一种底座组件及其干衣机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种底座组件及其干衣机。


背景技术：

2.随着工业技术的进步，越来越多的家电产品被生产出来，用到人们的日常生活中以提高人们的生活水平。在一些湿气较重的地区，以前人们洗好的衣服总是很难自然干透，给很多家庭带来不便；在这种情况下，干衣机应运而生。现在的干衣机通过将潮湿的衣物放入干燥筒内，然后按照依次经过蒸发器和冷凝器的过程循环筒内空气，空气带走衣物表面的水汽，然后在蒸发器表面液化，被收集到水箱中排出；干燥后的空气再经过冷凝器表面进行加热，形成热风，并回到干燥筒内，进入下一个循环。这种干衣机通过加热空气，加快对流，轻松达到烘干各种衣物的目的。
3.但是，现有技术中的干衣机用于热交换的两器(冷凝器和蒸发器)都是直接放置在塑胶底座上的，通过盖合上盖形成腔体以实现通风和热交换；在工作过程中，由于内部有风压，容易导致上盖松动，进而减弱密封效果，使空气在循环过程中热损失较大，从而产生干衣机的烘干效率低，使用性能不佳的缺陷。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种底座组件及其干衣机，旨在解决干衣机使用过程中因热损失较大导致使用性能不佳的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种底座组件，用于干衣机，其中，包括底板、盖板和固定件，所述盖板设置于所述底板上；所述盖板与所述底板之间形成两端开口的风道；所述干衣机的蒸发器和冷凝器沿所述风道的进风方向依次设置在所述风道内；所述固定件与所述底板和所述盖板同时装配，用于使所述盖板与所述底板过盈配合。
8.所述的底座组件，其中，所述底板和所述盖板均为塑料发泡件。
9.所述的底座组件，其中，所述固定件为螺钉，所述盖板上设有限位穿孔，所述底板上对应所述限位穿孔所在的位置设有螺纹孔，所述螺钉安装在所述限位穿孔内，且与所述螺纹孔螺接。
10.所述的底座组件，其中，所述底板与所述盖板接触的表面设有曲折的凹陷花纹；所述盖板上与所述凹陷花纹相对的位置设有曲折的凸起花纹，所述凸起花纹与所述凹陷花纹密封连接。
11.所述的底座组件，其中，所述底板上形成有集水凹槽，所述集水凹槽与所述干衣机的蒸发器在所述底板上的投影重叠；所述底座组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述底板上，位于所述集水凹槽的开口处，用于支撑所述干衣机的蒸发器；所述支撑板上形成有若干个过水孔。
12.所述的底座组件，其中，所述支撑板朝向所述底板的一侧设有多个挡壁，所述挡壁位于相邻两个所述过水孔之间的位置；所述挡壁为折线型挡壁或弧形挡壁，相邻两个所述挡壁之间形成一个曲折的引水通道。
13.所述的底座组件，其中，所述底板上还形成有导水凹槽，所述导水凹槽一端与所述引水通道的出口对接，另一端与所述干衣机的水箱对接；所述导水凹槽的延伸方向与所述风道的进风方向相同。
14.所述的底座组件，其中，所述底板上还设有导水盖板，用于盖合所述导水凹槽；所述导水盖板上形成有储水腔，所述储水腔设于所述导水凹槽的侧面，通过在所述导水凹槽的侧壁上设置连接口，使所述储水腔与所述导水凹槽内部导通。
15.所述的底座组件，其中，所述储水腔内设有多个内挡板，所述内挡板的形状为折线形或者弧形，用于在所述储水腔内形成曲折的迷宫水道。
16.本技术还公开了一种干衣机，其中，包括如上任一所述的底座组件。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
18.本技术公开的底座组件由盖板和底板盖合配合形成风道，风道的两头都连通干衣机的内腔，在风道内设置蒸发器和冷凝器，并且用风机向风道内吹风，使干衣机内腔的空气形成循环；为了抵抗空气循环过程中风道内的风压，设置固定件同时装配盖板和底板，使盖板与底板过盈配合，即盖板和底板之间相互挤压，以此减小盖板与底板接触的位置的间隙，增加风道整体的气密性，提高密封效果；在循环过程中，空气被冷凝器加热后热量可以更高效地传递到干衣机的内腔中，从而维持干衣机良好的使用性能。另外，固定件使得盖板与底板之间形成稳定连接，有利于保持干衣机结构稳定，长期使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中干衣机的结构示意图；
