一种便于移动的缝纫线全自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体地说，涉及一种便于移动的缝纫线全自动绕线机。


背景技术：

2.缝纫线全自动绕线机是把线状的缝纫线缠绕到特定的工件上的机器，市场上的缝纫线全自动绕线机的体积一般相对较大，且同时具有一定的重量，而常规的缝纫线全自动绕线机上又缺少对应的滚轮，在运输时，存在不便于移动的缺陷，同时，在移动至特定位置后，也不便于对机体进行限位防移动操作，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的缝纫线全自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于移动的缝纫线全自动绕线机，包括主机架，所述主机架的底部四个拐角部位处均固定安装有万向轮，所述主机架的左右两侧面上均设置有前后两个相互对称的支撑装置，所述支撑装置包括固定安装在所述主机架侧面上的钢板和设置在所述钢板上并与所述钢板之间螺纹连接的螺柱，所述螺柱的顶部柱体内设置有顶部与外界相连通的矩形槽；所述主机架上还设置有辅助转动装置，所述辅助转动装置包括散热筒和固定安装在所述散热筒底壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述散热筒的底部板体并固定安装有呈竖直状设置的矩形杆，所述矩形杆上设置有矩形插杆，所述矩形插杆与所述矩形槽之间插接配合。
6.优选的，所述螺柱的底端固定安装有支撑盘，利于增大螺柱与地面的接触面积，使利用支撑盘支撑在地面上更加牢固稳定。
7.优选的，所述散热筒的顶部与外界相连通，利于散热筒内的热量及时向外散出。
8.优选的，所述散热筒的环形侧面上固定安装有把手，使握住把手进行操作更加方便。
9.优选的，所述螺柱的长度大于所述钢板与水平地面之间的距离，保证支撑盘支撑在地面上后，螺柱不会从钢板内脱离。
10.优选的，所述矩形杆内设置有底部与外界相连通的收纳槽，所述矩形插杆位于所述收纳槽内并与所述收纳槽之间滑动连接，所述矩形插杆的顶面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装在所述环形槽的底壁上，所述复位弹簧的顶端固定安装在所述收纳槽的顶壁上，保证在使用时，由于螺柱与钢板之间螺纹连接，在螺柱转动后开始向上运动时，矩形插杆能够朝着收纳槽内移动，使矩形插杆不会将矩形杆向上顶起，使握住把手进行操作更加方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的万向轮，方便主机架整体的移动，另外通过设置的支撑装置，转动螺柱至支撑盘稳定的支撑在地面上，能够实现对主机架进行限位，保证主机架不会轻易移动，最后通过设置的辅助转动装置，将矩形插杆插入到矩形槽内后，利用驱动电机工作，能够带动矩形杆和矩形插杆转动，使进一步带动螺柱转动更加顺利，方便使用，解决了常规的缝纫线全自动绕线机上又缺少对应的滚轮，在运输时，存在不便于移动的缺陷，同时，在移动至特定位置后，也不便于对机体进行限位防移动操作，给使用者带来一定不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1内支撑装置的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1内辅助转动装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1内矩形杆的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2内收纳装置的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：1、主机架；10、万向轮；2、支撑装置；20、钢板；21、螺柱；22、矩形槽；23、支撑盘；3、辅助转动装置；30、散热筒；31、把手；32、驱动电机；33、矩形杆；34、矩形插杆；331、收纳槽；341、环形槽；35、复位弹簧；4、收纳装置；40、收纳盒；41、穿线槽；42、顶盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种便于移动的缝纫线全自动绕线机，包括主机架1，主机架1的底部四个拐角部位处均通过多个紧固螺栓固定安装有万向轮10，通过设置的万向轮10，方便主机架1的移动；
24.具体的，主机架1的左右两侧面上均设置有前后两个相互对称的支撑装置2，支撑装置2包括紧密焊接在主机架1侧面上的钢板20和设置在钢板20上并与钢板20之间螺纹连接的螺柱21，螺柱21的顶部柱体内设置有顶部与外界相连通的矩形槽22，螺柱21的底端一体成型有支撑盘23，支撑盘23的外径大于螺柱21的外径，通过设置的支撑盘23，利于增大螺柱21与地面的接触面积，使利用支撑盘23支撑在地面上更加牢固稳定；
25.具体的，主机架1上还设置有辅助转动装置3，辅助转动装置3包括散热筒30和固定安装在散热筒30底壁上的驱动电机32，驱动电机32的输出轴穿过散热筒30的底部板体并固定安装有呈竖直状设置的矩形杆33，矩形杆33上设置有矩形插杆34，矩形插杆34与矩形槽22之间插接配合，矩形插杆34的尺寸与矩形槽22的尺寸相适配，保证在使用时，利用矩形插杆34插入到矩形槽22内后，再利用驱动电机32工作，其上的输出轴转动能够带动矩形杆33和矩形插杆34转动，最终能够实现带动螺柱21转动，使转动螺柱21更加方便省力。
26.本实施例中，散热筒30的顶部与外界相连通，利于散热筒30内的热量及时向外散出。
27.具体的，散热筒30的环形侧面上固定安装有把手31，使握住把手31进行操作更加方便。
28.进一步的，螺柱21的长度大于钢板20与水平地面之间的距离，保证支撑盘23支撑在地面上后，螺柱21不会从钢板20内脱离。
29.此外，矩形杆33内设置有底部与外界相连通的收纳槽331，矩形插杆34位于收纳槽331内并与收纳槽331之间滑动连接，矩形插杆34的顶面上设置有环形槽341，环形槽341内设置有复位弹簧35，复位弹簧35的底端固定安装在环形槽341的底壁上，复位弹簧35的顶端固定安装在收纳槽331的顶壁上，保证在使用时，由于螺柱21与钢板20之间螺纹连接，在螺柱21转动后开始向上运动时，矩形插杆34能够朝着收纳槽331内移动，使矩形插杆34不会将矩形杆33向上顶起，使握住把手31进行操作更加方便。
30.值得说明的是，本实施例中的驱动电机32为现有的常规技术，在此不再赘述。
31.本实施例在具体使用过程中，利用万向轮10支撑在地面上，同时转动螺柱21使支撑盘23不再支撑在地面上，方便移动主机架1来调整主机架1的位置，另外逆向转动螺柱21带动支撑盘23稳定的支撑在地面上时，能够实现对主机架1进行限位，使主机架1不会出现轻易移动的情况；最后在转动螺柱21的过程中，可以将矩形插杆34插入到矩形槽22内，再将驱动电机32接通外界电源并使其工作，驱动电机32工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，能够带动矩形杆33和矩形插杆34顺向转动或者逆向转动，最终实现带动螺柱21转动，使转动螺柱21更加方便省力，给使用者带来便利。
32.实施例2
33.请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：主机架1的侧面上还设置有收纳装置4，收纳装置4包括固定安装在主机架1侧面上的收纳盒40，收纳盒40的顶面上通过铰链铰接有顶盖42，方便将辅助转动装置3放置在收纳盒40内对辅助转动装置3进行收纳操作。
34.本实施例中，收纳盒40的一侧板体顶部位置处还设置有与外界相连通的穿线槽41，使将导线从穿线槽41部位穿过更加顺利，利于辅助转动装置3的摆放操作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。