一种钢结构厂房大跨度支撑结构的制作方法

一种钢结构厂房大跨度支撑结构
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及钢结构厂房技术领域，具体为一种钢结构厂房大跨度支撑结构。
3.

背景技术：

4.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，钢结构厂房有质量轻、强度高、跨度大的特点，建筑施工工期短，相应降低投资成本，在钢结构厂房的安装过程中，由于支撑的跨度大，需要一定的支撑结构对钢结构厂房进行支撑，保证钢结构厂房的稳定性，现有的支撑结构，通常采用焊接的方法与钢结构厂房的屋顶进行连接，焊接设备难以到达屋顶高处，工人长时间高空焊接作业也有一定的安全隐患，或者对承重杆进行打孔，通过螺栓将支撑结构与屋顶连接，但会降低承重杆的承重效果，影响钢结构厂房的稳定性，同时，现有的支撑结构，在调节支撑柱的高度时，需要对支撑柱进行测量裁剪，在将支撑柱与地面的固定座进行焊接固定的过程中颇为不便，容易使得顶部的支撑结构产生移位，影响钢结构厂房的稳定性，因此，设计一种钢结构厂房大跨度支撑结构是很有必要的。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房大跨度支撑结构，结构简单，安装便捷，安全性高，在安装时，可以对钢结构厂房的屋顶进行支撑，无需对支撑杆进行打孔，避免了对钢结构厂房的稳定性产生影响，同时，无需工人在高处焊接固定，消除了高空焊接工作的安全隐患，并且，可以更快捷地对地面支撑柱的高度进行调节，无需在现场焊接作业，避免了顶部的支撑结构移位，提高了安装效率。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种钢结构厂房大跨度支撑结构，包括固定座、高度调节组件、支撑组件、承重横杆、覆盖板、承重竖杆和第一紧固螺栓，所述固定座的顶部端面中央设置有高度调节组件，且高度调节组件的顶部正上方设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有覆盖板，且覆盖板的底部端面贴合安装有承重横杆，所述承重横杆的底部端面贴合安装有承重竖杆，且承重竖杆与承重横杆之间的夹角为90
°
，所述覆盖板的顶部端面设置有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的另一端穿过承重横杆、承重竖杆与外界连通；
9.所述支撑组件包括支撑底座、第一支撑杆、第二支撑杆、l型夹持块、夹持板、第二紧固螺栓、定位条、防滑槽和转向球，所述覆盖板的底部设置有支撑底座，且支撑底座的顶部对称设置有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，所述支撑底座的顶部端面四周开设有四个铰接槽，且两个第二支撑杆的底部一端均与相邻的铰接槽通过铰链连接，两个所述第一支撑杆的底部一端均与相邻的铰接槽通过铰链连接，所述承重横杆与承重竖杆的两端均设置有l型夹持块、夹持板，且夹持板的外侧端面设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的另一端穿过夹持板、l型夹持块的内部与外界连通，所述第二支撑杆的顶部一端均与对应的l型夹持块通过铰链连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节组件包括第一支撑柱、第一拼接套筒、定位螺栓、第二支撑柱、第二拼接套筒和第三支撑柱，所述支撑底座的底部端面中央通过焊接安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的底部端面通过焊接安装有第一拼接套筒，所述
