一种改色喷涂机及其染色系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂料喷射技术领域，尤其涉及一种改色喷涂机。


背景技术：

2.布料在生产完成后，由于操作不当或控制不稳的原因，使得布料的颜色有缺陷，需要对布料进行改色，在改色过程中，为保证布料颜色达标，必要时需要向布料上喷射多种染料溶剂，在传统的改色喷涂机中，往往只用一条喷射管路，使得改色的布料需要多次喷射，影响改色的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：改色时的布料在喷射染料溶剂时需要多遍喷射不同颜色，影响改色效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染色系统，包括行程板和喷头组件，所述喷头组件包括可滑动地穿插在所述行程板上的连接杆、可滑动的安装在所述连接杆上的夹持块以及穿插在所述连接杆上的染料喷头，所述夹持块设置在所述行程板的两侧，所述连接杆通过所述夹持块固定在所述行程板上，所述连接杆上套设有相应的连接支杆，所述连接支杆的端部穿插有压紧螺钉，所述压紧螺钉在所述连接支杆上旋紧后可抵持至所述连接杆上，所述连接支杆的端部凸设有限位凸缘，所述连接支杆的端面上开有定位孔，所述染料喷头穿插至所述连接支杆后抵靠至所述限位凸缘上，所述定位孔内配合穿插有螺钉，所述螺钉压持所述染料喷头至所述连接杆上。
5.进一步的，所述行程板上开有行程槽，所述连接杆可滑动的穿插至所述行程槽中。
6.进一步的，所述行程槽的两侧开有拆装孔，所述夹持块对应所述拆装孔设置，所述夹持块沿所述连接杆滑动后通过所述拆装孔固定至所述行程板上。
7.进一步的，所述染料喷头上开有安装孔，所述染料喷头通过所述安装孔套设至所述连接支杆上，所述染料喷头抵持至所述限位凸缘上。
8.进一步的，所述行程槽是沿所述行程板设置的腰型槽。
9.进一步的，所述连接支杆的端部固定安装有压紧套筒，所述压紧螺钉配合穿插至所述压紧套筒的侧壁上。
10.进一步的，所述染色系统还包括限程组件，所述限程组件包括轨道链，所述轨道链连接至所述行程板上，所述轨道链中穿插有染料弯管，所述染料弯管连通至所述染料喷头上。
11.进一步的，一种改色喷涂机，包括上述任一项所述的一种染色系统。
12.本实用新型的有益效果是，在行程板的连接杆上设置相应的连接支杆，通过多个连接支杆，连接支杆上设置限位凸缘和定位孔，借助限位凸缘和定位孔可在连接支杆的端部上安装染料喷头，连接支杆通过压紧螺钉可固定至连接杆上，从而可实现在连接杆上设置多个染料喷头，连接杆设置在行程板上，因此行程板上设置了多个染料喷头，当行程板进
行移动时，可带动多个染料喷头在布料上移动，从而实现多种颜色的染料同步喷涂，节省行程板的移动时间，从而提高染色效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型改色喷涂机的立体图；
15.图2是图1中染色系统的立体图；
16.图3是图2中轨道架组件和喷头组件的立体图；
17.图4是图2中部分轨道架组件和喷头组件的立体图；
18.图5是图1中喷头组件的立体图；
19.图6是图1中喷头组件另一实施方式的立体图；
20.图7是图1中烘干空腔和烘干系统的立体图；
21.图8是图1中收卷系统的立体图；
22.图9是图8所示收卷系统的另一立体图；
23.图中：改色喷涂机100、架体10、染色系统20、烘干系统30、收卷系统40、运输辊110、染色空腔120、烘干空腔130、轨道架组件210、喷头组件220、限程组件230、支撑柱211、轨道杆212、滑动轨道213、滑带支撑架214、滑带 215、滑动块216、驱动支块217、限程支块219、喷头支架218、行程板2181、行程槽2182、拆装孔2231、连接杆221、夹持块222、染料喷头223、拆装孔 2231、限位凸缘2211、定位孔2212、连接支杆2213、压紧套筒2214、限程杆 231、轨道链232、定位传感器233、限程槽2311、折弯板2312、定位螺钉2313、夹持螺母2314、管路盒2315、电热盘管310、热空气喷管320、热量回收管路 330、吸收管331、集中管332、回收风机333、回流管334、收卷架410、夹持辊420、限位装置430、滑轮411、转动座412、轨道架431、滑轮轨道432、推抵架433、驱动气缸434、承载平面4311、连接板4331、限位架4312、限位板 4313。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
