一种可拆卸式圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于滚子轴承技术领域，具体为一种可拆卸式圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，但现有的圆柱滚子轴承在对滚子进行拆卸时需要工作人员通过特殊的工件将轴承打开才能将滚子拆卸取出，使得滚子拆卸时的步骤过于繁琐，导致拆卸的过程需要耗费较多时间，从而影响了装置的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可拆卸式圆柱滚子轴承，解决了现有的圆柱滚子轴承在对滚子进行拆卸时需要工作人员通过特殊的工件将轴承打开才能将滚子拆卸取出，使得滚子拆卸时的步骤过于繁琐，导致拆卸的过程需要耗费较多时间，从而影响了装置使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式圆柱滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的右侧面与两个挡板的右侧面搭接，所述轴承本体的上表面和下表面均开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆的顶端和底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑块，对应两个滑块的右侧面分别与两个挡板的左侧面固定连接，两个挡板的相对面分别与滚子组件的上表面和下表面搭接，所述滚子组件的外表面与轴承本体的内壁搭接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述轴承本体的左右两侧面均开设有内置槽，所述内置槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与限位块的上表面和下表面搭接，两个限位块相互远离的一面分别与两个弹性限位杆相对的一端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的下表面与定位杆的顶端固定连接，对应两个定位杆均位于同一个内置槽中，位于两侧挡板的位置分别与两个限位块的位置相对应。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽的形状与轴承本体的形状相适配，所述挡板的形状与滚子组件的形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端和底端分别与滑块的下表面和滑槽内壁的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的形状设置为梯形，两个挡板的形状与限位块的形状相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该可拆卸式圆柱滚子轴承，通过设置轴承本体、放置槽、滚子组件和限位块，工作人员推动两侧弹性限位杆相互靠近移动，此时弹性限位杆推动两侧限位块相互靠近移动至与两侧挡板接触，同时限位块推动两侧定位杆相互远离移动至与内置槽分离，此时挡板受到限位块的推动进行移动，同时两侧挡板相互远离移动至与滚子组件分离，此时工作人员倒转轴承本体将滚子组件取出，本装置通过限位块推动两侧挡板相互远离移动至与滚子组件分离，方便工作人员对滚子组件进行拆卸，需要进行安装时限位块推动挡板竖直移动时将滚子组件放置在轴承本体内，当工作人员松开弹性限位杆，使得两侧挡板相互靠近移动至与滚子组件接触，从而完成滚子组件的安装，保证滚子组件安装和拆卸的步骤更加简便，使得拆卸和安装的过程能够节省较多的时间，从而保障了本装置的使用效果。
15.2、该可拆卸式圆柱滚子轴承，通过设置滑杆和滑块，弹性限位杆推动限位块进行水平移动，此时限位块推动两侧挡板相互远离移动，同时挡板通过滑块沿着滑杆进行竖直移动，保证挡板能够通过滑块在滑杆的外表面进行稳定的竖直移动，使得挡板与滚子组件分离的过程能够顺利进行，保证挡板与滚子组件分离后方便工作人员将滚子组件取出。
16.3、该可拆卸式圆柱滚子轴承，通过设置连接弹簧，弹性限位杆带动两侧限位块相互远离移动至与挡板分离，此时连接弹簧带动滑块进行竖直移动，同时滑块带动两侧挡板相互靠近移动，保证连接弹簧能够带动挡板竖直移动至初始位置，使得挡板竖直移动至与滚子组件接触，从而通过挡板对滚子组件进行限位，保证连接弹簧能够带动定位杆竖直移动至初始位置。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型轴承本体俯视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑杆立体的结构示意图；
