一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料生产加工技术领域，尤其涉及一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置。


背景技术：

2.在纺织工业中，普遍使用聚酯浆料对织物进行上浆，聚酯浆料有着它特有的优点，其浆液的粘度稳定，皮膜的形成能力大、耐磨性强、能补强纱线的强度，上浆后又不受环境影响，具有粘度的吸湿性，因此，长期以来，聚酯浆料广泛应用于漆棉混纺纱和纯棉低特高密织物上浆。
3.市面上现有的用于聚酯浆料制备蒸汽输送装置存在以下问题：
4.1、由于聚酯浆料具有一定的粘性，因此在制备时，常常易出现浆料粘着在制备筒内壁上的现象，从而对后期清理造成了不便；
5.2、现有的用于聚酯浆料制备蒸汽装置，存在操作自动化性能低的现象，进而降低了聚酯浆料制备蒸汽的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，以解决上述技术问题。
7.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
8.一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的竖板，两块所述竖板的相对面上皆固设有固定环，每个所述固定环内皆安装有轴承环，两个所述轴承环之间安装有制备筒，所述制备筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与位于右侧的竖板转动连接，所述搅拌轴的左端贯穿位于左侧的竖板并延伸至竖板的外侧，所述搅拌轴上套设有从动齿轮环，所述从动齿轮环与位于左侧的竖板之间设置有啮合组件，所述底板与制备筒之间设置有加热组件。
9.优选的，位于左侧的所述竖板上设置有排气筒，所述排气筒贯穿位于左侧的竖板并与竖板固接，位于右侧的所述竖板上设置有进料筒，所述进料筒贯穿位于右侧的竖板并与竖板固接，所述进料筒的下方设置有出料筒，所述出料筒贯穿位于右侧的竖板并与竖板固接。
10.优选的，所述搅拌轴位于制备筒内的部分上均匀固设有若干对搅拌叶片，位于下方的若干个所述搅拌叶片之间设置有连轴，所述连轴依次贯穿若干个搅拌叶片并与若干个搅拌叶片固接，所述连轴的底部固设有若干块刮板。
11.优选的，所述啮合组件包括安装座，所述安装座与位于左侧的竖板固接，所述安装座的顶面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合连接，所述从动齿轮环的左侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与搅拌轴的左端固接，所述主动皮带轮与制备筒之间设置有联动部件。
12.优选的，所述联动部件包括转轴、连接齿轮环，所述转轴贯穿位于左侧的竖板并与竖板转动连接，所述转轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述转轴的右端固设有啮合齿轮，所述连接齿轮环套设在制备筒上并与制备筒固接，所述啮合齿轮与连接齿轮环啮合连接。
13.优选的，所述加热组件包括加热器、加热环，所述加热器安装在底板的顶面上，所述加热器的顶面固设有导热环，所述导热环套设在制备筒上，所述导热环内滑动设置有传热环，所述传热环远离导热环的一侧面上均匀固设有若干个导热块，每块所述导热块皆贯穿制备筒的外壁并与制备筒固接，所述加热环与制备筒的内壁固接，每块所述导热块的里端皆与加热环固接。
14.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过电机的设置，带动主动皮带轮与从动齿轮环同步转动，进而同步带动搅拌轴与制备筒同步转动，方便配合若干搅拌叶片对制备料进行均匀的搅拌作业，从而方便进行制备蒸汽作业，有利于提高制备蒸汽的效率；
17.2、本实用新型通过若干刮板的设置，方便带动若干刮板对制备筒的内壁进行刮壁作业，有效防止聚酯浆料粘在制备筒的内壁上，同时方便后期清理作业；
18.3、本实用新型在加热器的动力输出下，热传递给导热环、若干块加热块，进而方便热传递给加热环，通过加热环方便对制备料进行均匀的加热作业，从而进一步提高聚酯浆料制备蒸汽的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视示意图；
21.图3为本实用新型图1的a处放大示意图；