25.如图1至图9所示，本实用新型提供了一种改色喷涂机100，包括架体10、安装在架体10上的染色系统20、靠近染色系统20设置的烘干系统30以及设置在架体10端部的收卷系统40。
26.如图1和图7所示，架体10大致呈长方体的空框结构，架体10的端面上并排设置有若干运输辊110，需要改色的布料在运输辊110的转动运输下可在架体10上平行运输。架体10上沿布料的运输方向依次设置有染色空腔120以及烘干空腔130，布料在染色空腔120中时染色系统20向布料上喷射相应的染料，着色完成的布料通过运输辊110进入烘干空腔130内，烘干系统30在烘干空腔 130内烘干，烘干的布料即改色完成的布料，改色完成的布料最终卷设至收卷系统40上。
27.优选的，架体10上还安装有两个螺杆(图未示)，两个螺杆设置在架体10 的两端，螺杆上设置有两段方向相反的螺纹，在螺杆上的相反方向螺纹的抵持下，两个螺杆之间扯紧的布料仅能沿架体10的长度方向移动，具体的，螺杆的端部设置有第一伺服电机，第一伺服电机启动后带动螺杆转动，螺杆转动后配合运输辊110使得布料在架体10内移动。
28.如图1至图6所示，染色空腔120沿架体10的宽度方向设置，染色系统20 包括固定安装在染色空腔120内的轨道架组件210、安装在轨道架组件210上的喷头组件220以及设置在轨道架组件210侧面的限程组件230。
29.如图1至图4所示，轨道架组件210包括固定安装在架体10上的支撑柱211、架设在支撑柱211上的轨道杆212以及安装在轨道杆212上的滑动轨道213，支撑柱211设有两个，两个支撑柱211分设在染色空腔120的两端，且支撑柱211 垂直固定至架体10上，轨道杆212以平行于架体10的方式固定安装至两个支撑柱211之间，滑动轨道213固定安装至轨道杆212上背离支撑柱211的端面上。支撑柱211上远离架体10的端部上还安装有滑带支撑架214，两个滑带支撑架214之间套设有滑带215，滑动轨道213上可滑动的安装有滑动块216，滑动块216上固定安装有驱动支块217以及限程支块219，驱动支块217夹紧至滑带215上，当滑带215在两个滑带支撑架214之间转动时，可带动滑动块216 在滑动轨道213上滑动。驱动支块217上还安装有喷头支架218，喷头组件220 可拆卸的安装至喷头支架218上。具体的，喷头支架218包括固定安装在驱动支块217上的行程板2181，行程板2181上开有行程槽2182，行程槽2182是沿行程板2181长度方向设置的腰型槽，行程槽2182的两侧对称设有若干拆装孔 2231。
30.如图2至图5所示，喷头组件220包括可滑动的穿插在行程槽2182内的连接杆221、分设在行程板2181两侧的夹持块222以及穿插至连接杆221端部上的染料喷头223。
31.如图5所示，连接杆221贯穿行程槽2182设置，夹持块222可滑动的套设至连接杆221上，夹持块222对应拆装孔2231设置，夹持块222沿连接杆221 移动后可贴合至行程板2181的侧面上，夹持块222可通过拆装孔2231固定至行程板2181上，通过夹持块222可将连接杆221在行程板2181上的位置固定，从而可调节连接杆221相对架体10的高度，染料喷头223上开有拆装孔2231，染料喷头223通过拆装孔2231固定穿插至连接杆221的端部上。
32.连接杆221可滑动地穿插至行程槽2182内，同时，连接杆221以配合的方式贯穿两个夹持块222，之后沿行程槽2182移动连接杆221，根据染料喷头223 的喷射直径，调整染料喷头223和架体10之间的距离，保证染料喷头223处在最合适的喷射高度，之后将染料喷头223安装至连接杆221的端部，并且将染料喷头223连通至染色系统中，加压后的染料溶剂可通过染料喷头223喷射至布料上。在染料喷头223的喷射过程中，滑带215可通过驱动支块217带动滑动块216沿滑动轨道213进行移动，即染料喷头223可沿布料的宽度方向移动，从而可实现对布料均匀的改色喷射。
