一种玻璃纤维板生产用裁布机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维板生产用裁布设备技术领域，特别是一种玻璃纤维板生产用裁布机。


背景技术：

2.玻璃纤维板，又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成分，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，需要用到的布料规格不同，就需要对布料进行裁切，就会使用到裁布机。
3.在现有技术中关于裁布机在使用时，还具有以下缺点：
4.现有的裁布机，一般是将布平铺在裁布机的操作台上的，但是由于在裁切时缺少固定，使得布料容易受到触碰而偏移或出现褶皱现象，使得切割得的布料不符合要求，导致切割的质量降低，从而使得布料浪费，降低了裁布机的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃纤维板生产用裁布机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃纤维板生产用裁布机，包括底座，所述底座的内部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部一侧设置有固定机构，所述底座的内部一侧设置有铺平机构，所述底座的内部一侧开设有卡槽，所述底座的外部一侧固定连接有操作箱，所述操作箱的外部一侧设置有机械手，所述机械手的一端设置有切割刀，所述底座的外部一侧固定连接有支脚。
7.优选的，所述固定机构包括固定杆、第一圆槽、第一弹簧、弹块、滑块、第二圆槽、螺纹柱和压板。
8.通过采用上述技术方案，提高布在切割时的稳定性，从而提高切割质量。
9.优选的，所述第一凹槽的内部有一侧滑动连接有固定杆，所述固定杆的内部一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有弹块。
10.优选的，所述固定杆的外部一侧滑动连接有滑块，所述滑块的内部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有压板。
11.通过采用上述技术方案，滑动其中一个滑块到布的一角处，弹块在第一弹簧的作用下，卡接到滑块内部的槽内，对滑块进行限位，转动第二圆槽内部的螺纹柱，螺纹柱带动压板向下移动，根据布的厚度将布的一角进行固定。
12.优选的，所述固定杆通过第一凹槽滑动连接在底座的内部一侧，所述第一圆槽的数量开设有若干个，所述第一圆槽线性阵列于固定杆的内部一侧。
13.优选的，所述第一弹簧的数量设只有若干个，每个所述第一圆槽的内部一侧均固定连接有第一弹簧，所述弹块通过第一圆槽滑动连接在固定杆的内部一侧。
14.通过采用上述技术方案，使两个压板对布两角进行固定，避免切割布时由于受到触碰导致布切割坏的现象出现。
15.优选的，所述滑块内部一侧开设有与弹块相适配的槽，所述弹块通过槽卡接在滑块的内部一侧，所述螺纹柱的一端固定连接有凸块，所述螺纹柱通过凸块与压板转动连接，所述固定杆的外部一侧设置的滑块有两个。
16.优选的，所述铺平机构包括滑杆、拉杆、圆柱、第二弹簧、平板、限位槽和限位块。
17.优选的，所述底座的内部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的内部一侧滑动连接有圆柱，所述圆柱的外部一侧套接有第二弹簧，所述圆柱的一端固定连接有平板，所述圆柱的内部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。
18.通过采用上述技术方案，配合固定机构使用，对布进行铺平固定，使布被更高效的切割，提高布切割质量，也避免布料的浪费。
19.优选的，所述拉杆的内部开设有圆孔，所述圆柱通过圆孔滑动连接在拉杆的内部一侧，所述限位块的一端与卡槽卡接，所述限位块的另一端通过限位槽滑动连接在圆柱的内部一侧。
20.通过采用上述技术方案，滑动到布的另一边时，将限位块的一端卡接到卡槽的内部，对铺平机构进行限位，避免布出现褶皱现象。
21.本实用新型具有以下优点：
22.1、该玻璃纤维板生产用裁布机，通过设置固定机构，在使用时，将固定杆通过第一凹槽滑动连接到底座的内部，根据布的宽度，滑动其中一个滑块到布的一角处，弹块在第一弹簧的作用下，卡接到滑块内部的槽内，对滑块进行限位，转动第二圆槽内部的螺纹柱，螺纹柱向下移动，螺纹柱与压板转动连接，从而带动压板向下移动，根据布的厚度将布的一角进行固定，调节另一个滑块的位置，使两个压板对布两角进行固定，避免切割布时由于受到触碰导致布切割坏的现象出现，提高布在切割时的稳定性，从而提高切割质量；
23.2、该玻璃纤维板生产用裁布机，通过设置铺平机构，在使用时，将布的另一边放置在平板的下面，在第二弹簧的作用下，根据布的厚度，平板将布紧紧的压在底座的操作台上，先拉出圆柱内部滑动连接的限位块，此时根据布的长度，拉动滑杆外部一侧的拉杆，拉杆带动平板滑动，将布展平，滑动到布的另一边时，将限位块的一端卡接到卡槽的内部，对铺平机构进行限位，避免布出现褶皱现象，配合固定机构使用，对布进行铺平固定，使布被更高效的切割，提高布切割质量，也避免布料的浪费，操作方便，使用简单，提高了该玻璃纤维板生产用裁布机的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型固定机构的俯视结构局部剖视示意图；
26.图3为本实用新型固定机构的结构局部剖视示意图；
27.图4为本实用新型铺平机构的结构局部剖视示意图。
