一种缝纫机切布机构的制作方法

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1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机切布机构。


背景技术：

2.在t恤、短裤、内裤等产品缝制过程中，腰围、袖口、裤口等圆筒状结构处需要将布料以规定宽度向背面侧折回，再将其送入缝纫机的针板落针处、对布料的折边进行缝制。而在缝制结束后，需要对规定宽度的折回布料进行裁剪，其缝剪速率慢、加工效率低、人工成本高且操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种缝纫机切布机构，其能够随缝纫机的缝制同时对折回布料进行裁剪，可有效加快服装制品的缝制加工效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种缝纫机切布机构，包括有机壳、设置在机壳上的针板、以及转动连接在机壳上并与送布机构传动配合的抬牙轴，所述机壳上转动连接有切刀轴，切刀轴与抬牙轴之间通过联动组件传动连接，机壳上设有具有定刀的定刀架，切刀轴上套装有动刀架，动刀架的外端固定有与定刀相配合的动刀，且动刀以及定刀设置在针板的其中一侧。
6.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述联动组件包括有内端固套在抬牙轴上的驱动曲柄，驱动曲柄的外端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与从动曲柄的一端铰接，从动曲柄的另一端固套在切刀轴上。
7.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述驱动曲柄从头至尾依次包括有内端部、延伸部以及外端部，延伸部沿抬牙轴的轴向方向设置，且延伸部朝向抬牙轴的侧壁上开设有与抬牙轴存有一定间隙的活动凹槽。
8.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述机壳上固定有吸风管，吸风管的吸料端口与动刀以及定刀位置相对应，吸风管上设置有内端与吸风管内腔连通且内端端口朝向吸风管排料端口的负压气道，负压气道的外端与外界气源连通。
9.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述吸风管由透明材质制成。
10.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述切刀轴通过支撑套筒转动并能沿轴向滑动连接在机壳上，所述从动曲柄通过销轴与连杆铰接、且连杆能在销轴上轴向滑动，切刀轴的其中一端设置有限位环套，限位环套与套筒之间设置有复位弹簧，按压切刀轴的对应端克服复位弹簧的弹力、以带动动刀架及动刀远离定刀方向移动。
11.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述限位环套与切刀轴之间通过螺纹连接，向内拧进或向外拧出限位环套以实现调节复位弹簧的弹力大小。
12.在上述的一种缝纫机切布机构中，所述机壳上固定有切刀座，所述切刀轴转动连接在切刀座上。
13.在上述的一种缝纫机切布机构中，还包括有设置在针板上方的压布板，所述机壳
上转动连接有压布轴，压布板的连接端固定在压布轴上，压布轴上套装有抬起联动杆、且压布轴与机壳之间设置有压布扭簧。
14.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
15.本实用新型由切刀轴作为切布机构的动力源，不仅能稳定带动动刀与定刀配合以实现对折回布料的裁剪，还能与送布机构保持同步工作，使得缝纫机对布料的送布缝制与布料裁剪保持一致，其工作稳定、传动可靠、有效加快服装制品的缝制加工效率。
附图说明：
16.图1是本实用新型的缝纫机整机立体图；
17.图2是本实用新型的切布机构立体图；
18.图3是本实用新型的切布机构剖视图；
19.图4是本实用新型的无压布板的立体图；
20.图5是本实用新型的驱动曲柄立体图。
21.图中：1、机壳；2、针板；3、抬牙轴；4、切刀轴；5、定刀；6、定刀架；7、动刀架；8、动刀；9、驱动曲柄；10、连杆；11、从动曲柄；12、内端部；13、延伸部；14、外端部；15、活动凹槽；16、吸风管；17、负压气道；18、支撑套筒；19、销轴；20、限位环套；21、复位弹簧；22、切刀座；23、压布板；24、压布轴；25、抬起联动杆；26、压布扭簧。