22.附图标记：1、底板；2、底座；3、竖板；4、制备筒；5、安装座；6、电机；7、主动齿轮；8、主动皮带轮；9、从动齿轮环；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、刮板；13、连轴；14、加热器；15、出料筒；16、进料筒；17、固定环；18、轴承环；19、加热环；20、导热环；21、传热环；22、皮带；23、转轴；24、啮合齿轮；25、连接齿轮环；26、排气筒；27、从动皮带轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
25.如图1-3所示，一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接，底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面固设有一对对称的竖板3，两块竖板3的相对面上皆固设有固定环17，每个固定环17内皆安装有轴承环18，两个轴承环18之间安装有制备筒4，制备筒4内设置有搅拌轴10，搅拌轴10的右端与位于右侧的竖板3转动连接，搅拌轴10位于制备筒4内的部分上均匀固设有若干对搅拌叶片11，位于下方的若干个搅拌叶片11之间设置有连轴13，连轴13依次贯穿若干个搅拌叶片11并与若干个搅拌叶片11固接，连轴13的底部固设有若干块刮板12，搅拌轴10的左端贯穿位于左侧的竖板3并延伸至竖板3的外侧，搅拌轴10上套设有从动齿轮环9，从动齿轮环9与位于左侧的竖板3之间设置有啮合组件，底板1与制备筒4之间设置有加热组件。
26.位于左侧的竖板3上设置有排气筒26，排气筒26贯穿位于左侧的竖板3并与竖板3固接，位于右侧的竖板3上设置有进料筒16，进料筒16贯穿位于右侧的竖板3并与竖板3固接，进料筒16的下方设置有出料筒15，出料筒15贯穿位于右侧的竖板3并与竖板3固接。啮合组件包括安装座5，安装座5与位于左侧的竖板3固接，安装座5的顶面安装有电机6，电机6的型号为vyf-02,电机6通过电源线与外接电源电性连接，电机6的动力输出端上固设有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮环9啮合连接，从动齿轮环9的左侧设置有主动皮带轮8，主动皮带轮8与搅拌轴10的左端固接，主动皮带轮8与制备筒4之间设置有联动部件。联动部件包括转轴23、连接齿轮环25，转轴23贯穿位于左侧的竖板3并与竖板3转动连接，转轴23的左端固设有从动皮带轮27，从动皮带轮27与主动皮带轮8之间设置有皮带22，皮带22的两端分别套设在主动皮带轮8、从动皮带轮27上，转轴23的右端固设有啮合齿轮24，连接齿轮环25套设在制备筒4上并与制备筒4固接，啮合齿轮24与连接齿轮环25啮合连接。
27.加热组件包括加热器14、加热环19，加热器14安装在底板1的顶面上，加热器14的型号为sm20k-2,加热器14通过电源线与外接电源电性连接，加热器14的顶面固设有导热环20，导热环20套设在制备筒4上，导热环20内滑动设置有传热环21，传热环21远离导热环20的一侧面上均匀固设有若干个导热块，每块导热块皆贯穿制备筒4的外壁并与制备筒4固接，加热环19与制备筒4的内壁固接，每块导热块的里端皆与加热环19固接。
28.工作原理：首先，将电机6、加热器14通过电源线与外接电源电性连接；
29.其次，通过进料筒16将制备料投入至制备筒4内，当需要对制备料进行均匀搅拌时，启动电机6，在电机6的动力输出下，带动主动齿轮7进行转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮环9进行转动，进而带动搅拌轴10沿着两块竖板3进行转动、主动皮带轮8进行转动，从而带动若干搅拌叶片11对制备料进行均匀的搅拌作业，当若干搅拌叶片11进行转动时，带动连轴13、若干个刮板12进行转动，进而方便带动若干刮板12对制备筒4的内壁进行刮壁作业，有效防止聚酯浆料粘在制备筒4的内壁上，进而方便后期清理作业；
30.再其次，同时当主动皮带轮8进行转动时，同步带动皮带22进行传动作业，进而带动从动皮带轮27进行转动，从而带动转轴23沿着位于左侧的竖板3进行转动，方便带动啮合齿轮24进行转动，同时在啮合作用下，带动连接齿轮环25沿着啮合齿轮24进行啮合转动，进而带动制备筒4通过轴承环18沿着固定环17进行转动，从而方便配合若干搅拌叶片11对制备料进行均匀的搅拌作业，从而方便进行制备蒸汽作业；
31.最后，启动加热器14，在加热器14的动力输出下，热传递给导热环20，由于制备筒4的不断转动下，带动加热环19、若干块加热块进行转动，进而带动传热环21沿着导热环20滑动接触，从而方便热传递给加热环19，通过加热环19方便对制备料进行均匀的加热作业，从而进一步提高聚酯浆料制备蒸汽的效率，制备出的蒸汽通过排气筒26收集。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。