一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机下送料机构领域，尤其涉及一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件。


背景技术：

2.申请号为“cn202020727676.1”，专利名称为“一种缝纫机下送料机构及其送金63齿齿轮”的实用新型专利公开了一种缝纫机下送料机构，如图16所示，该缝纫机下送料机构的滚动组件包括通过螺纹连接的送金63齿齿轮和送金100齿盘面，送金63齿齿盘的前表面上对称设置送金63齿齿轮注油孔，送金100齿盘面上设置送金100齿盘面注油孔。这种缝纫机下送料机构存在以下不足：
3.1.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在生产时需要送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工螺纹，增加了缝纫机下送料机构的总加工时间和加工人员数量，提高了缝纫机下送料机构的生产成本。
4.2.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在组装时需要人工将送金63齿齿轮和送金100齿盘面通过螺纹预拧紧，再通过专用的扳手等器械卡住对应的注油孔对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧以保证其连接的紧密性和牢固度。组装一组送金63齿齿轮和送金100齿盘面需要的预拧紧和再次拧紧的时间总和约为10秒，组装耗时过长、效率较低，导致缝纫机下送料机构的生产成本增加。
5.3.这种缝纫机下送料机构的滚动组件在生产时需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工注油孔以为使用专用的扳手等器械对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧时提供着力点。而注油孔的设置改变了送金63齿齿轮和送金100齿盘面的结构，使得送金63齿齿轮和送金100齿盘面在碳氮共渗热处理时形变量增加，导致送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面的平整度较差（平整度约为20-60微米），送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面之间空隙较大，降低了缝纫机下送料机构的滚动组件连接的紧密性和稳定度。
6.现有的缝纫机下送料机构包括壳体4，所述壳体4内设置轴承座41，轴承座41的下表面设置在壳体4外部，所述缝纫机下送料机构还包括传动组件1，所述传动组件1包括设置在轴承座41内且与轴承座41轴承连接的传动轴11，传动轴11上设置上键槽111和下键槽112、底部外周设置用于限制传动轴11竖直向上运动的定位环2、底面设置送金16齿齿轮端轴13，送金16齿齿轮端轴13底部设置送金16齿齿轮14，传动轴11、送金16齿齿轮端轴13和送金16齿齿轮14一体成型，定位环2的上表面与轴承座41的下表面抵接，定位环2中部设置与传动轴11匹配的上下贯穿的定位环通孔21，定位环2的侧面设置两个定位环螺孔22，定位环螺孔22的另一端延伸至定位环通孔21，定位环螺孔22内设置定位环紧固螺栓3，其中一个定位环紧固螺栓3的螺杆与下键槽112抵接、另一个定位环紧固螺栓3的螺杆与传动轴11的弧形表面抵接，壳体4下方设置v形的连接件7，连接件7的下部后方与通过摩擦使布料运动的滚动组件6轴承连接，送金16齿齿轮14与滚动组件6通过齿轮啮合连接，上键槽111与联轴器
5键连接，联轴器5的另一端与缝纫机驱动电机的输出轴连接，滚动组件6包括相互固定连接的送金63齿齿轮61和送金100齿盘面62，连接件7的下部后方与送金63齿齿轮61轴承连接，送金100齿盘面62前端中心位置设置与送金63齿齿轮61匹配的圆形的凹槽621、后端中心位置设置与送金63齿端轴612匹配的圆形的通孔622，通孔622的前端延伸至凹槽621的后表面，通孔622内表面设置螺纹，送金63齿齿盘611设置在凹槽621内且与凹槽621间隙设置，送金63齿端轴612设置在通孔622内且与通孔622通过螺纹连接，送金16齿齿轮14与送金63齿齿盘611通过齿轮啮合连接。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型缝纫机下送料机构及其滚动组件，解决现有技术中缝纫机下送料机构滚动组件生产成本较高、装配效率低下以及在热处理时形变量较大的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，包括送金63齿齿轮和送金100齿盘面，所述送金63齿齿轮包括送金63齿齿盘，送金63齿齿盘的后方中心位置设置送金63齿端轴，所述送金100齿盘面前端中心位置设置与送金63齿齿轮匹配的圆形的凹槽、后端中心位置设置与送金63齿端轴匹配的圆形的通孔，通孔的前端延伸至凹槽的后表面，所述送金63齿齿盘设置在凹槽内且与凹槽间隙设置，送金63齿端轴插入通孔中，所述送金63齿端轴与所述通孔过盈配合。
