筒纱包袜套装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种筒纱包袜套装置。


背景技术：

2.纺织领域的松纱工序中，松纱生产特殊纱种时，如丝光纱、纯麻纱、纯丝纱、弹力纱等，此类纱的纱质较为光滑，或纱的密度要求较松时，此类筒纱在染色过程中容易被水压冲散，产生外表乱层、松脱、变形等现象，导致筒纱的染色效果较差，因此在染色前需要对这些纱类的筒纱外表面进行套袜处理后再染色。
3.现有技术中对筒纱外表面进行套袜处理是人为掰开袜套，在筒纱外表面直接套上袜套，由于这些袜套具有高弹力，高收缩等能力，包袜过程中如不使用辅肋工具，筒纱容易触动不稳定，严重影响筒纱染色之后的产品质量；且筒纱底部与工作台接触无间隙距离，导致包袜操作难度大，耗费时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对在对筒纱表面进行套袜处理的过程中，筒纱易触动不稳定、耗费时间长、生产效率低的问题，提供一种筒纱包袜套装置。
5.一种筒纱包袜套装置，放置于落纱板上，用于筒纱的套袜处理，包括：
6.移动台，可沿所述落纱板的长度方向往复移动；
7.纱座组件，包括纱杆、套设于所述纱杆上的纱座与承载板，所述纱杆固定于所述移动台上，所述筒纱套设于所述纱座上，所述承载板固定于所述纱座靠近所述移动台的一端，且其具有承托所述筒纱的承载面。
8.上述筒纱包袜套装置，移动台可沿落纱板的长度方向往复移动，以在移动台的移动区域进行筒纱表面的套袜处理；纱杆固定于移动台上，将纱座、承载板与移动台固定为一体。该筒纱包袜套装置将筒纱套设于纱杆上，且承载板具有承托筒纱的承载面，防止在对筒纱进行套袜处理的过程中，筒纱产生大幅度的晃动，提高筒纱在染色之后的产品质量；并且简化筒纱包袜操作，降低劳动强度，提高生产效率。
9.在其中一个实施例中，还包括止动机构，所述止动机构包括磁性元件、第一杆体、第二杆体及绕设于所述第二杆体上的弹性件，所述第二杆体贯穿所述移动台，且其一端与所述第一杆体通过销轴连接为一体，另一端设置于所述磁性元件上，且所述磁性元件与所述纱座组件分别位于所述移动台的两侧。
10.在其中一个实施例中，所述止动机构为两个，且间隔设置于所述移动台上，两个所述第一杆体通过连杆连接为一体。
11.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，且其一端抵接于所述移动台上，另一端抵接于所述磁性元件上。
12.在其中一个实施例中，还包括导向件，所述导向件套设于所述纱杆上。
13.在其中一个实施例中，所述导向件具有导向面及与所述导向面衔接的过渡面，当
所述导向件套设于所述纱杆上时，所述导向面位于所述导向件远离所述纱座的一侧，且朝向所述纱座呈渐扩状。
14.在其中一个实施例中，所述导向件为内部中空式结构，且所述导向件为塑胶或硅胶制作而成。
15.在其中一个实施例中，所述移动台上设置有滑动机构，所述滑动机构可沿所述落纱板的长度方向往复移动。
16.在其中一个实施例中，所述滑动机构包括多个滑轮，多个所述滑轮间隔设置于所述移动台上。
17.在其中一个实施例中，所述纱座在远离所述承载板的一端设置有倒角。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的筒纱包袜套装置结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的筒纱包袜套装置正视图；
20.图3为本实用新型提供的筒纱包袜套装置一种优选实施方式的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的导向件剖视图；
22.图5为本实用新型提供的套袜方法的流程示意图。
23.附图标记：
24.100、筒纱包袜套装置；
25.110、移动台；111、滑动机构；112、滑轮；
26.120、纱座组件；121、纱杆；122、纱座；123、承载板；124、承载面；125、倒角；
