一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管。


背景技术：

2.超薄型不锈钢管是一种是指壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢管道，不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
3.现有技术中的管道为了更加牢固都是通过增加钢管的厚度来解决，然而钢管加厚也增加了钢管的重量，并且对钢管本体没有任何的帮助，超薄型钢管在安装和加工容易发生形变，这样会增加安装难度，因此我们对此做出改进，提出一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，包括不锈钢管本体，所述不锈钢管本体的两端均套装有法兰，所述法兰上设有若干对六角螺栓，所述不锈钢管本体中心处设有鹅颈套管，所述不锈钢管本体包括镀铬层、加固层和内套层，所述镀铬层底端设有加固层，所述加固层内壁设有内套层，所述内套层上等距开设有若干安装槽，所述安装槽内安装有限位装置，限位装置包括弧形座，所述弧形座上端面开设有凹槽，所述凹槽安装有安装座，所述安装座的外壁上开设有限位槽，所述限位槽卡和安装有顶座，且所述顶座与安装座之间安装有限位弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座顶部与弧形座的底部均呈弧形状，且与不锈钢管本体内径弧度相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固层表面设有纵横交错的加强槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢管本体为多组，并通过法兰相互连接，相连一对法兰连接处均设有密封圈，且密封圈为橡胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀铬层的厚度为0.3～0.5mm，所述加固层的厚度为0.5～0.8mm。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，通过鹅颈套管的设计便将不锈钢管本体进行折弯，有助于后期进行安装和拆卸，防止折弯力度过大导致不锈钢管本体发生断裂，弧形状的设计可以实现限位装置与加固层和镀铬层之间紧密贴合，防止限位装置在内套层中滑动，影响限位效果，加强槽的设计可以加固不锈钢管本体整体的强度，防止不锈钢管本体发生破裂的可能性，极大的提高该种超薄型不锈钢管的耐用性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管的整体立体图；
14.图2是本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管的限位装置平面图；
16.图4是本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管的a点放大图。
17.图中：1、不锈钢管本体；2、鹅颈套管；3、法兰；4、六角螺栓；5、镀铬层；6、加固层；7、内套层；8、安装槽；9、弧形座；10、安装座；11、限位槽；12、顶座；13、限位弹簧；14、凹槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，包括不锈钢管本体1，不锈钢管本体1的两端均套装有法兰3，法兰3上设有若干对六角螺栓4，不锈钢管本体1中心处设有鹅颈套管2，不锈钢管本体1包括镀铬层5、加固层6和内套层7，镀铬层5底端设有加固层6，加固层6内壁设有内套层7，内套层7上等距开设有若干安装槽8，安装槽8内安装有限位装置，限位装置包括弧形座9，弧形座9上端面开设有凹槽14，凹槽14安装有安装座10，安装座10的外壁上开设有限位槽11，限位槽11卡和安装有顶座12，且顶座12与安装座10之间安装有限位弹簧13，鹅颈套管2的设计方便将不锈钢管本体1进行折弯，有助于后期进行安装和拆卸，防止折弯力度过大导致不锈钢管本体1发生断裂。
20.其中，顶座12顶部与弧形座9的底部均呈弧形状，且与不锈钢管本体1内径弧度相同，弧形状的设计可以实现限位装置与加固层6和镀铬层5之间紧密贴合，防止限位装置在内套层中滑动，影响限位效果。
21.其中，加固层6表面设有纵横交错的加强槽，加强槽的设计可以加固不锈钢管本体1整体的强度，防止不锈钢管本体1发生破裂的可能性。
22.其中，不锈钢管本体1为多组，并通过法兰3相互连接，相连一对法兰连接处均设有密封圈，且密封圈为橡胶材质，密封圈的设计可以提高不锈钢管本体1之间的密封性，防止连接处发生泄露的可能性。
23.其中，镀铬层5的厚度为0.3～0.5mm，加固层6的厚度为0.5～0.8mm。
24.工作原理：使用时先检查各不锈钢管本体1是否有破裂的可能性，确认无误之后将相邻一对不锈钢管本体1沿边上的法兰3相互靠近，通过六角螺栓4进行固定即可，当需要改变不锈钢管本体1的弯度和安装方式时，通过折叠鹅颈套管2即可改变不锈钢管本体1的弯度，通过弧形状的设计可以实现限位装置与加固层6和镀铬层5之间紧密贴合，防止限位装置在内套层中滑动，影响限位效果，加强槽的设计可以加固不锈钢管本体1整体的强度，防止不锈钢管本体1发生破裂的可能性，密封圈的设计可以提高不锈钢管本体1之间的密封性，防止连接处发生泄露的可能性，该种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管结构简单、
实用性强值得广泛推广使用。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，包括不锈钢管本体(1)，其特征在于，所述不锈钢管本体(1)的两端均套装有法兰(3)，所述法兰(3)上设有若干对六角螺栓(4)，所述不锈钢管本体(1)中心处设有鹅颈套管(2)，所述不锈钢管本体(1)包括镀铬层(5)、加固层(6)和内套层(7)，所述镀铬层(5)底端设有加固层(6)，所述加固层(6)内壁设有内套层(7)，所述内套层(7)上等距开设有若干安装槽(8)，所述安装槽(8)内安装有限位装置，限位装置包括弧形座(9)，所述弧形座(9)上端面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)安装有安装座(10)，所述安装座(10)的外壁上开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)卡和安装有顶座(12)，且所述顶座(12)与安装座(10)之间安装有限位弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，其特征在于，所述顶座(12)顶部与弧形座(9)的底部均呈弧形状，且与不锈钢管本体(1)内径弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，其特征在于，所述加固层(6)表面设有纵横交错的加强槽。4.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢管本体(1)为多组，并通过法兰(3)相互连接，相连一对法兰连接处均设有密封圈，且密封圈为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，其特征在于，所述镀铬层(5)的厚度为0.3～0.5mm，所述加固层(6)的厚度为0.5～0.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有抗晶间腐蚀性能的超薄型不锈钢管，包括不锈钢管本体，不锈钢管本体的两端均套装有法兰，法兰上设有若干对六角螺栓，不锈钢管本体中心处设有鹅颈套管，不锈钢管本体包括镀铬层、加固层和内套层，镀铬层底端设有加固层，加固层内壁设有内套层，内套层上等距开设有若干安装槽，安装槽内安装有限位装置，限位装置包括弧形座，弧形座上端面开设有凹槽，凹槽安装有安装座，安装座的外壁上开设有限位槽，限位槽卡和安装有顶座，且顶座与安装座之间安装有限位弹簧。且顶座与安装座之间安装有限位弹簧。且顶座与安装座之间安装有限位弹簧。


技术研发人员：李双凤
受保护的技术使用者：江苏中康金属材料有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28