9.进一步地，所述送金63齿端轴内部设置送金63齿轴孔，送金63齿轴孔的前端延伸至送金63齿齿盘的前表面。
10.进一步地，所述送金63齿齿盘的前表面中心位置为平面。
11.进一步地，所述送金63齿齿轮的轮齿靠近齿轮的中心位置处延伸至送金63齿齿盘的前表面上。
12.进一步地，所述送金63齿端轴的外径与所述通孔的内径的差值为20-40微米。
13.本实用新型还提供了一种新型缝纫机下送料机构，包括上述任一所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件。
14.进一步地，所述新型缝纫机下送料机构包括壳体，所述壳体内设置轴承座，轴承座的下表面设置在壳体外部，轴承座内设置与其轴承连接的传动轴，传动轴上设置上键槽和下键槽、底部外周设置用于限制传动轴竖直向上运动的定位环、底面设置送金16齿齿轮端轴，送金16齿齿轮端轴底部设置送金16齿齿轮，传动轴、送金16齿齿轮端轴和送金16齿齿轮一体成型，定位环的上表面与轴承座的下表面抵接，定位环中部设置与传动轴匹配的上下贯穿的定位环通孔，定位环的侧面设置两个定位环螺孔，定位环螺孔的另一端延伸至定位环通孔，定位环螺孔内设置定位环紧固螺栓，其中一个定位环紧固螺栓的螺杆与下键槽抵接、另一个定位环紧固螺栓的螺杆与传动轴的弧形表面抵接，壳体下方设置v形的连接件，上键槽与联轴器键连接，联轴器的另一端与缝纫机驱动电机的输出轴连接，连接件的下部后方与送金63齿齿轮轴承连接，送金16齿齿轮与送金63齿齿盘通过齿轮啮合连接。
15.进一步地，所述连接件的下部后方与送金63齿轴孔轴承连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面
通过过盈配合连接，生产时不需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上加工螺纹，减少了缝纫机下送料机构的总加工时间和加工人员数量，降低了缝纫机下送料机构的生产成本。
18.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面在组装时，操作人员将一个或多个送金100齿盘面放置在操作平台上，再将对应数量的送金63齿齿轮放置在对应的送金100齿盘面上，再通过气缸或油缸驱动压合装置下压将送金63齿齿轮与对应的送金100齿盘面压合，3秒即可完成压合，组装效率显著提高，且单次压合能够完成多组送金63齿齿轮和送金100齿盘面的压合，组装效率进一步提高，大大降低了缝纫机下送料机构的生产成本。
19.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面组装时通过压合完成过盈连接，不需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工注油孔以为使用专用的扳手等器械对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧时提供着力点。由于取消了注油孔的设置，送金63齿齿轮和送金100齿盘面的结构完整性得到保持，其在在碳氮共渗热处理时形变量减少，使得送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面的平整度较好，平整度能够达到10-40微米，送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面之间空隙减小，大大提高了缝纫机下送料机构的滚动组件连接的紧密性和稳定度。
20.由于本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的结构上的改进，本实用新型的新型缝纫机下送料机构的整体生产成本相较于原有机构下降了15%-20%，生产成本显著降低。
附图说明
21.图1为本实用新型缝纫机下送料机构送金63齿齿轮右视图；
22.图2为本实用新型缝纫机下送料机构送金100齿盘面右视图；
23.图3为图1中aa向剖视图；
24.图4为本实用新型缝纫机下送料机构送金63齿齿轮正视图；
25.图5为本实用新型缝纫机下送料机构送金63齿齿轮后视图；
26.图6为图2中aa向剖视图；
27.图7为本实用新型缝纫机下送料机构送金100齿盘面正视图；
28.图8为本实用新型缝纫机下送料机构送金100齿盘面后视图；
29.图9为本实用新型缝纫机下送料机构正视图；
30.图10为缝纫机下送料机构传动组件正视图；
31.图11为缝纫机下送料机构传动组件正视图（图中未示出定位环和定位环紧固螺栓）；
32.图12为缝纫机下送料机构传动组件右视图（图中未示出定位环和定位环紧固螺栓）；
33.图13为定位环正视图；
34.图14为图13中aa向剖面后视图；
35.图15为定位环俯视图；
36.图16为现有技术中下送料机构送金63齿齿轮右视图。
具体实施方式