27.130、止动机构；131、磁性元件；132、第一杆体；133、第二杆体；134、弹性件；135、销轴；136、连杆；
28.140、导向件；141、导向面；142、过渡面。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
36.如图1、图2所示，本实用新型提供一种筒纱包袜套装置100，用于对筒纱表面进行套袜处理，防止在对筒纱进行套袜处理的过程中，筒纱产生大幅度晃动，以保证筒纱在套袜处理过程中的稳定性，提高筒纱在染色之后的产品质量，并简化筒纱包袜操作，降低劳动强度，提高生产效率。该筒纱包袜套装置100包括移动台110与纱座组件120，其中：
37.移动台110可沿落纱板(图示未示出)的长度方向往复移动，即移动台110在落纱板上往复移动，以在移动区域直接对筒纱表面进行套袜处理，简化筒纱包袜操作，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
38.纱座组件120包括纱杆121、纱座122及承载板123，纱座122与承载板123均套设于纱杆121上，即纱座122与承载板123均具有贯通其厚度的通孔。纱杆121通过螺接、焊接、铆接、卡接等形式固定于移动台110上，纱杆121可将纱座122、承载板123与移动台110连接为一体。筒纱套设于纱座122上，承载板123通过螺接、焊接、铆接、卡接等形式固定于纱座122上，并且承载板123固定于纱座122上靠近移动台110的一端，即纱座122具有相对设置的第一端与第二端，第一端靠近移动台110，第二端远离移动台110，承载板123固定于纱座122的第一端上，承载板123具有承托筒纱的承载面124，用于承托与固定筒纱，并且纱座122与移动台110之间存在间隙，避免操作人员对筒纱表面进行套袜处理的过程中，人为触碰到落纱板，对操作人员造成伤害，简化筒纱包袜操作，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率与安全性。
39.上述筒纱包袜套装置100，移动台110可沿落纱板的长度方向往复移动，以在移动台110的移动区域进行筒纱表面的套袜处理；纱杆121固定于移动台110上，将纱座122、承载板123与移动台110固定为一体。该筒纱包袜套装置100将筒纱套设于纱杆121上，且承载板123具有承托筒纱的承载面124，防止在对筒纱进行套袜处理的过程中，筒纱产生大幅度的晃动，提高筒纱在染色之后的产品质量；并且简化筒纱包袜操作，降低劳动强度，提高生产
效率。
40.为实现移动台110与落纱板的可拆卸连接，一种优选实施方式，如图1、图2所示，筒纱包袜套装置100还包括止动机构130，止动机构130包括磁性元件131、第一杆体132、第二杆体133及弹性件134，弹性件134为弹簧，并且弹簧绕设于第二杆体133上，防止弹簧受力过大，导致弹簧受力变形量超出其弹性极限，继而导致弹性件134的失效，可有效延长弹簧的使用寿命；弹簧的一端抵接于移动台110上，弹簧的另一端抵接于磁性元件131上，通过弹簧的伸缩量变化实现磁性元件131在第二杆体133轴向方向上的移动。第二杆体133贯穿移动台110，即移动台110具有贯穿其厚度的通孔，将第二杆体133插设于通孔内，以实现止动机构130与移动台110的固定连接，第二杆体133具有相对设置的两端，其中一端与第一杆体132通过销轴135连接为一体，另一端通过磁吸与磁性元件131固定为一体，并且磁性元件131与纱座组件120分别位于移动台110的两侧，以便于筒纱包袜套装置100空间的布置。
41.上述止动机构130通过提拉第一杆体132，第一杆体132通过销轴135将拉伸力传递至第二杆体133上，此时弹性件134处于拉伸状态，弹性件134做伸长运动，磁性元件131可吸附于落纱板上，实现移动台110与落纱板的固定连接。当完成一个筒纱表面的套袜处理后，继续按压第一杆体132，第一杆体132通过销轴135将挤压力传递至第二杆体133上，此时弹性件134处于压缩状态，弹性件134做压缩运动，磁性元件131可从落纱板上脱落，移动台110可沿落纱板的长度方向移动，以便进行下一个筒纱表面的套袜处理。
