一种预粘胶工作台的制作方法

1.本技术涉及布料生产领域，尤其是涉及一种预粘胶工作台。


背景技术：

2.衣服在制作的过程中，需要将很多的布料缝合，有些地方需要将两层布料堆叠。
3.在对布料进行缝合前，需要预先对布料进行定位，相关技术中，通常是人工将布料两端捏住，在对布料进行缝合。
4.发明人认为，通过工人将布料限位，工人的双手按住布料两端，对布料调整较为不变，定位较为麻烦，缝合的布料容易存在位置偏差，影响布料缝合的质量。


技术实现要素：

5.为了缝合的布料定位较为麻烦，缝合的布料容易存在位置偏差，影响布料缝合的质量的缺陷，本技术提供一种预粘胶工作台。
6.本技术提供的一种预粘胶工作台采用如下的技术方案：
7.一种预粘胶工作台，包括工作台，所述工作台上设置有缝纫机架，所述缝纫机架上设置安装板，所述缝纫机架上设置有压胶组件，所述安装板上设置有放胶组件，所述放胶组件用于放置双面胶，所述压胶组件包括滑动连接在所述缝纫机架一端的针头、连接在所述针头一端的压块，所述压块用于对双面胶和布料进行压合。
8.通过采用上述技术方案，在安装板上设置放胶组件，通过放胶组件将双面胶放置在布料上，通过压胶组件对双面胶和布料进行压合，通过缝纫机架带动针头上下移动，从而针头带动压块下降，通过压块挤压双面胶和布料，将双面胶和布料贴合在一起，通过双面胶来定位，方便后期布料与其他布料结合。
9.可选的，所述压块内设置开设有加热槽，所述加热槽内设置有电热块。
10.通过采用上述技术方案，在压块内所开设加热槽，通过将电热块放置在加热槽内，通过电热块对压块进行加热，进一步提高压块在压合时，双面胶和布料的贴合效果。
11.可选的，所述压块一端连接有保护管，所述保护管内穿设有电源线，所述电源线和所述电热块电连接。
12.通过采用上述技术方案，通过在压块一端设置保护管，将电源线穿设在保护管内从而与电热块连接，进一步提高压块压合时的安全性，减小电源线裸露在空气中造成危险的可能性。
13.可选的，所述保护管和所述驱动气缸之间设置有限位环，所述限位环用于对保护管限位。
14.通过采用上述技术方案，通过在保护管和驱动气缸之间设置限位环，进一步对保护管进行限位，减小压块压合时，保护管倾斜的可能性，进一步提高电源线的安全性。
15.可选的，所述放胶组件包括可拆卸连接在所述安装板上的固定架、可拆卸连接在所述固定架上的放胶套。
16.通过采用上述技术方案，通过设置放胶套，双面胶穿过放胶套，方便对双面胶进行限位，进一步方便工人对双面胶的拿取，提高工人使用双面胶的效率。
17.可选的，所述针头靠近所述压块一侧连接有安装块，所述安装块远离所述针头一侧和所述压块可拆卸连接，所述安装块远离所述针头一端和所述压块连接。
18.通过采用上述技术方案，通过安装块和压块的可拆卸连接，方便对压块的安装和拆卸，进一步方便对压块的维修。
19.可选的，所述针头一端固定连接有插接块，所述安装块上开设有插接槽，所述插接块插接配合在所述插接槽内，所述安装块侧壁穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述安装块后和所述插接块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过将插接块插接配合在插接槽内，通过螺栓将安装块和插接块连接，进一步提高针头和安装块之间连接的稳定性，从而提高压块对双面胶和布料的压合效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.在安装板上设置放胶组件，通过放胶组件将双面胶放置在布料上，通过压胶组件对双面胶和布料进行压合，通过缝纫机架带动针头上下移动，从而针头带动压块下降，通过压块挤压双面胶和布料，将双面胶和布料贴合在一起，通过双面胶来定位，方便后期布料与其他布料结合；
23.通过在压块一端设置保护管，将电源线穿设在保护管内从而与电热块连接，进一步提高压块压合时的安全性，减小电源线裸露在空气中造成危险的可能性；
