一种模板机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种模板机。


背景技术：

2.现有的模板机参考图1～图3所示，模板机包括脚架、电控箱、台板、底座、两根y轴方向的轨道、y轴方向的电机和x横杆机构；电控箱安装在脚架上，电控箱位于台板的下方；台板安装在脚架的上端面，台板上开设有两个平行的轨道槽；两根y轴方向的轨道平行的安装在底座上，两根y轴方向的轨道位于所述轨道槽的下方；x横杆机构包括x轴方向的电机、模板夹紧装置和壳体，电机安装在壳体的右侧(从模板机的正面看)，模板夹紧装置包括气缸、位置感应器和压框部件，气缸和位置感应器安装在壳体的内部，x轴方向的电机用于驱动压框部件沿x轴方向往复运动，从正面看模板机时，x轴方向为左右方向，压框部件安装在壳体的外侧，气缸用于控制压框部件打开或夹紧，压框部件用于夹紧模板，模板用于夹紧缝料；x横杆机构通过支架安装在两根y轴方向的轨道上，支架贯穿台板上的轨道槽；y轴方向的电机用于驱动x横杆机构沿y轴方向往复运动，从正面看模板机时，y轴方向为前后方向。x横杆机构包括的电机线、感应器线和气管等线束从所述壳体的右侧引出沿着所述壳体向所述轨道槽的位置铺设，然后穿入坦克链的一端，线束从坦克链的另一端引出后从台板上的孔向下延伸，连接到的电控箱上；坦克链的一端固定在所述壳体的中间位置，另一端固定在台板的上表面。
3.模板机采用xy电机送料，xy电机即x轴方向的电机和y轴方向的电机，缝纫范围较大，缝纫范围有500mm*400mm、800*450mm、1300mm*900mm等各种规格。随着缝纫范围的增大，x横杆机构包括的线束和坦克链的长度也要相应增加。
4.然而，现有的模板机的x横杆机构的布线结构导致线束较长、线束转折处较多，导致成本较高，线束容易折断。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种模板机，以解决模板机的x横杆机构的布线结构导致线束较长、线束转折处较多的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模板机，包括脚架、电控箱、台板、x横杆机构、上固定架和下固定架；
7.所述的电控箱安装在所述脚架上，所述台板安装在所述脚架的上端面，所述电控箱位于所述台板的下方；
8.所述台板上沿y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿y轴方向的长度大于所述x横杆机构沿y轴方向的行程；
9.所述x横杆机构位于所述台板的上方，所述x横杆机构包括壳体、x轴方向的电机和线束，所述x轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述x轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；
10.所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上，所述下固定架与所述台板之间的高度大于所述上固定架与所述台板之间的高度；
11.所述线束的第一位置固定在所述上固定架上，所述线束的第二位置固定在所述下固定架上，所述线束的末端连接在所述电控箱上，所述第一位置位于所述台板的下方。
12.可选的，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影在所述过线槽内。
13.可选的，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板上的正投影与所述过线槽的延伸方向平行。
14.可选的，所述过线槽包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述台板的边缘，所述第二端向所述台板的中间位置延伸；所述第一端沿x轴方向的宽度大于所述第二端沿x轴方向的宽度。
15.可选的，所述x横杆机构位于所述第一端或所述第二端时，所述第一位置和所述第二位置之间的线束均为弧线形。
16.可选的，所述x横杆机构位于所述第二端时，所述上固定架位于所述下固定架的正上方。
17.可选的，所述上固定架和所述下固定架的形状均为l形。
18.本实用新型还提供了另一种模板机，包括脚架、电控箱、台板、x横杆机构、上固定架、下固定架和坦克链；
19.所述的电控箱安装在所述脚架上，所述台板安装在所述脚架的上端面，所述电控箱位于所述台板的下方；
20.所述台板上沿y轴方向设置一过线槽，所述过线槽沿y轴方向的长度大于所述x横杆机构沿y轴方向的行程；
21.所述x横杆机构位于所述台板的上方，所述x横杆机构包括壳体、x轴方向的电机和线束，所述x轴方向的电机和所述上固定架均安装在所述壳体的右侧，所述x轴方向的电机位于所述上固定架的上方，所述上固定架贯穿所述过线槽；
22.所述下固定架固定在所述电控箱的箱体上或所述脚架上，所述下固定架与所述台板之间的高度大于所述上固定架与所述台板之间的高度；
23.所述坦克链的一端固定在所述上固定架上，另一端固定在所述下固定架上；
24.所述线束穿过所述坦克链，位于所述坦克链内部的线束与所述坦克链固定连接，所述线束的末端连接在所述电控箱上。
25.本实用新型提供的一种模板机，所述x横杆机构的线束从所述上固定架的位置引出后，直接引到所述台板的下方，线束不再向所述轨道槽的位置铺设，从而使线束较短、线束转折处较少，降低了成本，线束不容易折断。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的一种无坦克链时x横杆机构运行至最前侧时的立体示意图。
27.图2是图1旋转一定角度后的示意图。
28.图3是图1的主视图。
29.图4是本实用新型提供的一种无坦克链时x横杆机构运行至最后侧时的立体示意图。
30.图5是图4的主视图。
31.图6是本实用新型提供的一种x横杆机构与上固定架连接后的结构示意图。
32.图7是本实用新型提供的一种有坦克链时x横杆机构运行至最前侧时的立体示意图。
33.图8是图7的主视图。
34.图9是本实用新型提供的一种有坦克链时x横杆机构运行至最后侧时的主视图。
35.[附图标记说明如下]：