42.需要说明的是，磁性元件131可为吸铁石或其他能够吸附于落纱板表面的元件，相较于传统的通过螺接、铆接等形式实现各元件之间的可拆卸连接，磁吸方式便于移动台110与落纱板之间的连接与拆卸；并且弹性件134不局限于上述提供的弹簧，还可为弹性片、硅胶等其他具有弹性的元件，当弹性件134为弹性片时，可将弹性片套设于第二杆体133上，通过弹性片的伸缩实现移动台110与落纱板的可拆卸连接；当弹性件134为硅胶时，同样地，可将硅胶套设于第二杆体133上，通过硅胶的伸缩实现移动台110与落纱板的可拆卸连接。对于磁性元件131与弹性片的具体类型，本实用新型不做限制，可根据需求具体设置。
43.为保证移动台110与落纱板连接的可靠性，具体地，如图1、图2所示，止动机构130为两个，并且两个止动机构130间隔设置于移动台110上，两个止动机构130的间隔距离可根据需求具体设置，优选地，两个止动机构130间隔距离较远，即两个止动机构130分别位于移动台110靠近边缘的两个位置，可保证移动台110与落纱板之间连接的可靠性。两个第一杆体132通过连杆136连接为一体，当操作人员提拉或按压连杆136时，两个第一杆体132即可同时将力传递至第二杆体133上，既方便操作人员的按压操作，也可保证磁性元件131同时吸附于落纱板上，保证磁性元件131与落纱板之间磁吸力大小的一致性，提高移动台110与落纱板之间连接的可靠性，避免筒纱在进行套袜处理时的晃动，提高筒纱在染色之后的产品质量。
44.当然，止动机构130不局限于上述提供的两个，还可为三个、四个或多个，当止动机构130为三个时，三个止动机构130间隔设置于移动台110靠近边缘的位置；当止动机构130为四个时，四个止动机构130间隔设置于移动台110的四个对角处，可保证移动台110与落纱板之间紧固力的最大，以提高移动台110与落纱板之间连接的可靠性。对于止动机构130的具体数量可根据实际需求设置，本实用新型不做限制。
45.为提高对筒纱进行套袜处理的便捷性，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，
筒纱包袜套装置100还包括导向件140，将导向件140套设于纱杆121上，操作人员在对筒纱进行套袜处理的过程中，可将袜套等管状织物沿着导向件140套设于筒纱表面，相较于传统的将管状织物直接套设于筒纱表面，本实用新型的套设方法较为便捷，且能保证筒纱表面袜套等管状织物套设的一致性，降低对操作人员的素质要求，可提高筒纱在染色之后的产品质量。
46.具体地，如图4所示，导向件140具有导向面141与过渡面142，过渡面142衔接于导向面141上，当导向杆套设于纱杆121上时，导向面141位于导向件140远离纱座122的一侧，过渡面142位于导向件140靠近纱座122的一侧，并且导向面141朝向纱座122呈渐扩状，过渡面142的直径大于筒纱的外径，以保证袜套等管状织物经由过渡面142可直接套设于筒纱表面。当袜套等管状织物套设于导向件140时，由于渐扩状式导向面141，管状织物被撑开，经由过渡面142套设于筒纱表面，使得管状织物在套设于筒纱表面的过程较为顺畅，并可提高操作人员的操作便捷性。
47.为进一步提高筒纱进行套袜处理的便捷性，具体地，如图3、图4所示，导向件140为内部中空式结构，并且导向件140为塑胶或硅胶制作而成。可大幅减轻导向件140的重量，继而将导向件140与纱座组件120连接为一体时，可减轻筒纱包袜套装置100的质量，实现筒纱包袜套装置100的轻量化设计，节省筒纱包袜套装置100的制造成本。并且可方便操作人员的拾取，避免因导向件140的重量过大，因操作人员的失误，对操作人员造成伤害或砸坏落纱板，可提高筒纱进行套袜处理的便捷性。
48.需要说明的是，导向件140不局限于采用上述提供的塑胶或硅胶制作而成，还可采用铝合金、木质材料制作而成。其中，导向面141与过渡面142可采用细砂纸或抛光布等辅助工具进行磨抛，去除导向面141与过渡面142上的毛刺，以保证导向面141与过渡面142上的光滑度，防止毛刺对套设于筒纱表面的管状织物造成划伤、撕裂等不利影响，严重影响筒纱在染色之后的产品质量。