21.图2为本实用新型中干衣机内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型中盖板的结构示意图；
23.图4为本实用新型中底板的结构示意图；
24.图5为本实用新型中支撑板的结构示意图；
25.图6为本实用新型中支撑板的另一结构示意图；
26.图7为本实用新型中导水盖板的结构示意图。
27.其中，10、底座组件；11、底板；111、凹陷花纹；112、集水凹槽；113、导水凹槽；1131、连接口；114、导水盖板；115、储水腔；1151、内挡板；1152、迷宫水道；12、盖板；121、凸起花纹；13、风道；14、固定件；15、支撑板；151、过水孔；152、挡壁；153、引水通道；20、蒸发器；30、冷凝器；40、水箱；50、钣金支架；60、电机；70、压缩机；80、风机。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.现有技术中，随着人们生活品质的提高，干衣机逐渐进入人们的视线。干衣机按工作原理可分为排风式、空气冷凝式和热泵式，热泵式干衣机无需加热器加热，通过热泵系统实现内部热量传递，对外几乎没有热散失，因此相比其他两种的能量利用率更高，更节能。
30.但是，传统的热泵干衣机的热泵系统中用于热交换的冷凝器和蒸发器都是直接放置在底座上的，通过在底座上盖合上盖，形成通风的腔体，在工作的时候腔体内的风压较大，使上盖与底座的装配容易松动，造成空气外泄，循环效果不好的问题，甚至影响干衣机的烘干效率。
31.参阅图1、图2和图3，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种底座组件10，用于干衣机，其中，包括底板11、盖板12和固定件14，所述盖板12设置于所述底板11上；所述盖板12与所述底板11之间形成两端开口的风道13；所述干衣机的蒸发器20和冷凝器30沿所述风道13的进风方向依次设置在所述风道13内；所述固定件14与所述底板11和所述盖板12同时装配，用于使所述盖板12与所述底板11过盈配合。
32.本技术公开的底座组件10由盖板12和底板11盖合配合形成风道13，风道13的两头都连通干衣机的内腔，在风道13内设置蒸发器20和冷凝器30，并且用风机向风道13内吹风，使干衣机内腔的空气形成循环；为了抵抗空气循环过程中风道13内的风压，设置固定件14同时装配盖板12和底板11，使盖板12与底板11过盈配合，即盖板12和底板11之间相互挤压，以此减小盖板12与底板11接触的位置的间隙，增加风道13整体的气密性，提高密封效果；在循环过程中，空气被冷凝器30加热后热量可以更高效地传递到干衣机的内腔中，从而维持干衣机良好的使用性能。另外，固定件14使得盖板12与底板11之间形成稳定连接，有利于保持干衣机结构稳定，长期使用。
33.具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述底板11和所述盖板12均为塑料发泡件。第一，塑料发泡件内部形成有很多气孔，增加了其隔热性能，所以在热泵系统工作时，风道13内可以更好地保温，干衣机整体的热损失减小，有利于提高烘干效率。
34.第二，内部多孔的结构还具有较好的延展性和缓冲性，当固定件14将底板11与盖板12装配到一起时，过盈配合的盖板12与底板11接触更加紧密，接触表面的凸起或者凹陷被抹平，可以形成密封性更好的风道13，有利于减少漏风，使空气循环速度更快，提升干衣机烘干的速度。
35.第三，在本实施例中，底板11和盖板12要形成中空的风道13，还要匹配蒸发器20和冷凝器30的形状，所以从形状上来说比较不规则；塑料发泡件通过微孔发泡成型技术制造，加工过程中通过向熔融原料中通入气体形成混合溶胶，可以降低胶液的粘度，注射到型腔的过程中填充效果好，所以可以更好地成型形状不规则的构件，在本实施例中，可以提高底板11和盖板12的生产良率。
36.第四，在微泡成型的过程中，通过填充气体增加混合溶胶的体积，具有节约原材