21.图中：1轴承本体、2放置槽、3挡板、4滑槽、5滑杆、6滑块、7连接弹簧、8定位杆、9内置槽、10限位块、11弹性限位杆、12滚子组件。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式圆柱滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内壁的右侧面与两个挡板3的右侧面搭接，轴承本体1的上表面和下表面均开设有两个滑槽4，滑槽4内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆5的顶端和底端固定连接，滑杆5的外表面套接有滑块6，通过设置滑杆5和滑块6，弹性限位杆11推动限位块10进行水平移动，此时限位块10推动两侧挡板3相互远离移动，同时挡板3通过滑块6沿着滑杆5进行竖直移动，保证挡板3能够通过滑块6在滑杆5的外表面进行稳定的竖直移动，使得挡板3与滚子组件12分离的过程能够顺利进行，对应两个滑块6的右侧面分别与两个挡板3的左侧面固定连接，两个挡板3的相对面分别与滚子组件12的上表面和下表面搭接，滚子组件12的外表面与轴承本体1的内壁搭接。
24.具体的，如图1和图2所示，轴承本体1的左右两侧面均开设有内置槽9，内置槽9内壁的上表面和内壁的下表面分别与限位块10的上表面和下表面搭接，通过设置限位块10，工作人员推动两侧弹性限位杆11相互靠近移动，此时弹性限位杆11推动限位块10与挡板3接触，同时限位块10推动两侧定位杆8相互远离移动至与内置槽9分离，保证限位块10能够推动定位杆8竖直移动至与内置槽9分离，同时限位块10能够推动两侧挡板3相互远离移动，两个限位块10相互远离的一面分别与两个弹性限位杆11相对的一端固定连接，滑块6的下表面与定位杆8的顶端固定连接，通过设置定位杆8，连接弹簧7通过滑块6带动定位杆8竖直移动至与内置槽9接触，保证定位杆8与内置槽9接触时定位杆8能够对挡板3进行限位，使得挡板3能够进行稳定放置，对应两个定位杆8均位于同一个内置槽9中，位于两侧挡板3的位置分别与两个限位块10的位置相对应。
25.具体的，如图3和图4所示，放置槽2的形状与轴承本体1的形状相适配，挡板3的形状与滚子组件12的形状相适配，滑杆5的外表面设置有连接弹簧7，连接弹簧7的顶端和底端分别与滑块6的下表面和滑槽4内壁的下表面固定连接，通过设置连接弹簧7，弹性限位杆11带动两侧限位块10相互远离移动至与挡板3分离，此时连接弹簧7带动滑块6进行竖直移动，同时滑块6带动两侧挡板3相互靠近移动，保证连接弹簧7能够带动挡板3竖直移动至初始位置，使得挡板3竖直移动至与滚子组件12接触，限位块10的形状设置为梯形，两个挡板3的形状与限位块10的形状相适配。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、需要使用本装置时，首先工作人员推动两侧弹性限位杆11相互靠近移动，此时弹性限位杆11推动两侧限位块10相互靠近移动至与两侧挡板3接触，同时限位块10推动两侧定位杆8相互远离移动至与内置槽9分离，此时挡板3受到限位块10的推动进行移动，同时两侧挡板3相互远离移动至与滚子组件12分离，此时工作人员倒转轴承本体1将滚子组件12取出，同时工作人员松开弹性限位杆11，此时弹性限位杆11带动两侧限位块10相互远离移动至与挡板3分离，同时连接弹簧7带动两侧滑块6相互靠近移动，此时滑块6沿着滑杆5移动带动两侧挡板3相互靠近移动至初始位置；
28.s2、需要对滚子组件12进行安装时，工作人员推动两侧弹性限位杆11相互靠近移动此时弹性限位杆11推动两侧限位块10相互靠近移动至与挡板3接触，同时限位块10推动两侧挡板3相互远离移动，此时工作人员将滚子组件12放置在轴承本体1内进行安装，同时工作人员松开两侧弹性限位杆11；
29.s3、此时弹限位杆带动限位块10移动至与两侧挡板3分离，同时连接弹簧7通过滑块6带动两侧挡板3相互靠近移动，此时挡板3移动至与滚子组件12接触，同时滑块6带动定位杆8移动至初始位置即可。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。