下缝合线通槽内侧边平齐；在所述底板夹层上设置划领里下口净印通槽，在划领里下口净印通槽外侧中部竖向均匀设置划领里对道印通槽；划领里对道印通槽与划领里下口净印通槽连通；在盖板夹层上设置中缝合线通槽，在中缝合线通槽上方设置划领面下口净印通槽，沿划领面下口净印通槽外侧中部竖向均匀设置划领面对道印通槽；在中缝合线通槽两端内侧对称设置与扇形挖空槽形状相匹配的领面余量垫高块，在领面余量垫高块上设置绣花镂空槽a；所述领面余量垫高块设置在盖板夹层与盖板的扣合面上，盖板夹层与盖板扣合后领面余量垫高块位于扇形挖空槽内，领面余量垫高块与扇形挖空槽对应边的距离为中缝合线通槽的宽度；绣花固定板与盖板夹层扣合后绣花固定板位于中缝合线通槽和划领面下口净印通槽之间；在绣花固定板上设置扣合后与绣花镂空槽a重合的绣花镂空槽b。
6.本实用新型在上缝合线通槽上设置针毯。
7.本实用新型在盖板、绣花固定板和盖板夹层上对应的固定设置相吸合的磁铁块。
8.本实用新型在底板与底板夹层扣合面的下缝合线通槽两侧、划领里下口净印通槽外侧以及盖板与盖板夹层之间扣合面的上缝合线通槽、中缝合线通槽两侧均设置防滑板条，所述防滑板条砂纸或砂布。
9.本实用新型所述柔性连接为通过胶带或胶布连接。
10.本实用新型所述绣花固定板顶边一端通过连接方板与盖板柔性连接；盖板夹层与绣花固定板扣合后，所述绣花固定板位于中缝合线通槽和划领面对道印通槽之间。
11.本实用新型上缝合线通槽外侧设置的防滑板条位于上缝合线通槽和上挡边块之间。
12.本实用新型在领面余量垫高块侧边上设置垫高条。
13.本实用新型积极效果如下：将领里放在本实用新型底板与底板夹层之间，直接沿下口净印通槽划领里下口净印，沿划领里对道印通槽划领里对道印；领面裁片的领角的两个绣花摆放在扇形挖空槽内，两个绣花固定板扣合在绣花位置上使领角的绣花匹配的套装在绣花镂空槽内，盖板夹层扣合后使绣花镂空槽与领面绣花位置对应，使绣花定位，同时将领面余量垫高块压进扇形挖空槽内，使领角垫起来，沿划领面下口净印通槽在领面裁片上划领面下口净印、在划领面对道印通槽内划对道印；再将领面和领里沿相重合的上、中和下缝合线通槽缝合，操作方便简单；针毯可防止模具移动时裁片移位。相吸合的磁铁块防止裁片移位，垫高条增加领角垫高的高度。
14.使用本实用新型可以直接在领面、领里裁片上一次确定绣花位置并完成所需要画的净印，然后合上模具直接钩缝，保证了产品质量。
附图说明
15.附图1为本实用新型结构示意图；
16.附图2为本实用新型展开状态结构示意图；
17.附图3为本实用新型底板结构示意图；
18.附图4为本实用新型底板夹层结构示意图；
19.附图5为本实用新型盖板夹层结构示意图；
20.附图6为本实用新型绣花固定板结构示意图；
21.附图7为本实用新型盖板结构示意图；
22.在附图中：
23.1底板、11下缝合线通槽、12下挡边块；
24.2盖板、21上缝合线通槽、22上挡边块、23扇形挖空槽；
25.3底板夹层、31划领里下口净印通槽、32划领里对道印通槽；
26.4盖板夹层、41中缝合线通槽、42划领面下口净印通槽、43划领面对道印通槽；44领面余量垫高块、45绣花镂空槽a、46垫高条；
27.5绣花固定板、51绣花镂空槽b；
28.6磁铁块；
29.7防滑板条；
30.8连接方板。
具体实施方式
31.如附图1-7所示，本实用新型包括底板1以及与底板1一侧边柔性连接的盖板2；在所述底板1顶面与盖板2连接的侧边上柔性连接底板夹层3；在所述盖板2底面与底板1连接的侧边上柔性连接盖板夹层4，在盖板2与盖板夹层4之间对称柔性连接绣花固定板5；在盖