料、提高尺寸精度、改善构件内部应力分布等优势；相对于传统的构件，例如塑料件、金属件等等构件，塑料发泡件在保持一定结构强度的同时，重量更轻，方便运输。
37.第五，底板11和盖板12可以采用同种原材料，用同种成型方式制造，使得底座组件10的制造方法更简单，降低生产成本。
38.具体的，作为本实施例的一种实施方式，公开了所述风道13中依次形成三个腔室，三个腔室内分别设置干衣机的蒸发器20、冷凝器30和风机80。空气依次经过蒸发器20的型腔、冷凝器30的型腔和风机80的型腔，从潮湿的冷气变成干燥的热空气，从而可以对衣物进行烘干。
39.如图1所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述固定件14为螺钉，所述盖板12上设有限位穿孔，所述底板11上对应所述限位穿孔所在的位置设有螺纹孔，所述螺钉安装在所述限位穿孔内，且与所述螺纹孔螺接。首先，螺接的方式稳定，在本实施例中底板11与盖板12过盈配合，螺钉与螺纹孔配合使底板11与盖板12之间产生相互挤压的作用力，自然也会受到反作用力，螺接的连接方式可以很好地抵抗这种反作用力，防止螺钉从螺纹孔内脱落，保持底座组件10使用过程中，底板11与盖板12结构的稳定性，维持风道13的密封效果；其次，可以设置螺纹孔的深度大于螺钉的长度，这样在底板11与盖板12接触之后继续旋进螺钉即可实现底板11与盖板12过盈配合，操作方式简单，而且实现过盈配合的效果好；最后，螺接的安装和拆卸方式简单，在干衣机使用寿命内，更换或维修底板11、盖板12、蒸发器20、冷凝器30等等零部件的时候，可以迅速打开风道13，节省装配时间。
40.在另一种实施方式中，可以设置若干个螺钉，以及匹配数量的螺纹孔和限位穿孔；将若干个螺钉沿盖板12的边缘均匀分布，从而使盖板12的各个位置都牢固地连接在底板11上，形成稳定连接关系。
41.如图3和图4所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述底板11与所述盖板12接触的表面设有曲折的凹陷花纹111；所述盖板12上与所述凹陷花纹111相对的位置设有曲折的凸起花纹121，所述凸起花纹121与所述凹陷花纹111密封连接。通过凹陷花纹111与凸起花纹121配合，一是增加底板11与盖板12之间的接触面积，增加底板11与盖板12的相互限位，使底板11与盖板12之间不能相对滑动；二是即使在工作过程中风道13内的风压过大，导致底板11与盖板12之间产生微小缝隙，该缝隙形成的漏风通道沿着凹陷花纹111和凸起花纹121的侧壁形成，形状也是曲折的，风道13内的空气也不能顺畅地从漏风通道流出，因此可以减少空气逸出，维持底座组件10良好的密封效果。
42.参阅图4和图5，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述底板11上形成有集水凹槽112，所述集水凹槽112与所述干衣机的蒸发器20在所述底板11上的投影重叠；所述底座组件10还包括支撑板15，所述支撑板15设置在所述底板11上，位于所述集水凹槽112的开口处，用于支撑所述干衣机的蒸发器20；所述支撑板15上形成有若干个过水孔151。支撑板15可以为通过注塑获得的塑料板，注塑塑料板具有良好的刚度，可以支撑蒸发器20而不易形变，稳定支撑。
43.在工作过程中，干衣机的内腔中潮湿的空气被风机80推送到风道13中，先经过蒸发器20表面，蒸发器20表面的温度低，所以可以给空气降温，使空气中的水分液化，受到重力影响会向下滴落，这些水分如果不及时收集就会顺着风道13流到冷凝器30表面，甚至流出风道13，返回干衣机的内腔，影响烘干效率；所以在蒸发器20的投影位置设置用于及时收
集水滴的集水凹槽112。
44.并且，风道13可以设置为直线型，将蒸发器20与冷凝器30设置于同一直线上，风道13内的空气干燥后可以迅速流动到冷凝器30表面进行升温，加快空气循环速度，提升烘干效率；集水凹槽112设置在蒸发器20下方，设置支撑板15承载蒸发器20，将蒸发器20与集水凹槽112隔开，使蒸发器20表面的水通过过水孔151滴落到集水凹槽112内，及时排出，而不会流向冷凝器30或回到干衣机的内腔中，维持热泵系统的正常工作，保持干衣机的内腔中干燥的环境，提高了干衣机的工作效率。