33.优选的，如图5和图6所示，连接杆221的端部上凸设有限位凸缘2211，连接杆221的端面上开有定位孔2212，染料喷头223穿插至连接杆221上后可抵持至限位凸缘2211上，定位孔2212内可配合穿插相应的螺钉，通过螺钉的压持，可将染料喷头223固定在连接杆221上。
34.优选的，连接杆221可根据染料喷头223的数量需要，采取多分支串接的结构，具体的，连接杆221上可套设相应的连接支杆2213，连接支杆2213的端部固定安装有压紧套筒
2214，压紧套筒2214的侧壁上穿插压紧螺钉，当压紧套筒2214套设至连接杆221上，旋紧压紧螺杆，直至压紧螺杆紧密抵持至连接杆 221上个，从而实现连接支杆2213和连接杆221的紧密连接。连接支杆2213上远离连接杆221的端部上同样凸设限位凸缘2211，连接支杆2213的端面上同样开设定位孔2212，在连接支杆2213上的限位凸缘2211和定位孔2212的限制下，染料喷头223可固定至连接支杆2213上，实现多个染料喷头223的同轴设置。
35.如图2至图4所示，限程组件230包括平行于滑动轨道213设置的限程杆 231、安装在限程杆231侧面的轨道链232以及安装在限程杆231上的定位传感器233，限程杆231固定安装在两个支撑柱211上，限程杆231设置在限程支块 219的下方，限程杆231上开有限程槽2311，限程杆231上可滑动地安装有折弯板2312，折弯板2312呈直角折弯的板状结构，限程槽2311是沿限程杆231 的长度方向开设的腰型槽，折弯板2312的一侧边贴合至限程槽2311的槽口上，折弯板2312的另一侧边垂直于限程杆231的平面设置，折弯板2312上穿插有定位螺钉2313，定位螺钉2313的螺头部分透过限程槽2311收容在限程杆231 内，定位螺钉2313上配合套设有夹持螺母2314，夹持螺母2314设置在折弯板 2312上背离限程杆231的侧面上，夹持螺母2314在定位螺钉2313上旋紧时，可将折弯板2312定位固定在限程杆231上。定位传感器233优选为型号为： pt124g-111的压力传感器，定位传感器233的对应限程支块219设置，定位传感器233分设在限程支块219的两侧，限程支块219跟随滑动块216移动至定位传感器233上时，可阻止滑带215的持续转动，从而避免滑动块216持续转动。两个定位传感器233之间的间距配合布料的宽度设置，可保证滑动块216 的滑动行程根据布料的宽度进行更改，从而保证染料喷头223具有合理的喷涂面积。限程杆231上背离滑动轨道213的侧面设置有管路盒2315，管路盒2315 呈开口的方形盒体结构，轨道链232收容在管路盒2315内，轨道链232和滑动块216连接，轨道链232内设置有染料弯管，染料弯管贯穿轨道链232后连通至染料喷头223上，通过轨道链232的弯曲型，可保证染料喷头223在移动的过程中，染料弯管对染料喷头223提供染料溶液的稳定性。
36.如图1和图7所示，烘干系统30包括固定安装在烘干空腔130内的电热盘管310、设置在电热盘管310上方的热空气喷管320以及设置在烘干空腔130侧壁上的热量回收管路330。
37.烘干空腔130设有三个，三个烘干空腔130并列设在染色空腔120的侧边，电热盘管310和热空气喷管320设置在靠近染色空腔120的烘干空腔130内，电热管310电性连接至变压器上，电热管310设置在运输辊110的下方，电热管310优选为电阻热管，通过调整变压器的输出电压，可调整电热管310的输出温度，电热管310通电后可通过电热作用产生大量热量，该热量可对运输辊 110上的布料进行加热，使得改色后的布料上可被烘干，使得染料可附着在布料上。热空气喷管320设置在运输辊110的上方，热空气喷管320上开有若干对应运输辊110设置的喷口，热空气喷管320还连通至热风机上，热风机启动后通过热空气喷管320向烘干空腔130内输入热空气，从布料的上方进行烘干加热，配合电热管310对布料进行双面加热，保证布料的烘干效率。
38.如图7所示，热量回收管路330设置在远离染色空腔120的烘干空腔130 外壁上，热量回收管路330包括若干连通至烘干空腔130的吸收管331、安装至吸收管331上的集中管332、安装在集中管332端部内的回收风机333以及连通在集中管332侧壁上的回流管334。
39.吸收管331沿架体10的宽度方向均匀排列，吸收管331相互平行设置，集中管332设