具体实施方式：
22.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
23.一种缝纫机切布机构，包括有机壳1、设置在机壳1上的针板2、以及转动连接在机壳1上并与送布机构传动配合的抬牙轴3，所述机壳1上转动连接有切刀轴4，切刀轴4与抬牙轴3之间通过联动组件传动连接，机壳1上设有具有定刀5的定刀架6，切刀轴4上套装有动刀架7，动刀架7的外端固定有与定刀5相配合的动刀8，且动刀8以及定刀5设置在针板2的其中一侧。其中，切刀轴4的周向旋转摆动通过联动组件带动抬牙轴3的周向旋转摆动，进而带动动刀架7以及动刀8的上下摆动，其动刀8与定刀5的配合下、能够有效对针板2处的折回布料进行裁剪，并且在本实施例中，定刀5座通过轴套套装在切刀轴4上、且其能不随切刀轴4转动，定刀5座的一端固定定刀5、另一端通过销钉固定在机壳1上。
24.本实用新型由切刀轴4作为切布机构的动力源，不仅能稳定带动动刀8与定刀5配合以实现对折回布料的裁剪，还能与送布机构保持同步工作，使得缝纫机对布料的送布缝制与布料裁剪保持一致，其工作稳定、传动可靠、有效加快服装制品的缝制加工效率。
25.其中，联动组件可以采用常见的齿轮组传动，而在本实施例中，联动组件所采用的具体结构为：所述联动组件包括有内端固套在抬牙轴3上的驱动曲柄9，驱动曲柄9的外端与连杆10的一端铰接，连杆10的另一端与从动曲柄11的一端铰接，从动曲柄11的另一端固套在切刀轴4上。与此同时，受限于切刀机构的设置位置以及传动所需空间，为了能够直接与现有尺寸的抬牙轴3配合，所述驱动曲柄9从头至尾依次包括有内端部12、延伸部13以及外端部14，延伸部13沿抬牙轴3的轴向方向设置，且延伸部13朝向抬牙轴3的侧壁上开设有与抬牙轴3存有一定间隙的活动凹槽15。即借助驱动曲柄9的延伸部13以及活动凹槽15结构，可在不影响抬牙轴3驱动送布机构正常传动的前提下、有效延长抬牙轴3向切刀轴4传动的
轴向位置。
26.而为了能够自动清除裁剪下来的布料、以避免其堆积在缝纫机的台面上影响正常的布料缝制加工，所述机壳1上固定有吸风管16，吸风管16的吸料端口与动刀8以及定刀5位置相对应，吸风管16上设置有内端与吸风管16内腔连通且内端端口朝向吸风管16排料端口的负压气道17，负压气道17的外端与外界气源连通。其借助外界气源通过负压气道17朝吸风管16的排料端口吹气，使得在吸风管16的排料端口处形成负压，进而可将裁剪下来的布料从吸风管16的吸料端口处有效吸入、并最后从排料端口处排出。
27.与此同时，在本实施例中，为了能够有观察到吸风管16内的布料是否发生堵塞，所述吸风管16由透明材质制成。
28.此外，为了使得动刀8能够与定刀5分离、以便于布料的取出以及后期的维修更换，所述切刀轴4通过支撑套筒18转动并能沿轴向滑动连接在机壳1上，所述从动曲柄11通过销轴19与连杆10铰接、且连杆10能在销轴19上轴向滑动，切刀轴4的其中一端设置有限位环套20，限位环套20与套筒之间设置有复位弹簧21，其由于销轴19固定在从动曲柄11上、而连杆10能在销轴19上轴向滑动，从而按压切刀轴4的对应端克服复位弹簧21的弹力、能够带动动刀架7及动刀8远离定刀5方向移动。
29.更进一步，为了能够调节复位弹簧21的弹力大小、以达到调节动刀8抵靠在定刀5上的作用力大小，以便于快速裁剪布料，所述限位环套20与切刀轴4之间通过螺纹连接，向内拧进或向外拧出限位环套20以实现调节复位弹簧21的弹力大小。
30.更进一步，在本实施例中，所述机壳1上固定有切刀座22，所述切刀轴4转动连接在切刀座22上，其驱动曲柄9位于机壳1内，从动曲柄11位于切刀座22内，而连杆10则贯穿设置在机壳1与切刀座22上。
31.此外，为了能够与缝纫机压脚以及针板2相配合、以便于布料的缝制与裁剪，还包括有设置在针板2上方的压布板23，所述机壳1上转动连接有压布轴24，压布板23的连接端固定在压布轴24上，压布轴24上套装有抬起联动杆25、且压布轴24与机壳1之间设置有压布扭簧26。其在压布扭簧26的弹力下、压布轴24带动压布板23压制在布料上，而抬起联动杆25能够由操作人员手动转动、以克服压布扭簧26的弹力通过压布轴24抬起压布板23。
32.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。