一种便于进行清淤加工的新型止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种便于进行清淤加工的新型止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
3.现有的止回阀，多采用单种止逆机构对阀体进行止回，长时间使用后，密封板易腐蚀，极易导致流体泄漏，且无法对阀体内部进行及时清淤，长时间使用后，阀体内表面极易沾染较多淤泥，影响流体止回效果，为此，我们提出一种便于进行清淤加工的新型止回阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进行清淤加工的新型止回阀，具备便于清淤的优点，解决了现有装置多采用单种止逆机构对阀体进行止回，长时间使用后，密封板易腐蚀，极易导致流体泄漏，且无法对阀体内部进行及时清淤，长时间使用后，阀体内表面极易沾染较多淤泥，影响流体止回效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行清淤加工的新型止回阀，包括阀座和顶管，其中所述阀座两端位置处均安装有法兰盘，所述阀座顶端中间位置处安装有顶管，所述顶管顶端位置处通过螺栓安装有顶板，所述阀座内部一侧位置处安装有止回台a，所述阀座内部中间位置处安装有隔板，所述隔板与顶管靠近顶端位置处安装有止回台b。
6.优选的，所述隔板靠近止回台a一侧中间位置处安装有定位柱，所述定位柱末端位置处套接有弹簧柱，所述弹簧柱末端位置处安装有止回球。
7.优选的，所述弹簧柱内部位于定位柱末端位置处设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面位于定位柱末端位置处安装有弹簧。
8.优选的，所述顶板底端位于止回台b对应位置处安装有缓冲座，所述缓冲座底端中间位置处套接有缓冲杆，所述缓冲杆末端位于止回台b上端位置处安装有止回板，所述止回台b顶端位于止回板对应位置处安装有密封橡胶。
9.优选的，所述缓冲座内部位于缓冲杆上端位置处设有缓冲槽，所述缓冲槽内表面位于缓冲杆上端位置处安装有缓冲弹簧。
10.优选的，所述弹簧柱外表面中间位置处通过连接杆b安装有清理环b，所述清理环b外表面中间安装有弹性环，所述弹性环外表面中间位置处安装有清理刮板。
11.优选的，所述止回球顶端中间位置处安装有支撑杆，所述支撑杆末端位置处通过连接杆a安装有清理环a，所述清理环a外表面安装有清理刷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置止回台a、止回球、止回板与止回台b，达到对流体进行多层止回的效果，在阀座内部一侧位置处设置止回台a,在隔板与顶管靠近顶端位置处设置止回台b，在隔板靠近止回台一侧中间位置处设置定位柱，在定位柱末端位置处设置弹簧柱，在弹簧柱末端位置处设置止回球，在顶板底端位于止回台b对应位置处设置缓冲座，在缓冲座底端中间位置处套接有缓冲杆，在缓冲杆末端位于止回台b上端位置处设置止回板，以解决多采用单种止逆机构对阀体进行止回，长时间使用后，密封板易腐蚀，极易导致流体泄漏的问题，提高了本实用新型的止回效果。
14.2、本实用新型通过设置清理环b、弹性环与清理刮板，达到对阀体内表面淤泥进行刮铲的效果，在弹簧柱外表面中间位置处通过连接杆b设置清理环b，在清理环b外表面中间设置弹性环，在弹性环外表面中间位置处设置清理刮板，以解决无法对阀体内部进行及时清淤，长时间使用后，阀体内表面极易沾染较多淤泥，影响流体止回效果的问题，提高了本实用新型的清理效果。
15.3、本实用新型通过在清理环a外表面设置清理刷，达到对阀体内壁进行刷洗的效果，在止回球顶端中间位置处设置支撑杆，在支撑杆末端位置处通过连接杆a设置清理环a，以解决单依靠清理刮板对阀体内表面进行清理，阀体清理效果不佳的问题，提高了本实用新型的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为图2当中b的放大结构示意图；