24.通过设置放胶套，双面胶穿过放胶套，方便对双面胶进行限位，进一步方便工人对双面胶的拿取，提高工人使用双面胶的效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种预粘胶工作台的结构示意图。
26.图2是图1中a部的放大图。
27.图3是本技术实施例中一种预粘胶工作台中压胶组件的正视图。
28.图4是图3中b-b处的剖面图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；2、缝纫机架；3、安装板；4、放胶组件；5、压胶组件；6、固定架；7、放胶套；8、第一连接板；9、第二连接板；10、调节槽；11、针头；12、压块；13、安装块；14、插接块；15、插接槽；16、第一螺栓；17、定位块；18、耳板；19、加热槽；20、电热块；21、保护管；22、电源线；23、限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预粘胶工作台。参照图1和2，一种预粘胶工作台，包括工作台1，工作台1上固定连接有缝纫机架2，缝纫机架2上设置有压胶组件5，缝纫机架2一侧固定连接有安装板3，安装板3上设置有放胶组件4。
33.参照图2，放胶组件4用于放置双面胶，放胶组件4包括可拆卸连接在安装板3上的
固定架6、可拆卸连接在固定架6上的放胶套7。固定架6包括通过螺栓连接在安装板3上的第一连接板8和通过螺栓连接在第一连接板8上的第二连接板9，第二连接板9上开设有两个调节槽10，调节槽10沿第二连接板9长度方向设置，两个调节槽10平行设置，两个螺栓分别穿过调节槽10后和第一连接板8螺纹连接。
34.参照图2，通过两个调节槽10，可以方便调节第二连接板9和第一连接板8的角度。
35.参照图2，放胶套7和第二连接板9也通过螺栓连接，双面胶穿设在放胶套7内，通过放胶套7的限位，方便工人取出双面胶贴合在布料上。
36.参照图2和3，当双面胶贴合在布料上，通过压胶组件5对双面胶和布料进行压合。压胶组件5包括滑动连接在缝纫机架2一端的针头11、连接在针头11一端的压块12，缝纫机架2可以带动针头11上下移动，通过针头11带动压块12上下移动，从而对双面胶和布料进行压合。
37.参照图3和4，针头11和压块12之间连接有安装块13，针头11一端固定连接有插接块14，安装块13上开设有插接槽15，插接块14插接配合在插接槽15内，安装块13侧壁穿设有第一螺栓16，第一螺栓16穿过安装块13侧壁后和插接块14螺纹连接。
38.参照图4，安装块13靠近压块12一侧焊接有定位块17，压板上固定连接有两块耳板18，定位块17嵌设在所述两块耳板18之间，两块耳板18之间穿设有螺栓，螺栓穿过耳板18后和定位块17固定连接。
39.参照图2和4，为了提高压块12的压合效果，压块12内开设有加热槽19，加热槽19沿压块12长度方向设置，加热槽19连通压块12长度方向的两端，加热槽19内嵌设有电热块20，通过电热块20对压块12进行加热，进一步提高压合后双面胶和布料的贴合效果。
40.参照图2和4，压块12一侧设置有保护管21，保护管21内穿设有电源线22，电源线22和电热块20电连接，为了提高保护管21的稳定性，保护管21和针头11之间设置有限位环23，限位环23套设在保护管21和针头11外侧，通过限位环23减小保护管21倾斜的可能性。
41.本技术实施例的实施原理为：通过在工作台1一侧设置放胶组件4，工人将双面胶取出贴合在布料上，通过压胶组件5对双面胶和布料进行压合，通过针头11带动压块12对双面胶进行挤压，提高双面胶和布料之间连接的稳定性，通过电热块20对压块12进行加热，从而提高压合效果，将双面胶和布料贴合在一起，通过双面胶来定位，方便后期布料与其他布料结合。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。