一种可调的双针床经编机的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调的双针床经编机，属于经编机领域。


背景技术：

2.双针床经编机主要用于织造织物，为了改变织物的厚度，需要调整床身前后脱圈板间的距离。现有的双针床经编机在调整脱圈板间的距离时很难保证其平行度和对称性，且难以保证床身前后凸轮的相位差，调节过程繁琐，耗时长，而且没有刻度显示，精度低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可调的双针床经编机结构简单，安装方便，能有效调整脱圈板之间的间距，减轻劳动强度，开口大小可见，可提高操作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种可调的双针床经编机，包括床身，床身的两端对称设置有外墙板，在两个外墙板之间的床身两侧对称设置有两个支撑板，两个支撑板的两端均对称设置有两个副墙板，在两个支撑板的相互靠近的一侧上方还对称并转动架设有两个脱圈板，在两个支撑板之间的床身两端还对称设置有用于调节两个支撑板之间间距的两个调节机构，在床身的其中一侧设置有驱动两个调节机构动作的驱动机构，通过驱动机构动作带动两个调节机构动作使两个支撑板朝向相互靠近或相互远离的一侧移动。
6.优选的是，调节机构包括安装座和转动设置在安装座上的双向丝杆，双向丝杆的两端均安装有螺母套筒，螺母套筒的底部与安装座的上表面贴合并相对滑动设置，在调节机构两侧的支撑板上均设置有固定块，两个螺母套筒两侧与对应的固定块之间均转动设置有连杆，双向丝杆的其中一端延伸至对应端的两个副墙板与外墙板之间并在双向丝杆的端部设置有涡轮，在副墙板与外墙板之间转动架设有与涡轮适配并啮合的蜗杆，蜗杆的其中一端通过短轴延伸至床身的一侧并在短轴的端部设置有锥形齿一。
7.进一步的优选，驱动机构包括转动设置在两个外墙板之间并靠近的锥形齿一设置的长轴，长轴上对称设置有与两个驱动机构的锥形齿一适配并相互啮合的锥型齿二，长轴延伸至其中一个外墙板的外侧并在长轴的端部设置有调节手轮。
8.进一步的优选，还包括调节指示机构，调节指示机构包括转动设置在靠近调节手轮的外墙板外侧其中一侧的指针以及设置在指针上方的外墙板上的刻度盘，在与指针位于同一侧的支撑板上的副墙板上设置有l型结构的连接板，连接板的其中一端与副墙板转动连接，连接板的另一端穿插过外墙板上的窗口并与指针的底端转动连接。
9.进一步的优选，在每个支撑板两端的两个副墙板之间还转动设置有凸轮轴，凸轮轴的其中一端延伸至远离调节手轮的外墙板外侧并在床身外侧设置有驱动两个凸轮轴朝向相反的时针方向转动的传动机构，两个凸轮轴均通过万向联轴器与传动机构的两个转轮转动连接。
10.进一步的优选，在每个螺母套筒的下方的安装座上对应开设有两个滑槽，螺母套筒的底部中部向下延伸至对应的滑槽内并与滑槽相对滑动连接。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.通过转动驱动机构的调节手轮带动长轴上的两个锥型齿二转动继而带动两个锥型齿一反向转动并带动短轴、蜗杆反向转动，两个蜗杆反向转动将通过涡轮带动两个双向丝杆转动，两个双向丝杆将同步带动其上的两个螺母套筒同时朝向相互靠近或远离的一侧移动，继而通过连杆带动两侧的支撑板朝向相互靠近或远离的一侧移动以带动其上的脱圈板相互靠近或远离；通过万向联轴器将凸轮轴与传动机构连接能够使得凸轮轴跟随支撑板移动时，保持机器前后凸轮之间的180
°
相位差。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为调节机构处结构示意图；
15.图3为调节指示机构处结构示意图；
16.图中主要附图标记含义如下：
17.1、床身，2、支撑板，3、连接板，4、万向联轴器，5、调节手轮，6、指针，7、刻度盘，8、调节机构，8.1、锥形齿一，8.2、短轴，8.3、蜗杆，8.4、涡轮，8.5、双向丝杆，8.6、安装座，8.7、螺母套筒，8.8、连杆，8.9、固定块，9、长轴，10、副墙板，11、外墙板，12、凸轮轴，13、脱圈板，14、锥型齿二。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