置在吸收管331上远离烘干空腔130的端部上，吸收管331还连通至集中管332内，集中管332平行于架体10的宽度方向设置，集中管332的两端均呈密封状态，回收风机333安装在集中管332的端口内，回收风机333启动后，通过吸收管331将烘干空腔130内的热空气抽出至集中管332内，回流管334的管口设置在集中管332的侧壁上，回流管334经过弯折后可连通至中间的烘干空腔130内。回收风机333启动后，可将集中管332中回收的热空气排出至回流管334内，热空气可通过回流管334回收至烘干空腔130内，实现对热量的回收利用，减少能量浪费，同时由于布料需要进出烘干空腔130，所以烘干空腔130的两端均呈开口状，从而可避免热空气在烘干空腔130内聚集，实现对布料的合理加热。
40.如图1、图8和图9所示，收卷系统40包括安装在架体10外的收卷架410、设置在收卷架410上的夹持辊420以及安装在收卷架410上的限位装置430。
41.如图8所示，收卷架410设置在架体10的尾端，收卷架410呈方型框体结构，收卷架410的顶面和架体10上安装运输辊110的侧面对应，收卷架410的底部安装有若干滑轮411，滑轮411对称设置在收卷架410的两侧，收卷架410 的顶面还设置有若干转动座412，转动座412和滑轮411均沿架体10的宽度方向对称设置，转动座412大致呈三角座结构，转动座412中镶嵌安装有轴承，夹持辊420的两端均穿插至轴承中，其中一个夹持辊420中的端部还至第二伺服电机上，改色完成后的布料从两个夹持辊420之间穿过，两个夹持辊420对布料进行夹持，其中一个夹持辊420受到第二伺服电机的驱动进行转动时，可使得两个夹持辊420同步转动，在两个夹持辊420的转动夹持下，改色完成的布料可在两个夹持辊420之间形成布卷，从而实现对改色完成的布料收集过程。
42.如图9所示，限位装置430包括设置在收卷架410下方的轨道架431、安装在轨道架431上的滑轮轨道432、固定安装在轨道架431上的推抵架433以及连接至推抵架433上的驱动气缸434。
43.轨道架431呈方向框架结构，轨道架431上凸设有承载平面4311，滑轮轨道432固定安装在承载平面4311上，滑轮轨道432和滑轮411对应，滑轮411 可转动的抵持至滑轮轨道432上。推抵架433固定安装在收卷架410的底面上，推抵架433上设置有连接板4331，连接板4331伸入至轨道架431内，驱动气缸 434的缸体固定安装至轨道架431上，驱动气缸434的活塞轴固定至连接板4331 上，当驱动气缸434启动后，可通过连接板4331带动收卷架410沿滑轮轨道432 移动，从而使得夹持辊420可相对架体10进行横向移动，控制布卷的收卷宽度，保证布料的收卷效率。
44.优选地，轨道架431上还安装有限位架4312，限位架4312的上夹持安装有限位板4313，限位板4313设置在夹持辊420的上方，限位板4313抵持至改色完成的布料卷上，在布料卷收卷的过程中，受到限位板4313的阻挡作用下，可避免布卷在收卷时发生轴向移动，从而可避免布料卷的端面参差不齐，保证布卷收卷的整齐。
45.上述的改色喷涂机100在使用时，首先根据需要改色的布料卷的宽度，沿限程杆231调整折弯板2312之间的间距，之后沿行程槽2182调整连接杆221 的高度，达到染料喷头223的最佳喷射高度，根据改色需求在连接杆221上安装染料喷头223，需要改色的布料卷放置到架体10的端部，布料卷的布料通过运输辊110进入染色空腔120内，在布料运输的过程中，染色空腔120中的滑动块216在滑带215的带动下沿滑动轨道213移动，滑动块216带动喷头组件 220移动，喷头组件220中的染料喷头223对布料进行喷涂，染色完成后的布卷进入
烘干空腔130上，运输辊110上方的热空气喷管320和下方的电热盘管310 对布料进行加热，当染料干燥完成后，布料收卷至收卷架410上，即启动驱动气缸434，通过启动气缸434的牵引，改变收卷架410相对架体10的位置，直至布料卷可合理收容至收卷架410上，在收卷架410移动过程中，限位架4312 和限位板4313同步移动，直至限位板4313和收卷的布料卷的端面贴合，在限位板4313的阻挡下，可避免布料卷在收卷时发生横移，从而保证布料卷的整齐性。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。