热泵系统、干衣机、洗烘一体机的制作方法

1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种热泵系统、干衣机、洗烘一体机。


背景技术：

2.目前，干衣机和洗烘一体机在烘干过程中多采用热泵烘干方式，即采用热泵系统对流经风道的空气进行除湿加热。
3.在相关技术的方案中，干衣机和洗烘一体机内的热泵系统包括依次相连的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，制冷剂在热泵系统内循环流动从而实现吸热或放热。干衣机和洗烘一体机内一般还设有滚筒和风机，滚筒通过风道连接蒸发器和冷凝器，风机用于加速空气在风道内的流动。在使用时，制冷剂经压缩机压缩后变成高温高压气体，进入冷凝器中放热，热量被空气吸收，空气通过冷凝器加热升温变成具有较强吸湿能力的高温干燥空气，高温干燥的空气进入滚筒，与湿衣物进行热交换带走湿衣物中的水分；之后制冷剂经毛细管节流降压进入蒸发器，蒸发器吸收流出滚筒的空气中的热量使其变成含湿量很低的低温干燥空气，在风机的作用下低温干燥空气再次进入滚筒，制冷剂最后进入压缩机；重复上述循环，从而不断将湿衣物中的水分转移，实现干衣目的。
4.但是，采用上述相关技术的方案，无法根据衣物的重量或种类调节热泵系统的效率。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决相关技术中无法根据衣物的重量或种类调节热泵系统的效率的问题，本技术提供了一种热泵系统、干衣机、洗烘一体机。
6.本技术一实施例提供了一种热泵系统，包括首尾依次相连的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，所述冷凝器和毛细管之间还设有制冷剂调节装置；
7.所述制冷剂调节装置包括四通阀和储液罐，所述四通阀连接有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，所述第一通道连接所述冷凝器，所述第四通道连接所述毛细管，所述第二通道和第三通道均连接所述储液罐；所述四通阀的腔体内还设有滑块，所述滑块内设有连通通道，所述滑块可在所述四通阀的腔体内滑动；
8.所述滑块具有相对的第一位置和第二位置，所述滑块在所述第一位置时可将所述第二通道和第三通道遮蔽；所述滑块在第二位置时可将所述第三通道和第四通道遮蔽，并使所述第三通道和第四通道通过所述连通通道相连接。
9.如上所述的热泵系统，可选地，所述四通阀的腔体内设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞通过连杆相连接，所述滑块设置在所述连杆上，所述第一活塞和第二活塞移动时带动所述滑块滑动。
10.如上所述的热泵系统，可选地，所述第一通道、第二通道、第三通道和第四通道均与所述第一活塞和第二活塞的移动范围内的所述四通阀的腔体相连通，其中，所述第一通道连接在所述四通阀的第一侧，所述第二通道、第三通道和第四通道连接在所述四通阀的
第二侧，且所述第三通道位于所述第二通道和第四通道之间。
11.如上所述的热泵系统，可选地，还包括与所述第一活塞相连接的活塞杆，所述四通阀上设有可供所述活塞杆穿出的开口，所述活塞杆上套设有弹性件。
12.如上所述的热泵系统，可选地，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端连接所述第一活塞和/或所述第二活塞。
13.如上所述的热泵系统，可选地，所述驱动装置包括电磁换向阀。
14.如上所述的热泵系统，可选地，所述滑块沿所述四通阀的第二侧滑动，所述滑块的内部设有空腔，所述空腔自所述四通阀的第二侧向所述滑块的内部延伸，所述空腔形成所述连通通道。
15.如上所述的热泵系统，可选地，所述滑块的竖截面呈半圆环状。
16.本技术另一实施例还提供一种干衣机，包括机壳，所述机壳内设有干燥筒、风机和如上任一所述的热泵系统，所述干燥筒、风机及所述热泵系统的蒸发器和冷凝器均通过风道相连接。
17.本技术再一实施例还提供一种洗烘一体机，包括机壳，所述机壳内设有滚筒、风机和如上任一所述的热泵系统，所述滚筒、风机及所述热泵系统的蒸发器和冷凝器均通过风道相连接。
18.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例提供一种热泵系统、干衣机、洗烘一体机，热泵系统包括首尾依次相连的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，冷凝器和毛细管之间还设有制冷剂调节装置；制冷剂调节装置包括四通阀和储液罐，四通阀连接有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道连接冷凝器，第四通道连接毛细管，第二通道和第三通道均连接储液罐；四通阀的腔体内还设有滑块，滑块内设有连通通道，滑块可在四通阀的腔体内滑动；滑块具有相对的第一位置和第二位置，滑块在第一位置时可将第二通道和第三通道遮蔽；滑块在第二位置时可将第三通道和第四通道遮蔽，并使第三通道和第四通道通过连通通道相连接。通过上述设置，本技术可利用滑块在四通阀内的位置调节制冷剂的流向，使制冷剂经过或不经过储液罐，从而调节在热泵系统中循环的制冷剂的流量，使热泵系统的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术一实施例提供的热泵系统的结构简图；