37.如图1-15所示，一种新型缝纫机下送料机构滚动组件，包括送金63齿齿轮61和送金100齿盘面62，所述送金63齿齿轮61包括送金63齿齿盘611，送金63齿齿盘611的后方中心位置设置送金63齿端轴612，所述送金100齿盘面62前端中心位置设置与送金63齿齿轮61匹配的圆形的凹槽621、后端中心位置设置与送金63齿端轴612匹配的圆形的通孔622，通孔622的前端延伸至凹槽621的后表面，所述送金63齿齿盘611设置在凹槽621内且与凹槽621间隙设置，送金63齿端轴612插入通孔622中，所述送金63齿端轴612与所述通孔622过盈配合。
38.所述送金63齿端轴612内部设置送金63齿轴孔613，送金63齿轴孔613的前端延伸至送金63齿齿盘611的前表面。
39.所述送金63齿齿盘611的前表面中心位置为平面。
40.送金63齿齿盘611的前表面中心位置为平面，送金63齿齿轮的厚度增加、结构强度提高，不会在后续的碳氮共渗热处理中发生变形等不良后果。
41.所述送金63齿齿轮61的轮齿靠近齿轮的中心位置处延伸至送金63齿齿盘611的前表面上。
42.送金63齿齿轮61的轮齿靠近齿轮的中心位置处延伸至送金63齿齿盘611的前表面上，轮齿总长度增加，与送金16齿齿轮啮合度增加，传动效果更好。
43.所述送金63齿端轴612的外径与所述通孔622的内径的差值为20-40微米。
44.20-40微米的过盈量既能够保证送金63齿齿轮61和送金100齿盘面62压合的紧密性，也便于压合。
45.一种新型缝纫机下送料机构，包括上述任一所述的一种新型缝纫机下送料机构滚动组件6。
46.所述新型缝纫机下送料机构包括壳体4，所述壳体4内设置轴承座41，轴承座41的下表面设置在壳体4外部，所述缝纫机下送料机构还包括传动组件1，所述传动组件1包括设置在轴承座41内且与轴承座41轴承连接的传动轴11，传动轴11上设置上键槽111和下键槽112、底部外周设置用于限制传动轴11竖直向上运动的定位环2、底面设置送金16齿齿轮端轴13，送金16齿齿轮端轴13底部设置送金16齿齿轮14，传动轴11、送金16齿齿轮端轴13和送金16齿齿轮14一体成型，定位环2的上表面与轴承座41的下表面抵接，定位环2中部设置与传动轴11匹配的上下贯穿的定位环通孔21，定位环2的侧面设置两个定位环螺孔22，定位环螺孔22的另一端延伸至定位环通孔21，定位环螺孔22内设置定位环紧固螺栓3，其中一个定位环紧固螺栓3的螺杆与下键槽112抵接、另一个定位环紧固螺栓3的螺杆与传动轴11的弧形表面抵接，壳体4下方设置v形的连接件7，上键槽111与联轴器5键连接，联轴器5的另一端与缝纫机驱动电机的输出轴连接，连接件7的下部后方与送金63齿齿轮61轴承连接，送金16齿齿轮14与送金63齿齿盘611通过齿轮啮合连接。
47.所述连接件7的下部后方与送金63齿轴孔613轴承连接。
48.轴承连接能够保证送金63齿齿轮61转动的平稳性并降低转动时产生的噪音。
49.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面通过过盈配合连接，生产时不需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上加工螺纹，减少了缝纫机下送料机构的总加工时间和加工人员数量，降低了缝纫机下送料机构的生产成本。
50.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面在组装时，操作人员将一个或多个送金100齿盘面放置在操作平台上，再将对应数量的送金63齿齿轮放置在对应的送金100齿盘面上，再通过气缸或油缸驱动压合装置下压将送金63齿齿轮与对应的送金100齿盘面压合，3秒即可完成压合，组装效率显著提高，且单次压合能够完成多组送金63齿齿轮和送金100齿盘面的压合，组装效率进一步提高，大大降低了缝纫机下送料机构的生产成本。
51.本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的送金63齿齿轮和送金100齿盘面组装时通过压合完成过盈连接，不需要在送金63齿齿轮和送金100齿盘面上分别加工注油孔以为使用专用的扳手等器械对送金63齿齿轮和送金100齿盘面再次拧紧时提供着力点。由于取消了注油孔的设置，送金63齿齿轮和送金100齿盘面的结构完整性得到保持，其在在碳氮共渗热处理时形变量减少，使得送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面的平整度较好，平整度能够达到10-40微米，送金63齿齿轮和送金100齿盘面的相对表面之间空隙减小，大大提高了缝纫机下送料机构的滚动组件连接的紧密性和稳定度。
52.由于本实用新型的新型缝纫机下送料机构滚动组件的结构上的改进，本实用新型的新型缝纫机下送料机构的整体生产成本相较于原有机构下降了15%-20%，生产成本显著降低。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。