28.图中：1-底座，2-第一凹槽，3-固定机构，301-固定杆，302-第一圆槽， 303-第一弹簧，304-弹块，305-滑块，306-第二圆槽，307-螺纹柱，308-压板，4-铺平机构，401-滑杆，402-拉杆，403-圆柱，404-第二弹簧，405-平板， 406-限位槽，407-限位块，5-卡槽，6-操作箱，7-机械手，8-切割刀，9-支脚。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1-4所示，一种玻璃纤维板生产用裁布机，它包括底座1，底座1的内部一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部一侧设置有固定机构3，底座 1的内部一侧设置有铺平机构4，底座1的内部一侧开设有卡槽5，底座1的外部一侧固定连接有操作箱6，操作箱6的外部一侧设置有机械手7，机械手 7的一端设置有切割刀8，底座1的外部一侧固定连接有支脚9。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，固定机构3包括固定杆301、第一圆槽302、第一弹簧303、弹块304、滑块305、第二圆槽306、螺纹柱307和压板308，在使用时，使两个压板308对布两角进行固定，避免切割布时由于受到触碰导致布切割坏的现象出现，提高布在切割时的稳定性，从而提高切割质量。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，第一凹槽2的内部有一侧滑动连接有固定杆301，固定杆301的内部一侧开设有第一圆槽302，第一圆槽302的内部一侧固定连接有第一弹簧303，第一弹簧303的一端固定连接有弹块304。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，固定杆301的外部一侧滑动连接有滑块305，滑块305的内部开设有第二圆槽306，第二圆槽306的内部螺纹连接有螺纹柱307，螺纹柱307的一端转动连接有压板308。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，固定杆301通过第一凹槽2滑动连接在底座1的内部一侧，第一圆槽302的数量开设有若干个，第一圆槽302 线性阵列于固定杆301的内部一侧，在使用时，滑动其中一个滑块305到布的一角处，弹块304在第一弹簧303的作用下，卡接到滑块305内部的槽内，对滑块305进行限位，转动第二圆槽306内部的螺纹柱307，螺纹柱307带动压板308向下移动，根据布的厚度将布的一角进行固定。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，第一弹簧303的数量设只有若干个，每个第一圆槽302的内部一侧均固定连接有第一弹簧303，弹块304通过第一圆槽302滑动连接在固定杆301的内部一侧。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，滑块305内部一侧开设有与弹块304 相适配的槽，弹块304通过槽卡接在滑块305的内部一侧，螺纹柱307的一端固定连接有凸块，螺纹柱307通过凸块与压板308转动连接，固定杆301 的外部一侧设置的滑块305有两个，在使用使，使两个压板308对布两角进行固定，避免切割布时由于受到触碰导致布切割坏的现象出现。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，铺平机构4包括滑杆401、拉杆402、圆柱403、第二弹簧404、平板405、限位槽406和限位块407。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的内部一侧固定连接有滑杆 401，滑杆401的外部一侧滑动连接有拉杆402，拉杆402的内部一侧滑动连接有圆柱403，圆柱403的外
部一侧套接有第二弹簧404，圆柱403的一端固定连接有平板405，圆柱403的内部一侧开设有限位槽406，限位槽406的内部滑动连接有限位块407，在使用时，配合固定机构3使用，对布进行铺平固定，使布被更高效的切割，提高布切割质量，也避免布料的浪费。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，拉杆402的内部开设有圆孔，圆柱 403通过圆孔滑动连接在拉杆402的内部一侧，限位块407的一端与卡槽5卡接，限位块407的另一端通过限位槽406滑动连接在圆柱403的内部一侧，在使用时，滑动到布的另一边时，将限位块407的一端卡接到卡槽5的内部，对铺平机构4进行限位，避免布出现褶皱现象。
40.本实用新型的工作过程如下：
41.s1、在使用时，将固定杆301通过第一凹槽2滑动连接到底座1的内部，根据布的宽度，滑动其中一个滑块305到布的一角处；
42.s2、弹块304在第一弹簧303的作用下，卡接到滑块305内部的槽内，对滑块305进行限位，转动第二圆槽306内部的螺纹柱307，螺纹柱307向下移动，螺纹柱307与压板308转动连接，从而带动压板308向下移动；
43.s3、根据布的厚度将布的一角进行固定，调节另一个滑块305的位置，使两个压板308对布两角进行固定；
44.s4、将布的另一边放置在平板405的下面，在第二弹簧404的作用下，根据布的厚度，平板405将布紧紧的压在底座1的操作台上，先拉出圆柱403 内部滑动连接的限位块407；
45.s5、此时根据布的长度，拉动滑杆401外部一侧的拉杆402，拉杆402 带动平板405滑动，将布展平，滑动到布的另一边时，将限位块407的一端卡接到卡槽5的内部，对铺平机构4进行限位；
46.s6、启动操作箱6内设置的机械手7，根据切割需求通过切割刀8对布进行裁切。
47.综上所述，通过设置固定机构3，在使用时，将固定杆301通过第一凹槽 2滑动连接到底座1的内部，根据布的宽度，滑动其中一个滑块305到布的一角处，弹块304在第一弹簧303的作用下，卡接到滑块305内部的槽内，对滑块305进行限位，转动第二圆槽306内部的螺纹柱307，螺纹柱307向下移动，螺纹柱307与压板308转动连接，从而带动压板308向下移动，根据布的厚度将布的一角进行固定，调节另一个滑块305的位置，使两个压板308 对布两角进行固定，避免切割布时由于受到触碰导致布切割坏的现象出现，提高布在切割时的稳定性，从而提高切割质量；该玻璃纤维板生产用裁布机，通过设置铺平机构4，在使用时，将布放置在平板405的下面，在第二弹簧 404的作用下，根据布的厚度，平板405将布紧紧的压在底座1的操作台上，先拉出圆柱403内部滑动连接的限位块407，此时根据布的长度，拉动滑杆 401外部一侧的拉杆402，拉杆402带动平板405滑动，将布展平，滑动到布的另一边时，将限位块407的一端卡接到卡槽5的内部，对铺平机构4进行限位，避免布出现褶皱现象，配合固定机构3使用，对布进行铺平固定，使布被更高效的切割，提高布切割质量，也避免布料的浪费，操作方便，使用简单，提高了该玻璃纤维板生产用裁布机的实用性。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。