21.图2是本技术一实施例提供的制冷剂调节装置在第一状态下的结构简图；
22.图3是本技术一实施例提供的制冷剂调节装置在第二状态下的结构简图；
23.图4是本技术一实施例提供的干衣机的结构简图；
24.图5是本技术一实施例提供的洗烘一体机的结构简图；
25.图6是本技术一实施例提供的制冷剂调节流程图。
26.附图标记：
27.1-机壳；11-干燥筒；12-风机；13-风道；
28.2-机壳；21-滚筒；22-风机；23-风道；
29.10-热泵系统；110-蒸发器；120-压缩机；130-冷凝器；140-毛细管；
30.150-制冷剂调节装置；151-四通阀；152-储液罐；153-滑块；1531-连通通道；154-第一活塞；155-第二活塞；156-连杆；157-活塞杆；158-弹性件；
31.161-第一通道；162-第二通道；163-第三通道；164-第四通道。
具体实施方式
32.在相关技术的方案中，干衣机和洗烘一体机内的热泵系统包括依次相连的蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管，制冷剂在热泵系统内循环流动从而实现吸热或放热。干衣机和洗烘一体机内一般还设有滚筒和风机，滚筒通过风道连接蒸发器和冷凝器，风机用于加速空气在风道内的流动。在使用时，制冷剂经压缩机压缩后变成高温高压气体，进入冷凝器中放热，热量被空气吸收，空气通过冷凝器加热升温变成具有较强吸湿能力的高温干燥空气，高温干燥的空气进入滚筒，与湿衣物进行热交换带走湿衣物中的水分；之后制冷剂经毛细管节流降压进入蒸发器，蒸发器吸收流出滚筒的空气中的热量使其变成含湿量很低的低温干燥空气，在风机的作用下低温干燥空气再次进入滚筒，制冷剂最后进入压缩机；重复上述循环，从而不断将湿衣物中的水分转移，实现干衣目的。
33.但是，干衣机和洗烘一体机上一般只设有几个固定的档位(常见的有满额定负载档位和半额定负载档位)，也即只能在几种固定的功率下进行工作。采用上述相关技术的方案，干衣机和洗烘一体机无法根据衣物的重量或种类调节热泵系统的效率。
34.有鉴于此，本技术旨在提供一种热泵系统、干衣机、洗烘一体机，通过在冷凝器和毛细管之间设置制冷剂调节装置，制冷剂调节装置包括四通阀和储液罐，四通阀连接有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道连接冷凝器，第四通道连接毛细管，第二通道和第三通道均连接储液罐；四通阀的腔体内还设有滑块，滑块内设有连通通道，滑块可在四通阀的腔体内滑动；从而可利用滑块在四通阀内的位置调节制冷剂的流量，使制冷剂经过或不经过储液罐，进而调节在热泵系统中循环的制冷剂的流量，使热泵系统的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.图1是本技术一实施例提供的热泵系统的结构简图；图2是本技术一实施例提供的制冷剂调节装置在第一状态下的结构简图；
37.图3是本技术一实施例提供的制冷剂调节装置在第二状态下的结构简图。
38.请参照图1-图3，本实施例提供一种热泵系统10，包括首尾依次相连的蒸发器110、压缩机120、冷凝器130和毛细管140，冷凝器130和毛细管140之间还设有制冷剂调节装置150。在本实施例的热泵系统中，热交换循环是这样实现的：气态低温制冷剂经压缩机120压缩后变成高温高压的气态制冷剂，然后进入冷凝器130中放热后成为常温高压的液态制冷剂，液态制冷剂之后经毛细管140节流降压进入蒸发器110，在蒸发器110内发生汽化变成气
态低温的制冷剂，气态低温的制冷剂最后重新流入压缩机120。其中，制冷剂调节装置150设置在冷凝器130和毛细管140之间，用于调节在热泵系统10中循环的制冷剂的流量。
39.请参照图2和图3，本实施例的制冷剂调节装置150包括四通阀151和储液罐152，四通阀151连接有第一通道161、第二通道162、第三通道163和第四通道164。其中，第一通道161连接冷凝器130，第四通道164连接毛细管140，也即制冷剂可以从第一通道161流入四通阀151并从第四通道164流出。第二通道162和第三通道163均连接储液罐152。可选地，储液罐152上具有两个开孔，第二通道162和第三通道163均穿过各自对应的开孔后伸入储液罐152内；其中，第二通道162的伸入长度大于第三通道163的伸入长度，优选地，第二通道162靠近储液罐152的底部设置，第三通道163靠近储液罐152的开孔设置，从而充分利用储液罐152的容积，使储液罐152可以存储更多的制冷剂。