45.参阅图6，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述支撑板15朝向所述底板11的一侧设有多个挡壁152，所述挡壁152位于相邻两个所述过水孔151之间的位置；第一，通过在集水凹槽112内形成多条引水通道153，使蒸发器20不同区域滴落下来的水从不同通道流出，每条引水通道153的位置不同，总长度不同，所以不同引水通道153内收集的水流动到集水凹槽112的出水端的时间不同，通过这个时间差可以减少集水凹槽112的出水处水的聚集，使集水凹槽112内的水可以有序排出，避免填充在局部位置，降低出水速度，也能防止局部水位过高，导致集水凹槽112内的水从过水孔151返流至风道13内部。
46.第二，设置挡壁152延伸到底板11上，将集水凹槽112分割为多个引水通道153，挡壁152还有一定的支撑作用，使支撑板15整体的结构强度更大，在支撑蒸发器20时不容易断裂，支撑稳定。
47.另外，在本实施例的另一种实施方式中公开了所述挡壁152为折线型挡壁152或弧形挡壁152，相邻两个所述挡壁152之间形成一个曲折的引水通道153。因为水沿着挡壁152形成的引水通道153流动，将挡壁152设置为折线形或者弧形的，使引水通道153增加长度，同时增加拐角，当水流撞击到挡壁152的拐角处时，流速进一步减慢，整体上来说，形成曲折的引水通道153可以进一步延长水流在集水凹槽112内流动的时间，使各个引水通道153内水流的时间差更明显，提升控制水流有序流出的效果。
48.还有，可以在引水通道153内设置与水流方向形成夹角为锐角或直角的挡板。当水在引水通道153内流动时，碰撞到挡板从而被迫改变流动方向，从而减慢了整体的流动速度，使水流的时间长度增加；本实施例中优选的在远离集水凹槽112的出水端的引水通道153内设置挡壁152，使水流流动时间长的引水通道153内水流时间更长，增加与水流流动时间短的引水通道153内水流的时间差，增加控制集水凹槽112有序排水的效果。
49.如图4所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述底板11上还形成有导水凹槽113，所述导水凹槽113一端与所述引水通道153的出口对接，另一端与所述干衣机的水箱40对接；所述导水凹槽113的延伸方向与所述风道13的进风方向相同。导水凹槽113直接将引水通道153出口的水快速排出到水箱40内，可以防止水流堆积，避免返流；因为引水通道153通过过水孔151与风道13连通，所以在空气循环的时候进风口处的空气难免也会流动到引水通道153内，进而涌入导水凹槽113，刚好推动导水凹槽113内的水更快速地沿导水凹槽113的延伸方向向水箱40流动，即可以起到加速排水的效果。
50.具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述集水凹槽112的底面、所述导水凹槽113的底面和所述干衣机的水箱40内表面都涂覆有防水层。通过防水层防止水在这些构件上的渗透，防止腐烂或滋生细菌，维持干衣机内干燥清洁的环境。
51.具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述导水凹槽113与所述集水凹
槽112的连接处设有密封条。通过密封条使导水凹槽113与集水凹槽112形成密封连接，避免因为水导水凹槽113与集水凹槽112的物理连接形成缝隙而产生漏水的问题。需要说明的是，在本实施例中的密封条可以为发泡密封条、海绵密封条等等。
52.参阅图7，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述底板11上还设有导水盖板114，用于盖合所述导水凹槽113；所述导水盖板114上形成有储水腔115，所述储水腔115设于所述导水凹槽113的侧面，通过在所述导水凹槽113的侧壁上设置连接口1131，使所述储水腔115与所述导水凹槽113内部导通。受到干衣机整体体积的限制，导水凹槽113的口径也是有限的，设置储水腔115是为了当导水凹槽113内水流量过大时，部分水可以通过连接口1131进入储水腔115，通过储水腔115暂时储存多余的水，分担导水凹槽113的出水端的压力，防止导水凹槽113内形成过大的水压，避免水的回流。