固定座的顶部端面中央通过焊接安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的底部端面与固定座的顶部端面焊接固定，所述第三支撑柱的顶部端面通过焊接安装有第二拼接套筒，所述第一拼接套筒与第二拼接套筒的相邻端面均开设有拼接孔，且拼接孔的内部插接有第二支撑柱，所述第一拼接套筒与第二拼接套筒的一侧端面均设置有定位螺栓，且第一拼接套筒一侧的定位螺栓的另一端穿过第一拼接套筒的外壁、第二支撑柱的顶部一端与外界连通，所述第二拼接套筒一侧的定位螺栓的另一端穿过第二拼接套筒的外壁、第二支撑柱的底部一端与外界连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的顶部端面四角均开设有固定孔，所述固定座的顶部端面中央通过焊接安装有若干个加强筋板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述靠近第一支撑杆顶部一端的l型夹持块的底部开设有球形槽，所述第一支撑杆的顶部一端通过焊接安装有转向球，且转向球与球形槽的内壁贴合连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板的内侧端面底部通过焊接安装有两个定位条，所述l型夹持块的内部开设有两个安装槽，且定位条与安装槽的内壁贴合连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述l型夹持块与夹持板的内侧端面顶部均开设有防滑槽，所述承重横杆、承重竖杆的外壁均与对应的l型夹持块、夹持板的内侧端面贴合连接。
15.本实用新型的有益效果：该钢结构厂房大跨度支撑结构，结构简单，安装便捷，安全性高，在安装时，可以通过支撑组件对钢结构厂房的屋顶进行支撑，无需对支撑杆进行打孔，避免了对钢结构厂房的稳定性产生影响，同时，无需工人在高处焊接固定，消除了高空焊接工作的安全隐患，并且，可以通过高度调节组件更快捷地对地面支撑柱的高度进行调节，无需在现场焊接作业，避免了顶部的支撑结构移位，提高了安装效率。
16.【附图说明】
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑组件结构示意图；
20.图3为本实用新型高度调节组件结构示意图；
21.图中：1、固定座；2、高度调节组件；3、支撑组件；4、承重横杆；5、覆盖板；6、承重竖杆；7、第一紧固螺栓；21、第一支撑柱；22、第一拼接套筒；23、定位螺栓；24、第二支撑柱；25、第二拼接套筒；26、第三支撑柱；31、支撑底座；32、第一支撑杆；33、第二支撑杆；34、l型夹持块；35、夹持板；36、第二紧固螺栓；37、定位条；38、防滑槽；39、转向球。
22.【具体实施方式】
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种钢结构厂房大跨度支撑结构，包括固定座1、高度调节组件2、支撑组件3、承重横杆4、覆盖板5、承重竖杆6和第一紧固螺栓7，固定座1的顶部端面中央设置有高度调节组件2，且高度调节组件2的顶部正上方设置有支撑组件3，支撑组件3的顶部设
置有覆盖板5，且覆盖板5的底部端面贴合安装有承重横杆4，承重横杆4的底部端面贴合安装有承重竖杆6，且承重竖杆6与承重横杆4之间的夹角为90
°
，覆盖板5的顶部端面设置有第一紧固螺栓7，且第一紧固螺栓7的另一端穿过承重横杆4、承重竖杆6与外界连通；
25.支撑组件3包括支撑底座31、第一支撑杆32、第二支撑杆33、l型夹持块34、夹持板35、第二紧固螺栓36、定位条37、防滑槽38和转向球39，覆盖板5的底部设置有支撑底座31，且支撑底座31的顶部对称设置有两个第一支撑杆32和两个第二支撑杆33，支撑底座31的顶部端面四周开设有四个铰接槽，且两个第二支撑杆33的底部一端均与相邻的铰接槽通过铰链连接，两个第一支撑杆32的底部一端均与相邻的铰接槽通过铰链连接，承重横杆4与承重竖杆6的两端均设置有l型夹持块34、夹持板35，且夹持板35的外侧端面设置有第二紧固螺栓36，第二紧固螺栓36的另一端穿过夹持板35、l型夹持块34的内部与外界连通，第二支撑杆33的顶部一端均与对应的l型夹持块34通过铰链连接，在安装时，调整第一支撑杆32、第二支撑杆33的角度，使得承重横杆4、承重竖杆6的外侧两端面与对应的l型夹持块34、夹持板35接触，将夹持板35靠近l型夹持块34，通过第二紧固螺栓36对夹持板35、l型夹持块34进行固定连接，在安装过程中，通过铰链调节第二支撑杆33顶部的l型夹持块34的角度，自适应承重竖杆6与第二支撑杆33之间的不同夹角，通过转向球39，使得对应的l型夹持块34可以适应承重横杆4与第一支撑杆32之间不同夹角的支撑要求。