板2、绣花固定板5和盖板夹层4上对应的固定设置相吸合的磁铁块6，防止裁片移位；在底板1与底板夹层3扣合面的下缝合线通槽11两侧、划领里下口净印通槽31外侧以及盖板2与盖板夹层4之间扣合面的上缝合线通槽21、中缝合线通槽41两侧均设置防滑板条7，所述防滑板条7为砂纸或砂布。所述柔性连接为通过胶带或胶布连接。在所述底板1上设置下缝合线通槽11，在下缝合线通槽11外侧设置条状的下挡边块12，在上缝合线通槽21上设置针毯24，防止模具移动时裁片移位；在所述盖板2上设置上缝合线通槽21，位于上缝合线通槽21底边外侧在盖板2扣合面上设置条状的上挡边块22，在上缝合线通槽21两端内侧设置与领角形状相匹配的扇形挖空槽23；所述底板夹层3与底板1扣合后其底边及侧边对应的与下缝合线通槽 11内侧边平齐，上缝合线通槽21外侧设置的防滑板条7位于上缝合线通槽21和上挡边块22之间；在所述底板夹层3上设置划领里下口净印通槽31，在划领里下口净印通槽31外侧中部竖向均匀设置划领里对道印通槽32；划领里对道印通槽32与划领里下口净印通槽31 连通；在盖板夹层4上设置中缝合线通槽41，在中缝合线通槽41上方设置划领面下口净印通槽42，沿划领面下口净印通槽42外侧中部竖向均匀设置划领面对道印通槽43；在中缝合线通槽41两端内侧对称设置与扇形挖空槽23形状相匹配的领面余量垫高块44，在领面余量垫高块44上设置绣花镂空槽a45，绣花标志可以完整的放在绣花镂空槽a45里；所述领面余量垫高块44设置在盖板夹层4与盖板2 的扣合面上，盖板夹层4与盖板2扣合后领面余量垫高块44位于扇形挖空槽23内，领面余量垫高块44与扇形挖空槽23对应边的距离为中缝合线通槽41的宽度，在领面余量垫高块44侧边上设置垫高条46，增加领角垫高的高度；绣花固定板5与盖板夹层4扣合后绣花固定板5位于中缝合线通槽41和划领面下口净印通槽42之间；在绣花固定板5上设置扣合后与绣花镂空槽a45重合的绣花镂空槽b51，使绣花标志完整的放在绣花镂空槽b51里，位置更准确。所述绣花固定板5顶边一端通过连接方板8与盖板2柔性连接；盖板夹层4与绣花固定板5扣合后，所述绣花固定板5位于中缝合线通槽41和划领面对道印通槽43之间。
32.如附图1-7所示，使用本实用新型工作过程如下：为使本实用新型描述清楚，将从下而上依次设置底板1、底板夹层3、盖板夹层4、绣花固定板5和盖板2，在底板1上沿下挡边块12内侧摆放好领里裁片，扣合底板夹层3将其向下压在底板1上，沿划领里下口净印通槽31在领里裁片上划领里下口净印，沿划领里对道印通槽32划领里对道印；然后将领面下侧边抵在上挡边块22内侧，将领角的两个绣花位置对应的摆放在扇形挖空槽23内，然后将两个绣花固定板5扣合分别对应的压在绣花位置上，使领角的绣花匹配的套装在绣花镂空槽b51内，再将盖板夹层4扣合，使绣花镂空槽a45与领面绣花位置对应，盖板2、绣花固定板5和盖板夹层4上对应设置的磁铁块6相吸合，将放在其内的领面裁片压紧，同时将领面余量垫高块44压进扇形挖空槽23内，使领角垫起来，沿划领面下口净印通槽42在领面裁片上划领面下口净印、在划领面对道印通槽43内划对道印；然后将扣合的盖板2、绣花固定板5和盖板夹层4整体与底板1扣合，使上缝合线通槽21、中缝合线通槽41和下缝合线通槽11重合，然后将本实用新型相重合的上、中和下缝合线通槽放在缝纫机压脚下缝制，将领面和领里缝合，掀开各层板后，取出缝合的领里和领面，沿划好的下口净印和对道印进行与底领结合的工序。
33.本实用新型底板1、底板夹层3、盖板夹层4、绣花固定板5和盖板2的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明pvc胶板制作，可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等
情况而及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便，使用本实用新型模具操作方便,省时省力、提高工作效率且提高服装质量。
34.最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。