[0036]
脚架-1、电控箱-2、台板-3、x横杆机构-4、上固定架-5、下固定架-6、坦克链-7；
[0037]
轨道槽-31、过线槽-32、线束-41、x轴方向的电机-42、壳体-43。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种模板机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0039]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0040]
如图1～图6所示，本实施例提供了一种模板机，包括脚架1、电控箱2、台板3、x横杆机构4、上固定架5和下固定架6；所述的电控箱2安装在所述脚架1上，所述台板3安装在所述脚架1的上端面，所述电控箱2位于所述台板3的下方；所述台板3上沿y轴方向设置一过线槽32，所述过线槽32沿y轴方向的长度大于所述x横杆机构4沿y轴方向的行程；所述x横杆机构4位于所述台板3的上方，所述x横杆机构4包括壳体43、x轴方向的电机42和线束41，所述x轴方向的电机42和所述上固定架5均安装在所述壳体43的右侧，所述x轴方向的电机42位于所述上固定架5的上方，所述上固定架5贯穿所述过线槽32；所述下固定架6固定在所述电控箱2的箱体上或所述脚架1上，所述下固定架6与所述台板3之间的高度大于所述上固定架5与所述台板3之间的高度；所述线束41的第一位置固定在所述上固定架5上，所述线束41的第二位置固定在所述下固定架6上，所述线束41的末端连接在所述电控箱2上，所述第一位置位于所述台板3的下方。
[0041]
其中，从正面看模板机时，x轴方向为左右方向，y轴方向为前后方向。所述线束41包括电机线、感应器线和气管等。所述x横杆机构4前后移动过程中，所述上固定架5与所述过线槽32不干涉。所述过线槽32的长度可以与y轴方向的轨道对应的轨道槽31的长度相等或接近。
[0042]
本实施例提供的一种模板机，所述x横杆机构4的线束41从所述上固定架5的位置引出后，直接引到所述台板3的下方，线束41不再向所述轨道槽31的位置铺设，从而使线束41较短、线束41转折处较少，降低了成本，线束41不容易折断。另外，从所述台板3的上方看不见所述线束41，使模板机的整体结构更加简洁和美观。
[0043]
可选的，参考图2和图3所示，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板3上的正投影在所述过线槽32内。这样可以防止所述x横杆机构4前后移动过程中，所述线束41发生扭曲或弯折。
[0044]
可选的，参考图2和图3所示，所述第一位置和所述第二位置之间的连线在所述台板3上的正投影与所述过线槽32的延伸方向平行。这样可以防止所述x横杆机构4前后移动过程中，所述线束41发生扭曲或弯折。
[0045]
可选的，参考图2和图3所示，所述过线槽32包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述台板3的边缘，所述第二端向所述台板3的中间位置延伸；所述第一端沿x轴方向的宽度大于所述第二端沿x轴方向的宽度。由于所述第一端沿x轴方向的宽度大于所述第二端沿x轴方向的宽度，在安装线束41的时候，所述x横杆机构4可以运行到最后位置，即所述过线槽32的第一端，所述第一端的宽度较宽，方便将所述线束41从所述台板3的上方穿到下方。所述过线槽32的第一端与所述台板3的后边缘之间的距离者接近所述轨道槽31的第一端与所述台板3的后边缘之间的距离；所述过线槽32的第二端与所述台板3的后边缘之间的距离略小于所述轨道槽31的第二端与所述台板3的后边缘之间的距离。
[0046]
可选的，参考图3和图5所示，所述x横杆机构4位于所述第一端或所述第二端时，所述第一位置和所述第二位置之间的线束41均为弧线形。这样可以防止所述线束41过度弯折而被折断。
[0047]
可选的，参考图1和图3所示，所述x横杆机构4位于所述第二端时，所述上固定架5位于所述下固定架6的正上方。这样可以进一步减短所述线束41的长度，并防止所述线束41过度弯折。
[0048]
可选的，参考图1和图6所示，所述上固定架5和所述下固定架6的形状均为l形。这样方便固定所述上固定架5和所述下固定架6，并且方便固定所述线束41。
[0049]
基于与上述一种模板机相同的技术构思，本实施例还提供了另一种模板机，参考图1～图9所示，包括脚架1、电控箱2、台板3、x横杆机构4、上固定架5、下固定架6和坦克链7；所述的电控箱2安装在所述脚架1上，所述台板3安装在所述脚架1的上端面，所述电控箱2位于所述台板3的下方；所述台板3上沿y轴方向设置一过线槽32，所述过线槽32沿y轴方向的长度大于所述x横杆机构4沿y轴方向的行程；所述x横杆机构4位于所述台板3的上方，所述x横杆机构4包括壳体43、x轴方向的电机42和线束41，所述x轴方向的电机42和所述上固定架5均安装在所述壳体43的右侧，所述x轴方向的电机42位于所述上固定架5的上方，所述上固定架5贯穿所述过线槽32；所述下固定架6固定在所述电控箱2的箱体上或所述脚架1上，所述下固定架6与所述台板3之间的高度大于所述上固定架5与所述台板3之间的高度；所述坦克链7的一端固定在所述上固定架5上，另一端固定在所述下固定架6上；所述线束41穿过所述坦克链7，位于所述坦克链7内部的线束与所述坦克链7固定连接，所述线束41的末端连接在所述电控箱2上。
[0050]
本实施例与第一个实施例的区别主要是本实施例增加了所述坦克链7，对于缝纫范围较大的模板机，所述线束41的长度较长，所述坦克链7可以保护所述线束41，防止所述线束41折断。
[0051]
综上所述，本实用新型提供的一种模板机，所述x横杆机构4的线束41从所述上固定架5的位置引出后，直接引到所述台板3的下方，线束41不再向所述轨道槽31的位置铺设，
从而使线束41较短、线束41转折处较少，降低了成本，线束41不容易折断。另外，从所述台板3的上方看不见所述线束41和所述坦克链7，使模板机的整体结构更加简洁和美观。
[0052]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。