一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置。


背景技术：

2.全自动缝纫机作为服装生产中目前最先进的高科技全自动缝纫设备，不仅能够解决服装生产缝制效率低，缝制效果不理想等一些列传统缝纫问题，更实现了智能化缝纫，模板自动识别，即不需人工进行蹬踏缝纫，样片摆放以后，一个按键便可实现整个缝纫过程，使流水线上生产效率空前提高。
3.缝纫机在上次缝纫完成后通过剪线机构完成自动剪线，以节省人力资源，然而目前市场上的缝纫机的剪线机构在剪线时是把线钩住，然后拉扯到刀片上剪断，会导致被剪后的线头过长，不仅造成浪费且线头过长会给下次起缝时容易出现线头缠绕等不便的情况，因此，提出一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置，包括底板和传动轴，所述底板的上表面设有缝线机构，缝线机构的一侧固定连接有壳体，所述传动轴的圆周外壁开设有曲槽，所述壳体的一侧固定连接有连接柱，连接柱的一侧活动连接有拉线臂，拉线臂的一侧固定连接有导向柱，且导向柱与曲槽相卡接，所述壳体的一侧固定连接有固定块，固定块的内部活动连接有第二齿条，第二齿条的顶端固定连接有连接杆，所述壳体的一侧活动连接有齿轮，所述壳体的一侧固定连接有安装座，安装座的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑座，滑座的一侧固定连接有第一齿条，且齿轮与第一齿条和第二齿条相啮合，所述滑座的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有上夹块，所述安装座的底部固定连接有下夹块。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的底部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定块相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的一侧活动连接有套筒，且套筒与拉线臂相接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的底部固定连接有定位杆，且定位杆与滑座滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述上夹块的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与滑座相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述下夹块的上表面固定连接有两个限位条，
且限位条对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的内部开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑盖。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧固定连接有线圈座，所述拉线臂的一侧开设有线孔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过上夹块与下夹块的配合使用，传动轴转动使导向柱带动拉线臂的一端向上移动并推动套筒上的连接杆向上移动，从而使第二齿条带动第一齿条上的滑座向下移动，进而使上夹块向下移动到合适的位置对下夹块上的线进行按压固定，进而方便剪线机构将物件上的连接线直接剪短，避免常规裁断方式拉扯裁剪导致被剪后的线头过长造成浪费且不利于下次使用，提高装置的裁断效果。
16.2.通过在连接杆上安装套筒的设置，套筒带动连接杆向上移动的过程中，套筒自身沿河拉线臂进行转动，从而减少了连接杆与拉线臂之间的摩擦力，使连接杆向上移动的更加快速顺畅，提高了装置的使用效果。
17.3.通过导向柱与曲槽的配合使用，传动轴转动使导向柱沿着曲槽移动，曲槽能够对拉线臂上下移动的位置进行导向和限制，从而使装置能够保持稳定的往复运动，提高了装置的灵活性。
18.4.通过在滑座上安装定位杆的设置，定位杆能够对滑座的位置进行定位和限制，避免滑座沿着第一滑槽上下移动的过程中产生歪斜影响，提高了装置的定位效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置的壳体剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置的夹线机构结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、底板；3、滑盖；4、缝线机构；5、曲槽；6、导向柱；7、传动轴；8、连接柱；9、拉线臂；10、线圈座；11、上夹块；12、限位条；13、下夹块；14、套筒；15、连接杆；16、第一弹簧；17、第一齿条；18、固定块；19、齿轮；20、第二齿条；21、第二弹簧；22、滑座；23、定位杆；24、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图3，一种全自动电脑切线缝纫机起缝拉线装置，包括底板2和传动轴7，
底板2的上表面设有缝线机构4，缝线机构4的一侧通过螺栓固定有壳体1，传动轴7的圆周外壁开设有曲槽5，壳体1的一侧通过螺栓固定有连接柱8，连接柱8的一侧转动连接有拉线臂9，拉线臂9的一侧通过螺栓固定有导向柱6，且导向柱6与曲槽5相卡接，传动轴7转动使导向柱6沿着曲槽5移动，曲槽5能够对拉线臂9上下移动的位置进行导向和限制，从而使装置能够保持稳定的往复运动，壳体1的一侧通过螺栓固定有固定块18，固定块18的内部滑动连接有第二齿条20，第二齿条20的顶端通过螺栓固定有连接杆15，壳体1的一侧转动连接有齿轮19，壳体1的一侧通过螺栓固定有安装座24，安装座24的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑座22，滑座22的一侧通过螺栓固定有第一齿条17，且齿轮19与第一齿条17和第二齿条20相啮合，滑座22的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有上夹块11，安装座24的底部通过螺栓固定有下夹块13，传动轴7转动使导向柱6带动拉线臂9的一端向上移动并推动套筒14上的连接杆15向上移动，从而使第二齿条20带动第一齿条17上的滑座22向下移动，进而使上夹块11向下移动到合适的位置对下夹块13上的线进行按压固定，进而方便剪线机构将物件上的连接线直接剪短，避免常规裁断方式拉扯裁剪导致被剪后的线头过长造成浪费且不利于下次使用。
25.本实用新型中，需要说明的是，连接杆15的底部通过螺栓固定有第一弹簧16，且第一弹簧16与固定块18相固定，连接杆15的一侧转动连接有套筒14，且套筒14与拉线臂9相接触，套筒14带动连接杆15向上移动的过程中，套筒14自身沿河拉线臂9进行转动，从而减少了连接杆15与拉线臂9之间的摩擦力，使连接杆15向上移动的更加快速顺畅，安装座24的底部通过螺栓固定有定位杆23，且定位杆23与滑座22滑动连接，定位杆23能够对滑座22的位置进行限制，避免滑座22沿着第一滑槽上下移动的过程中产生歪斜影响，上夹块11的顶部通过螺栓固定有第二弹簧21，且第二弹簧21与滑座22相固定，下夹块13的上表面粘接有两个限位条12，且限位条12对称分布，限位条12能够对线的位置进行限制，从而使上夹块11能够准确的夹住线，底板2的内部开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑盖3，滑盖3能够对底板2底部的零部件进行防尘，放置灰尘进入影响装置的使用，壳体1的一侧通过螺栓固定有线圈座10，拉线臂9的一侧开设有线孔。
26.工作原理：当需要对线进行剪段时，首先把线筒套在线圈座10上，使线头的一端穿过线孔，再穿过限位条12与下夹块13之间的缝隙，再穿过缝线机构4，当一个周期缝制完成时，传动轴7转动使导向柱6带动拉线臂9的一端向上移动，并使拉线臂9推动套筒14上的连接杆15向上移动，从而使第二齿条20在固定块18向上滑动，第二齿条20移动使齿轮19转动，从而使第一齿条17带动滑座22沿着安装座24上的第一滑槽向下移动，进而使滑座22带动上夹块11向下移动到合适的位置与下夹块13接触，然后上夹块11沿着第二滑槽继续向下移动，使上夹块11压住下夹块13上的线，且第二弹簧21缩短，从而使上夹块11和下夹块13对线进行按压固定，进而方便剪线机构将物件上的连接线直接剪短，避免常规裁断方式拉扯裁剪导致被剪后的线头过长造成浪费且不利于下次使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。