20.图5为图2当中c的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的实物图。
22.图中：1、阀座；2、法兰盘；3、顶管；4、顶板；5、隔板；6、止回球；7、清理环a；8、支撑杆；9、连接杆a；10、止回台a；11、清理环b；12、弹簧槽；13、弹簧；14、弹簧柱；15、定位柱；16、连接杆b；17、弹性环；18、清理刮板；19、清理刷；20、止回台b；21、止回板；22、缓冲槽；23、缓冲弹簧；24、缓冲座；25、缓冲杆；26、密封橡胶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种便于进行清淤加工的新型止回阀技术方案：一种便于进行清淤加工的新型止回阀，包括阀座1和顶管3，阀座1两端位置处均安装有法兰盘2，阀座1顶端中间位置处安装有顶管3，顶管3顶端位置处通过螺栓安装有顶板4，阀座1内部一侧位置处安装有止回台a10，阀座1内部中间位置处安装有隔板5，隔板5靠近止回
台a10一侧中间位置处安装有定位柱15，定位柱15末端位置处套接有弹簧柱14，弹簧柱14内部位于定位柱15末端位置处设有弹簧槽12，弹簧槽12内表面位于定位柱15末端位置处安装有弹簧13，用以挤压止回球6，对流体进行止回，弹簧柱14末端位置处安装有止回球6，隔板5与顶管3靠近顶端位置处安装有止回台b20。
25.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种便于进行清淤加工的新型止回阀技术方案：一种便于进行清淤加工的新型止回阀，包括阀座1和顶管3，阀座1两端位置处均安装有法兰盘2，阀座1顶端中间位置处安装有顶管3，顶管3顶端位置处通过螺栓安装有顶板4，阀座1内部一侧位置处安装有止回台a10，阀座1内部中间位置处安装有隔板5，隔板5与顶管3靠近顶端位置处安装有止回台b20，弹簧柱14外表面中间位置处通过连接杆b16安装有清理环b11，清理环b11外表面中间安装有弹性环17，弹性环17外表面中间位置处安装有清理刮板18，用以对阀座1内表面污渍进行刮铲，止回球6顶端中间位置处安装有支撑杆8，支撑杆8末端位置处通过连接杆a9安装有清理环a7，清理环a7外表面安装有清理刷19，用以对阀座1内表面污渍进行刷洗。
26.请参阅图5，本实用新型提供的一种便于进行清淤加工的新型止回阀技术方案：一种便于进行清淤加工的新型止回阀，包括阀座1和顶管3，阀座1两端位置处均安装有法兰盘2，阀座1顶端中间位置处安装有顶管3，顶管3顶端位置处通过螺栓安装有顶板4，阀座1内部一侧位置处安装有止回台a10，阀座1内部中间位置处安装有隔板5，隔板5与顶管3靠近顶端位置处安装有止回台b20，顶板4底端位于止回台b20对应位置处安装有缓冲座24，缓冲座24底端中间位置处套接有缓冲杆25，缓冲杆25末端位于止回台b20上端位置处安装有止回板21，止回台b20顶端位于止回板21对应位置处安装有密封橡胶26，缓冲座24内部位于缓冲杆25上端位置处设有缓冲槽22，缓冲槽22内表面位于缓冲杆25上端位置处安装有缓冲弹簧23，用以对流体进行再次止回。
27.工作原理：将本实用新型安装好后，通过法兰盘2将本实用新型与管道连接，使用时通过流体压力推动止回球6与弹簧13，使得止回球6位移，将流体贯通止回台a10，再通过流体压力推动止回板21与缓冲弹簧23，使得止回板21位移，让流体贯通整个阀座1，在止回球6位移时，通过止回球6带动弹簧柱14位移，通过弹簧柱14带动清理环b11位移，通过清理环b11与清理刮板18对阀座1内表面进行刮铲，同时通过止回球6带动支撑杆8位移，通过支撑杆8带动连接杆a9与清理环a7位移，通过清理环a7与清理刷19对阀座1内壁进行刷洗，在流体输送压力缺失时，通过缓冲弹簧23带动止回板21复位，通过止回板21对止回台b20进行密封，对流体进行初步阻隔，通过弹簧13带动弹簧柱14与止回球6复位，通过止回球6与止回台a10对流体进行再次阻隔，实现阀体止回效果，至此，本设备工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。