49.为实现移动台110在落纱板长度方向的往复移动，一种优选实施方式，如图1、图2所示，移动台110上设置有滑动机构111，滑动机构111可沿落纱板的长度方向往复移动。滑动机构111通过螺接、铆接等形式固定于移动台110上，通过驱动滑动机构111，可使得移动台110在落纱板上往复移动，移动台110可在移动区域直接放置筒纱。相较于传统的通过人工拾取筒纱，并由操作人员在手上直接完成筒纱表面的套袜处理，存在筒纱掉落对操作人员造成伤害的风险，本实施方式中直接将移动台110移至套袜位置，可提高操作人员的操作安全性，并且提高生产效率。
50.具体地，如图1、图2所示，滑动机构111包括多个滑轮112，多个滑轮112间隔设置于移动台110上，优选地，多个滑轮112分为两组分别设置于移动台110移动方向的两侧，可保证移动台110在移动过程中的稳定性。当然，滑动机构111还可为多个滑块或其他能够滑动的元件，当滑动机构111包括多个滑块时，移动台110上开设有滑轨，通过驱动滑块在滑轨上面的滑动，实现移动台110在落纱板上的往复移动。
51.需要说明的是，本实用新型中通过人为推动移动台110，使得移动台110在落纱板上移动。也可以是设置电机来驱动移动台110在落纱板上的往复移动，将电机通过螺接、焊接等形式固定于落纱板上，电机的输出轴与移动台110连接，电机通过输出轴输出动力至移动台110上，继而推动移动台110在落纱板上移动。当然，移动台110还可为气缸驱动或其他
能够驱动移动台110在落纱板上移动的方式。
52.为避免对筒纱造成损坏，一种优选实施方式，如图1、图2所示，纱座122在远离承载板123的一端设置有倒角124，当筒纱掉落在纱座122上时，可避免纱座122对筒纱的支撑部造成损坏，也可保护操作人员在对筒纱进行套袜处理的过程中，不会由于触碰到纱座122而划伤手部，增加操作安全性；并且倒角124对筒纱具有一定的导向作用，使得筒纱能够更加顺畅的掉落至纱座122上放置。
53.另外，如图5所示，本实用新型还提供了上述技术方案任一项筒纱包袜套装置100的套袜方法，并且套袜方法包括步骤：
54.s501、驱动移动台110在落纱板上移动，使移动台110到达筒纱套袜位置后停止。
55.操作人员推动移动台110在落纱板上移动，当移动台110到达筒纱套袜位置后，人为提拉第一杆体132，第一杆体132通过销轴135将拉伸力传递至第二杆体133上，此时弹性件134处理拉伸状态，弹性件134做伸长运动，磁性元件131可吸附于落纱板上，使移动台110固定于筒纱套袜位置上。
56.s502、将筒纱放置于纱座122上。
57.s503、将导向件140套设于纱杆121上，并在筒纱表面进行套袜处理。
58.s504、取下筒纱，继续驱动移动台110至下一筒纱套袜位置固定。
59.当取下筒纱之后，操作人员继续按压第一杆体132，第一杆体132通过销轴135将挤压力传递至第二杆体133上，此时弹性件134处于压缩状态，弹性件134做压缩运动，磁性元件131可从落纱板上脱落，移动台110可沿落纱板的长度方向移动，使移动台110移动至下一筒纱套袜位置，以便进行下一个筒纱表面的套袜处理。
60.上述筒纱包袜套装置100的套袜方法，用于在筒纱表面进行套袜处理，移动台110可沿落纱板的长度方向往复移动，以在移动台110的移动区域进行筒纱表面的套袜处理；纱杆121固定于移动台110上，将纱座122、承载板123与移动台110固定为一体。该套袜方法将筒纱套设于纱杆121上，且承载板123具有承托筒纱的承载面124，防止在对筒纱进行套袜处理的过程中，筒纱产生大幅度的晃动，提高筒纱在染色之后的产品质量；并且简化筒纱包袜操作，降低劳动强度，提高生产效率，适用于在纺织机械领域的大规模推广。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。