一种棉纺织品检测用面料碎布机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种棉纺织品检测用面料碎布机。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类；纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.在纺织品加工时，人们通常会检测一下纺织品的质量，通常采用人力来对纺织布进行裁剪，费时费力且对工人的身体伤害较大；再则，在装置碎布完成之后，很难将碎布移出装置进行检测，使得检测时间延长，而一些装置在碎布之后，由于没有移出的设备，所以导致碎布堵塞在出口处，需要人力处理，费时费力。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种棉纺织品检测用面料碎布机，解决了纺织布在样品检验时难以使用机器对纺织布进行切割及无法快速收集碎布进行检测和防堵塞的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种棉纺织品检测用面料碎布机，包括装置本体；所述装置本体两侧的两端设有安装架，所述安装架的一端设有传输组件，所述传输组件包括导向辊，所述导向辊的外侧套接有纺织布，所述装置本体顶部两端的中间位置处设有切割组件，所述装置本体一侧的底部开设有出料口，所述装置本体顶部的中间位置处开设有进料口，所述装置本体一侧的中间位置处设有碎布组件，所述装置本体一端靠近碎布组件的一侧设有抖动组件。
9.更进一步地，所述传输组件包括转动连接在安装架相对位置处的导向辊及套接在导向辊一端面的第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套接有第一皮带，所述安装架的一端面设有第一固定板，所述第一固定板的顶部设有第一驱动电机，所述装置本体顶部两侧的两端皆设有第一支撑架，所述第一支撑架的相对位置处设有绷紧辊。其中，设置传输组件可以使得纺织布向右移动，避免了人工的参与，提高了工作效率。
10.更进一步地，所述切割组件包括固定在装置本体顶部两端中间位置处的第二支撑架，所述第二支撑架内侧壁底部的两端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设有切割刀，所述进料口顶部两侧的两端皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有切割台，所述切割台的一侧设有第二电动推杆。其中，设置切割组件可以对纺织布进行不同大小的切割，使得纺织布切割的样品更方便被破碎。
11.更进一步地，所述碎布组件包括固定在装置本体一侧中间位置处的防护仓及设置
在防护仓一侧的第二固定板，所述第二固定板的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有第二齿轮，所述装置本体内部两侧的两端设有碎布齿，所述碎布齿外侧靠近第二齿轮的一端设有第一齿轮。其中，设置碎布组件可以将切割下的纺织布再次进行充分的破碎，最终使得人们在检验样品时更加的方便。
12.更进一步地，所述抖动组件包括转动连接在装置本体内部底部两端靠近第二驱动电机一侧的凸轮，所述凸轮外侧的一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧套接有第二皮带，所述装置本体内部靠近第二驱动电机一侧的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有滑板。其中，设置抖动组件可以使得滑板产生抖动，从而使得出料口更加容易出碎布，不会被碎布堵塞。
13.更进一步地，所述导向辊的外侧胶接有防滑橡胶垫。其中，设置防滑橡胶垫可以防止纺织布在导向辊的外侧滑落，影响工程的进度。
14.更进一步地，所述防护仓设有两个，两个所述防护仓皆与第二齿轮相互啮合。其中，相互啮合，可以控制碎布齿转动的方向，使得碎布齿呈相对运动状态转动，有利于对纺织布的破碎。
15.更进一步地，所述滑板的一侧与装置本体内部远离第二驱动电机的一侧铰接，所述滑板的另一侧滑动设置在第二滑槽的内部。其中，一侧铰接可以有效的防止滑板出现偏移错位的现象，增大了滑板的工作效率。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置传输组件，可以启动第一驱动电机，第一驱动电机将带动第一皮带轮转动，由于第一皮带轮的外侧套接有第一皮带，所以两个导向辊将被同步带动，最终带动纺织布向右移动，更加方便人们对纺织布的切割和移动，增加了工作效率。
19.2、本实用新型通过设置切割组件，可以通过启动第一电动推杆，当纺织布运动到切割刀的底部时，通过计算需要切割的面积，然后控制第一电动推杆向下运动，从而带动切割刀对纺织布进行切割，然后再通过启动第二电动推杆带动切割台在第一滑槽上滑动，使得两个切割台分离，从而使得切割台顶部的纺织布掉落到装置本体的内部，避免了人们手动进行切割，大大增大了人们的工作效率。
20.3、本实用新型通过设置碎布组件，可以通过启动第二驱动电机，第二驱动电机将会带动第一齿轮和第二齿轮转动，最终使得碎布齿转动，可以对纺织布进行充分的破碎，便于人们对纺织布的质量及材料进行详细的分析。
21.4、本实用新型通过设置抖动组件，可以通过第一驱动电机的转动带动第二皮带轮进行转动，从而带动凸轮不停的对滑板进行打击，使得滑板在第二滑槽中上下滑动，从而使得掉落到滑板顶部的碎布不会在出料口的位置处发生堵塞现象，能够更加快速的运输碎布，加快了纺织布检测的进程。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体正面结构示意图；
