一种用于织布机上的修边装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种用于织布机上的修边装置。


背景技术：

2.衣食住行是人们生活中必不可少的部分，其中衣服不仅可以让人们遮羞，还可以为人们抵挡风寒，衣服的材质有很多种，例如麻、皮革、涤纶、羊毛和丝绸等等，其主要的制造工艺主要为纺织，纺织是纺纱和织布的总称，在早期，科技并不发达时，纺织只要依靠工人手工进行，但随着科技的发展，如今纺织主要依靠织布机进行，经过织布机加工出来的布料大多都是连续的，因此在制造衣服前，需要进行裁剪和修边等工艺流程，其中修边主要依靠修边装置来进行，修边装置的使用增加了衣服的观赏性，同时也降低了工作人员的工作量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于织布机上的修边装置在使用时，修边装置在使用过程中，会在其下方放置一个收集盒，用来收集裁剪形成的废料，废料在收集后会堆积在收集盒内，在需要对废料处理时，需要将收集盒与修边装置分离，接着将收集盒内的废料倒出，工作流程较大，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，因此不便于使用；
4.2、现有的用于织布机上的修边装置在使用时，在布料进行修边时，不便于对布料进行固定，导致在修边过程中，其布料可能会出现移位的现象，从而导致装置的精准性降低，容易造成布料损坏，因此不便于使用。
5.因此，现有的用于织布机上的修边装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于织布机上的修边装置，通过利用清理组件和固定组件，通过拉动把手，把手带动安装杆运动，进而带动活动板移动，从而可以将收集盒内的物料运出，便于对切割后的废料进行处理，同时通过夹板可以对物料进行固定，便于进行修边。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于织布机上的修边装置，包括固定板，所述固定板的表面中心位置开设有通槽，且通槽的下方开口处固定连接有清理组件，所述清理组件包括收集盒和活动板，且收集盒的内侧活动连接有活动板，所述活动板的一侧外壁中心位置固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿收集盒的一侧内壁并固定连接有把手，所述固定板的上表面后端两侧均设置有夹持组件，且夹持组件包括夹板和复位弹簧，所述夹板的下表面中心位置固定连接有安装杆，且安装杆的底端贯穿固定板并固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定连接在固定板的下表面。
9.进一步地，所述收集盒前后端面的两侧上方均固定连接有l型板，且l型板固定连接在固定板的下表面，所述收集盒的底部中心位置固定连接有除尘风机，且收集盒的底部
一侧开设有出料口，所述收集盒的内侧前后端均固定连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿活动板，在使用过程中，l型板的设置便于对收集盒进行装卸，第二限位杆的设置使得活动板的运动更加稳定。
10.进一步地，所述固定板的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接有底板，所述固定板的上表面后端两侧均固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端均贯穿第一通孔并固定连接有限位板，所述第一通孔开设在夹板的表面，在使用过程中，支撑杆和底板起到了支撑固定的作用，第一限位杆和限位板对夹板的运动起到了限位作用。
11.进一步地，所述固定板上表面中心位置的两侧设置有驱动组件，且驱动组件包括安装柱、安装块和液压推杆，所述安装柱分别固定连接在固定板的上表面两侧，且安装柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面两侧均固定连接有液压推杆，且液压推杆的底端分别固定连接在安装块的顶部两侧，所述安装块的前端面上通过螺栓固定连接有切刀，在使用过程中，安装柱对顶板起到了支撑固定的作用，顶板对液压推杆起到了安装固定的作用，液压推杆的设置为安装块起到了提供动力的作用，安装块对切刀起到了安装固定的作用。
12.进一步地，所述切刀的后端面下方开设有安装槽，且安装槽内固定连接有电热板，所述切刀的端面上方两侧均开设有第二通孔，且第二通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二通孔并螺纹连接在安装孔内，且安装孔分别开设在安装块前端面上方的两侧，在使用过程中，安装槽对电热板起到了安装固定的作用，电热板的设置降低了切割过程中布料出现毛边的现象，螺栓的设置便于对切刀进行装卸。
13.进一步地，所述安装块的两侧外壁上方均固定连接有滑块，且滑块的另一端活动连接在滑槽的内侧，所述滑槽分别开设在安装柱的相向面上，在使用过程中，滑块和滑槽的设置使得切刀的运动更加稳定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过清理组件的设置，在使用过程中，当收集盒内的废料较多时，工作人员首先握住把手，并通过把手施加外力作用，在力的作用下，使得连接杆带动活动板进行运动，并通过活动板的运动将收集盒内的废料运动出料口处，从而实现了对收集盒内的废料进行处理，便于工作人员对收集盒内的废料进行处理，减少了工作人员的工作时间，提高了工作效率，便于使用。