19.如图1
‑
3所示：本实施例是一种可调的双针床经编机，包括床身1，床身1的两端对称设置有外墙板11，在两个外墙板11之间的床身1两侧对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2的两端均对称设置有两个副墙板10，在两个支撑板2的相互靠近的一侧上方还对称并转动架设有两个脱圈板13，在两个支撑板2之间的床身1两端还对称设置有用于调节两个支撑板2之间间距的两个调节机构8，在床身1的其中一侧设置有驱动两个调节机构8动作的驱动机构，通过驱动机构动作带动两个调节机构8动作使两个支撑板2朝向相互靠近或相互远离的一侧移动。
20.参见图1、图2所示，调节机构8包括安装座8.6和转动设置在安装座8.6上的双向丝杆8.5，双向丝杆8.5的两端均安装有螺母套筒8.7，螺母套筒8.7的底部与安装座8.6的上表面贴合并相对滑动设置，在调节机构8两侧的支撑板2上均设置有固定块8.9，两个螺母套筒8.7两侧与对应的固定块8.9之间均转动设置有连杆8.8，双向丝杆8.5的其中一端延伸至对应端的两个副墙板10与外墙板11之间并在双向丝杆8.5的端部设置有涡轮8.4，在副墙板10与外墙板11之间转动架设有与涡轮8.4适配并啮合的蜗杆8.3，蜗杆8.3的其中一端通过短轴8.2延伸至床身1的一侧并在短轴8.2的端部设置有锥形齿一8.1。
21.参见图1、图2、图3所示，驱动机构包括转动设置在两个外墙板11之间并靠近的锥形齿一8.1设置的长轴9，长轴9上对称设置有与两个驱动机构的锥形齿一8.1适配并相互啮合的锥型齿二14，长轴9延伸至其中一个外墙板11的外侧并在长轴9的端部设置有调节手轮
5。
22.参见图1、图3所示，还包括调节指示机构，调节指示机构包括转动设置在靠近调节手轮5的外墙板11外侧其中一侧的指针6以及设置在指针6上方的外墙板11上的刻度盘7，在与指针6位于同一侧的支撑板2上的副墙板10上设置有l型结构的连接板3，连接板3的其中一端与副墙板10转动连接，连接板3的另一端穿插过外墙板11上的窗口并与指针6的底端转动连接。
23.参见图1所示，在每个支撑板2两端的两个副墙板10之间还转动设置有凸轮轴12，凸轮轴12的其中一端延伸至远离调节手轮5的外墙板11外侧并在床身1外侧设置有驱动两个凸轮轴12朝向相反的时针方向转动的传动机构，两个凸轮轴12均通过万向联轴器4与传动机构的两个转轮转动连接。
24.参见图2所示，在每个螺母套筒8.7的下方的安装座8.6上对应开设有两个滑槽，螺母套筒8.7的底部中部向下延伸至对应的滑槽内并与滑槽相对滑动连接，通过滑槽达到控制行程的作用。
25.在实际应用中需要对两个脱圈板之间的距离进行调节时，先松下支撑板2与床身1连接的螺栓，然后正向或反向转动驱动机构的调节手轮5带动长轴9上的两个锥型齿二14转动继而带动两个锥型齿一8.1反向转动并带动短轴8.2、蜗杆8.3反向转动，两个蜗杆8.3相对反向转动将通过涡轮8.4带动两个双向丝杆8.5转动，两个双向丝杆8.5将同步带动其上的两个螺母套筒8.7同时朝向相互靠近或远离的一侧移动，继而通过连杆8.8带动两侧的支撑板2朝向相互靠近或远离的一侧移动以带动其上的脱圈板13相互靠近或远离。
26.副墙板10在支撑板2移动的同时跟随动作继而能够通过连接板3带动外墙板11上的指针6转动，并通过指向刻度盘7的指数使调节距离可视化，满足调节距离后再将支撑板2与床身1固定即可。
27.通过万向联轴器4将凸轮轴12与传动机构连接能够使得凸轮轴12跟随支撑板2移动时，保持机器前后凸轮之间的180
°
相位差。
28.本实用新型提供的一种可调的双针床经编机，结构简单，安装方便，具有经济效益，能有效调整脱圈板之间的间距，保持双针床经编机床身前后凸轮180
°
相位差，减轻劳动强度，开口大小可见，可提高操作效率，易于使用和推广。
29.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。