26.作为本实用新型的一种实施方式，高度调节组件2包括第一支撑柱21、第一拼接套筒22、定位螺栓23、第二支撑柱24、第二拼接套筒25和第三支撑柱26，支撑底座31的底部端面中央通过焊接安装有第一支撑柱21，且第一支撑柱21的底部端面通过焊接安装有第一拼接套筒22，固定座1的顶部端面中央通过焊接安装有第三支撑柱26，且第三支撑柱26的底部端面与固定座1的顶部端面焊接固定，第三支撑柱26的顶部端面通过焊接安装有第二拼接套筒25，第一拼接套筒22与第二拼接套筒25的相邻端面均开设有拼接孔，且拼接孔的内部插接有第二支撑柱24，第一拼接套筒22与第二拼接套筒25的一侧端面均设置有定位螺栓23，且第一拼接套筒22一侧的定位螺栓23的另一端穿过第一拼接套筒22的外壁、第二支撑柱24的顶部一端与外界连通，第二拼接套筒25一侧的定位螺栓23的另一端穿过第二拼接套筒25的外壁、第二支撑柱24的底部一端与外界连通，测量支撑结构需要的高度，对第二支撑柱24的进行裁剪，将合适尺寸的第二支撑柱24的底部一端插接到第二拼接套筒25的拼接槽内部，将第二支撑柱24的顶部一端插接到第一拼接套筒22的拼接槽内部，通过定位螺栓23对第一拼接套筒22、第二支撑柱24、第二拼接套筒25进行固定连接，将支撑结构的整体调节到合适的高度。
27.作为本实用新型的一种实施方式，固定座1的顶部端面四角均开设有固定孔，固定座1的顶部端面中央通过焊接安装有若干个加强筋板，加强筋板可以提高支撑结构的稳定性。
28.作为本实用新型的一种实施方式，靠近第一支撑杆32顶部一端的l型夹持块34的底部开设有球形槽，第一支撑杆32的顶部一端通过焊接安装有转向球39，且转向球39与球形槽的内壁贴合连接，在安装过程中，转向球39在球形槽的内壁贴合滑动，使得对应的l型夹持块34可以适应承重横杆4与第一支撑杆32之间不同夹角的支撑要求。
29.作为本实用新型的一种实施方式，夹持板35的内侧端面底部通过焊接安装有两个定位条37，l型夹持块34的内部开设有两个安装槽，且定位条37与安装槽的内壁贴合连接，
安装时，将夹持板35靠近l型夹持块34，定位条37在l型夹持块34的安装槽内贴合滑动，定位条37与安装槽对夹持板35的移动进行限位。
30.作为本实用新型的一种实施方式，l型夹持块34与夹持板35的内侧端面顶部均开设有防滑槽38，承重横杆4、承重竖杆6的外壁均与对应的l型夹持块34、夹持板35的内侧端面贴合连接，第二紧固螺栓36对夹持板35、l型夹持块34进行固定连接，l型夹持块34、夹持板35内侧的防滑槽38起到防滑的作用。
31.本实用新型的工作原理：在安装时，可以通过高度调节组件2对支撑结构的高度进行调节，测量支撑结构需要的高度，对第二支撑柱24的进行裁剪，将合适尺寸的第二支撑柱24的底部一端插接到第二拼接套筒25的拼接槽内部，将第二支撑柱24的顶部一端插接到第一拼接套筒22的拼接槽内部，通过定位螺栓23对第一拼接套筒22、第二支撑柱24、第二拼接套筒25进行固定连接，将支撑结构的整体调节到合适的高度，可以通过支撑组件3对钢结构厂房的屋顶进行支撑，调整第一支撑杆32、第二支撑杆33的角度，使得承重横杆4、承重竖杆6的外侧两端面与对应的l型夹持块34、夹持板35接触，将夹持板35靠近l型夹持块34，定位条37在l型夹持块34的安装槽内贴合滑动，定位条37与安装槽对夹持板35的移动进行限位，l型夹持块34、夹持板35的内侧端面与对应的承重横杆4或者承重竖杆6贴合，通过第二紧固螺栓36对夹持板35、l型夹持块34进行固定连接，l型夹持块34、夹持板35内侧的防滑槽38起到防滑的作用，在安装过程中，通过铰链调节第二支撑杆33顶部的l型夹持块34的角度，自适应承重竖杆6与第二支撑杆33之间的不同夹角，转向球39在球形槽的内壁贴合滑动，使得对应的l型夹持块34可以适应承重横杆4与第一支撑杆32之间不同夹角的支撑要求。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。