16.2、本实用新型通过夹持组件的设置，在使用时，首先将布料放置在固定板上，接着向上拉动夹板，并将布料放置在夹板的下方，随后松开夹板，夹板向上运动的过程中会通过安装杆带动安装板向上运动，进而对复位弹簧进行压缩，在撤销外力作用时，在复位弹簧自身弹性形变复位的作用下，带动安装板向初始位置进行运动，从而带动夹板对布料进行夹持固定，便于对布料进行夹持固定，从而避免了布料在修边过程中出现移位的现象，便于工作人员进行使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型清理组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型收集盒的结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型驱动组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型切刀的结构爆炸示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、固定板；11、通槽；12、第一限位杆；13、限位板；2、清理组件；21、收集盒；22、除尘风机；23、把手；24、连接杆；25、第二限位杆；26、活动板；27、l型板；28、出料口；3、底板；4、支撑杆；5、夹持组件；51、夹板；52、安装杆；53、复位弹簧；54、安装板；55、第一通孔；6、驱动组件；61、安装柱；62、滑槽；63、滑块；64、顶板；65、安装块；66、液压推杆；67、安装孔；7、切刀；71、第二通孔；72、电热板；73、安装槽；8、螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于织布机上的修边装置，包括固定板1，固定板1的表面中心位置开设有通槽11，且通槽11的下方开口处固定连接有清理组件2，清理组件2包括收集盒21和活动板26，且收集盒21的内侧活动连接有活动板26，活动板26的一侧外壁中心位置固定连接有连接杆24，且连接杆24的另一端贯穿收集盒21的一侧内壁并固定连接有把手23，固定板1的上表面后端两侧均设置有夹持组件5，且夹持组件5包括夹板51和复位弹簧53，夹板51的下表面中心位置固定连接有安装杆52，且安装杆52的底端贯穿固定板1并固定连接有安装板54，安装板54的上表面固定连接有复位弹簧53，且复位弹簧53的顶端固定连接在固定板1的下表面；在使用过程中，当收集盒21内的废料较多时，工作人员首先握住把手23，并通过把手23施加外力作用；
28.在力的作用下，使得连接杆24带动活动板26进行运动，并通过活动板26的运动将收集盒21内的废料运动出料口28处，从而实现了对收集盒21内的废料进行处理；
29.并在使用时，首先将布料放置在固定板1上，接着向上拉动夹板51，并将布料放置在夹板51的下方，随后松开夹板51；
30.夹板51向上运动的过程中会通过安装杆52带动安装板54向上运动，进而对复位弹簧53进行压缩；
31.在撤销外力作用时，在复位弹簧53自身弹性形变复位的作用下，带动安装板54向初始位置进行运动，从而带动夹板51对布料进行夹持固定。
32.其中如图2和图3所示，收集盒21前后端面的两侧上方均固定连接有l型板27，且l型板27固定连接在固定板1的下表面，收集盒21的底部中心位置固定连接有除尘风机22，且收集盒21的底部一侧开设有出料口28，收集盒21的内侧前后端均固定连接有第二限位杆25，且第二限位杆25贯穿活动板26，具体的，除尘风机22的型号为tb125-3，属于现有技术，
在使用时，除尘风机22外接控制端；
33.在对布料的修边过程中，通过控制端启动除尘风机22，除尘风机22启动后产生吸力，在吸力的作用下，使得固定板1表面的废料通过通槽11进入到收集盒21内，从而实现了对固定板1上的废料进行收集，其收集盒21内的废料可以通过出料口28运出；
34.并在使用过程中，当活动板26运动时，由于第二限位杆25贯穿活动板26，从而增加了活动板26运动的摩擦系数，进而使得活动板26的运动更加稳定。
35.其中如图1和图4所示，固定板1的下表面四周均固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的底端固定连接有底板3，固定板1的上表面后端两侧均固定连接有第一限位杆12，且第一限位杆12的顶端均贯穿第一通孔55并固定连接有限位板13，第一通孔55开设在夹板51的表面，具体的，在使用过程中固定板1上的重量传递到支撑杆4上，并通过支撑杆4传递到底板3上，从而实现了对固定板1的支撑固定作用；
36.并在使用过程中，在夹板51运动时，其夹板51表面的第一通孔55内壁与第一限位杆12的外壁摩擦，从而使得夹板51的运动更加稳定，同时借助限位板13的阻挡作用，为夹板51的运动距离起到了限定。
37.其中如图5所示，固定板1上表面中心位置的两侧设置有驱动组件6，且驱动组件6包括安装柱61、安装块65和液压推杆66，安装柱61分别固定连接在固定板1的上表面两侧，且安装柱61的顶端固定连接有顶板64，顶板64的下表面两侧均固定连接有液压推杆66，且液压推杆66的底端分别固定连接在安装块65的顶部两侧，安装块65的前端面上通过螺栓8固定连接有切刀7，安装块65的两侧外壁上方均固定连接有滑块63，且滑块63的另一端活动连接在滑槽62的内侧，滑槽62分别开设在安装柱61的相向面上，具体的，液压推杆66在使用过程中外接液压缸，液压缸外接控制端；
38.在使用时，通过控制端启动液压缸，液压缸启动后改变液压推杆66内的液压，从而使得液压推杆66的长度发生改变，进而带动安装块65进行运动，从而实现了带动切刀7对布料进行裁剪；
39.并在使用过程中，当安装块65运动时，其安装块65带动两侧外壁上的滑块63在滑槽62内进行运动，借助滑块63在滑槽62内运动时产生的摩擦使得安装块65的运动更加稳定。
40.其中如图6所示，切刀7的后端面下方开设有安装槽73，且安装槽73内固定连接有电热板72，切刀7的端面上方两侧均开设有第二通孔71，且第二通孔71内螺纹连接有螺栓8，螺栓8的一端贯穿第二通孔71并螺纹连接在安装孔67内，且安装孔67分别开设在安装块65前端面上方的两侧，具体的，在安装切刀7时，首先将切刀7放置在安装块65的正前方，并使得切刀7表面的第二通孔71与安装块65表面的安装孔67对齐；
41.接着将螺栓8的一端贯穿第二通孔71并螺纹连接在安装孔67内，从而实现了将切刀7固定在安装块65上；
42.在需要拆下切刀7时，只需拧下螺栓8，即可将切刀7与安装块65进行分离；
43.在切刀7对布料进行裁剪时，其电热板72接通电源，电热板72通电以后开始发热产生热量，通过热量使得剪裁过程中，布料与切刀7接触部位避免出现毛边的现象。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。