53.具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述导水盖板114用于与所述导水凹槽113密封连接。通过导水盖板114盖合在导水凹槽113上形成密封的导水通道，可以防止水流溢出导水凹槽113，将水流完全导入水箱40中集中收集。导水盖板114可以为通过注塑获得的塑料盖板，注塑塑料板具有良好的刚度，可以与发泡塑料件形成的导水凹槽113紧密配合，装配的密封性良好。
54.具体的，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述导水凹槽113内背离所述连接口1131的侧壁上设置有引导板，引导板用于将水导向连接口1131。因为连接口1131是设置在导水凹槽113的侧壁上的，所以水流在自然流动状态下的流动方向与连接口1131平行，流到储水腔115的水量较小，从而不能充分发挥储水腔115的作用；所以通过引导板盖板12水流的方向，使更多的水可以进入储水腔115，充分发挥储水腔115的功能。
55.如图7所示，作为本实施例的另一种实施方式，公开了所述储水腔115内设有多个内挡板1151，所述内挡板1151的形状为折线形或者弧形，用于在所述储水腔115内形成曲折的迷宫水道1152。储水腔115内的水只是暂时储存，最后还是要回流到导水凹槽113内排出，但是在导水凹槽113内水流较大时进入储水腔115内的水不能立即回流到导水凹槽113内，否则会造成导水凹槽113内水压进一步增加，影响排水效率；所以，在储水腔115内设置内挡板1151，通过内挡板1151与储水腔115的侧壁形成曲折的迷宫水道1152，使水流进入储水腔115后在迷宫水道1152内分成多股水流流动，当连接口1131处的水压减小，说明导水凹槽113内的水流减小时，可以开始排出储水腔115内的水，而曲折的迷宫水道1152使得多股水流的流动速度不一样，回流的路程不同，从而在连接口1131形成整体流速较小的回流水流，有序排出剩余的水，减小导水凹槽113的排水压力。
56.如图1所示，作为本技术的另一实施例，公开了一种干衣机，其中，包括如上任一所述的底座组件10。在干衣机的钣金支架50上设置上述的底座组件10，可以稳定地运行热泵系统，高效稳定地实现烘干功能。
57.具体的，如图2所示，本实施例的另一种实施方式中公开了干衣机还包括承载底座组件10的钣金支架50，以及设置在钣金支架50上的电机60、压缩机70、风机80等等结构，电机60给风机80和压缩机70供电，压缩机70则连接蒸发器20和冷凝器30进行热交换，风机80可以设置在风道13的进风口，也可以设置在风道13的出风口处，或者设置在风道13内，靠近出风口的位置，通过风叶转动推动空气循环。
58.综上所述，本技术公开了一种底座组件10，用于干衣机，其中，包括底板11、盖板12
和固定件14，所述盖板12设置于所述底板11上；所述盖板12与所述底板11之间形成两端开口的风道13；所述干衣机的蒸发器20和冷凝器30沿所述风道13的进风方向依次设置在所述风道13内；所述固定件14与所述底板11和所述盖板12同时装配，用于使所述盖板12与所述底板11过盈配合。本技术公开的底座组件10由盖板12和底板11盖合配合形成风道13，风道13的两头都连通干衣机的内腔，在风道13内设置蒸发器20和冷凝器30，并且用风机80向风道13内吹风，使干衣机内腔的空气形成循环；为了抵抗空气循环过程中风道13内的风压，设置固定件14同时装配盖板12和底板11，使盖板12与底板11过盈配合，即盖板12和底板11之间相互挤压，以此减小盖板12与底板11接触的位置的间隙，增加风道13整体的气密性，提高密封效果；在循环过程中，空气被冷凝器30加热后热量可以更高效地传递到干衣机的内腔中，从而维持干衣机良好的使用性能。另外，固定件14使得盖板12与底板11之间形成稳定连接，有利于保持干衣机结构稳定，长期使用。
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
60.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。