24.图2为本实用新型的立体背面结构示意图；
25.图3为本实用新型立体侧面的结构示意图；
26.图4为本实用新型防护仓的剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型的立体侧面剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
29.图中的标号分别代表：1、装置本体；2、安装架；3、传输组件；4、纺织布；5、切割组件；6、出料口；7、进料口；8、碎布组件；9、抖动组件；301、第一固定板；302、第一驱动电机；303、第一皮带；304、第一支撑架；305、绷紧辊；306、导向辊；307、第一皮带轮；501、切割刀；502、第二支撑架；503、第一电动推杆；504、切割台；505、第二电动推杆；506、第一滑槽；801、第二驱动电机；802、第二固定板；803、防护仓；804、第一齿轮；805、第二齿轮；806、碎布齿；901、第二皮带轮；902、第二皮带；903、第二滑槽；904、凸轮；905、滑板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例
33.本实施例的一种棉纺织品检测用面料碎布机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括装置本体1；装置本体1两侧的两端设有安装架2，安装架2的一端设有传输组件3，传输组件3包括导向辊306，导向辊306的外侧套接有纺织布4，装置本体1顶部两端的中间位置处设有切割组件5，装置本体1一侧的底部开设有出料口6，装置本体1顶部的中间位置处开设有进料口7，装置本体1一侧的中间位置处设有碎布组件8，装置本体1一端靠近碎布组件8的一侧设有抖动组件9。传输组件3包括转动连接在安装架2相对位置处的导向辊306及套接在导向辊306一端面的第一皮带轮307，第一皮带轮307的外侧套接有第一皮带303，安装架2的一端面设有第一固定板301，第一固定板301的顶部设有第一驱动电机302，装置本体1顶部两侧的两端皆设有第一支撑架304，第一支撑架304的相对位置处设有绷紧辊305。
34.本实用新型在使用时，首先将纺织布4如图所示进行安装，然后通过启动第一驱动电机302，第一驱动电机302将会带动第一皮带轮307转动，而第一皮带轮307的外侧套接有第一皮带303，所以通过第一皮带303的转动，两个导向辊306将会同步转动，通过第一支撑架304和绷紧辊305可以对纺织布4进行绷紧，避免了纺织布4在切割时产生偏移，同时运用机械运输，省时省力，提高了工作效率。
35.如图2、图3、图4、图5和图6所示，切割组件5包括固定在装置本体1顶部两端中间位置处的第二支撑架502，第二支撑架502内侧壁底部的两端设有第一电动推杆503，第一电动推杆503的底部设有切割刀501，进料口7顶部两侧的两端皆开设有第一滑槽506，第一滑槽
506的内部滑动设有切割台504，切割台504的一侧设有第二电动推杆505。碎布组件8包括固定在装置本体1一侧中间位置处的防护仓803及设置在防护仓803一侧的第二固定板802，第二固定板802的顶部设有第二驱动电机801，第二驱动电机801的输出端设有第二齿轮805，装置本体1内部两侧的两端设有碎布齿806，碎布齿806外侧靠近第二齿轮805的一端设有第一齿轮804。传输组件3包括导向辊306，导向辊306的外侧套接有纺织布4。
36.然后，通过启动第一电动推杆503，计算需要切割多少大小的纺织布4，计算好位置后，控制第一电动推杆503向下运动带动切割刀501在纺织布4上进行切割，从而使得人们能够控制纺织布4被切割的大小，防止纺织布4切多或切少，然后再通过启动第二电动推杆505，第二电动推杆505拉动切割台504在第一滑槽506中滑动，最终使得两个切割台504分离，切割下来的纺织布4从切割台504的顶部掉落到装置本体1得内部，通过启动第二驱动电机801，第二驱动电机801旋转带动第二齿轮805转动，由于第二齿轮805与防护仓803相互啮合，所以防护仓803也将被带动，最终使得两个碎布齿806呈相对运动的状态，从而能够更好的破碎布料，便于人们对破碎的布料进行分析和处理。
37.如图1、图3、图4和图5所示，传输组件3包括转动连接在安装架2相对位置处的导向辊306及套接在导向辊306一端面的第一皮带轮307，第一皮带轮307的外侧套接有第一皮带303，安装架2的一端面设有第一固定板301，第一固定板301的顶部设有第一驱动电机302，装置本体1顶部两侧的两端皆设有第一支撑架304，第一支撑架304的相对位置处设有绷紧辊305。抖动组件9包括转动连接在装置本体1内部底部两端靠近第二驱动电机801一侧的凸轮904，凸轮904外侧的一端套接有第二皮带轮901，第二皮带轮901的外侧套接有第二皮带902，装置本体1内部靠近第二驱动电机801一侧的底部开设有第二滑槽903，第二滑槽903的内部滑动设有滑板905。装置本体1一侧的底部开设有出料口6。
38.最后，在第一驱动电机302的带动下，第二皮带轮901也将被带动，由于第二皮带轮901的外侧套接有第二皮带902，所以最终凸轮904能够被带动旋转，通过凸轮904的旋转，凸轮904将不停的击打滑板905，使得滑板905在第二滑槽903中上下滑动，从而使得滑板905上的碎布能够更加容易的落到滑板905的底部，由于滑板905不断的抖动，所以可以将出料口6附近的碎布抖出，防止出料口6被堵塞，增大了人们的工作效率。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。