40.四通阀151的腔体内还设有滑块153，滑块153内设有连通通道1531，滑块153可在四通阀151的腔体内滑动，以使滑块153具有相对的第一位置和第二位置。如图2所示，滑块153此时处于第一位置，滑块153在第一位置时可将第二通道162和第三通道163遮蔽；此时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第四通道164流出。如图3所示，滑块153此时处于第二位置，滑块153在第二位置时可将第三通道163和第四通道164遮蔽，并使第三通道163和第四通道164通过连通通道1531相连接；此时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第二通道162流入储液罐152，流入储液罐152内的制冷剂经第三通道163后从第四通道164流出。
41.通过上述描述可知，本实施例的热泵系统10可以利用制冷剂调节装置150调节在热泵系统10中循环的制冷剂的流量。具体的，当滑块153处于第一位置时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第四通道164流出，此时不会减少热泵系统10内循环的制冷剂的流量；当滑块153处于第二位置时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第二通道162流入储液罐152，流入储液罐152内的制冷剂经第三通道163后从第四通道164流出，此时，储液罐152会存储一部分制冷剂，从而减少了热泵系统10内循环的制冷剂的流量。通过上述方式，本实施例可以根据待烘干衣物的重量或种类调节热泵系统10中的制冷剂的流量，从而使热泵系统10的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配。
42.请继续参照图2和图3，在一种可能的实施方式中，本实施例的四通阀151的腔体内设有第一活塞154和第二活塞155，第一活塞154和第二活塞155均与四通阀151的腔体密封连接。第一活塞154和第二活塞155通过连杆156相连接，滑块153设置在连杆156上，第一活塞154和第二活塞155移动时带动滑块153滑动(即第一活塞154和第二活塞155可带动滑块153在图示左右方向移动)。通过上述方式，可以通过驱动第一活塞154和第二活塞155来带动滑块153滑动，从而调节热泵系统10中的制冷剂的流量。
43.进一步地，第一通道161、第二通道162、第三通道163和第四通道164均与第一活塞154和第二活塞155的移动范围内的四通阀151的腔体相连通。第一活塞154和第二活塞155的移动范围是指：第一活塞154和第二活塞155在四通阀151内处于左极限位置以及第一活塞154和第二活塞155在四通阀151内处于右极限位置时的重合部分。这样可以保证制冷剂不会流出活塞，从而保证安全性。本实施例中，第一通道161连接在四通阀151的第一侧(图中所示上侧)，第二通道162、第三通道163和第四通道164连接在四通阀151的第二侧(图中所示下侧)，且第三通道163位于第二通道162和第四通道164之间。
44.本实施例中，还包括与第一活塞154相连接的活塞杆157，四通阀151上设有可供活塞杆157穿出的开口，活塞杆157上套设有弹性件158，弹性件158例如可以为螺旋弹簧，弹性件158可以存储一定的弹性势能，从而加速滑块153从第一位置向第二位置的移动过程。
45.在一种可能的实施方式中，本实施例的热泵系统10还包括驱动装置，驱动装置的输出端连接第一活塞154和/或第二活塞155，从而带动第一活塞154和第二活塞155移动。
46.进一步地，驱动装置包括电磁换向阀，电磁换向阀换向时可以带动滑块153在第一位置和第二位置之间进行切换。
47.在一种可能的实施方式中，本实施例的滑块153沿四通阀151的第二侧滑动，滑块153的内部设有空腔，空腔自四通阀151的第二侧向滑块153的内部延伸，空腔形成连通通道1531。也即，本实施例的滑块153的竖截面呈半圆环状，且紧贴在四通阀151的第二侧，依靠半圆环自身的空腔形成连通通道1531，以实现移动时使不同通道之间实现连通，从而调节热泵系统10中的制冷剂的流量。
48.综上，本实施例的热泵系统10可以利用制冷剂调节装置150调节在热泵系统10中循环的制冷剂的流量。具体的，当滑块153处于第一位置时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第四通道164流出，此时不会减少热泵系统10内循环的制冷剂的流量；当滑块153处于第二位置时，制冷剂从第一通道161流入四通阀151的腔体并从第二通道162流入储液罐152，流入储液罐152内的制冷剂经第三通道163后从第四通道164流出，此时，储液罐152会存储一部分制冷剂，从而减少了热泵系统10内循环的制冷剂的流量。通过上述方式，本实施例可以根据待烘干衣物的重量或种类调节热泵系统10中的制冷剂的流量，从而使热泵系统10的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配。
49.图4是本技术一实施例提供的干衣机的结构简图。
50.请参照图4，本实施例还提供一种干衣机，包括机壳1，机壳1内设有干燥筒11、风机12和如上实施例一的热泵系统10，干燥筒11、风机12及热泵系统10的蒸发器110和冷凝器130均通过风道13相连接。
51.具体的，风道13连接在干燥筒11的两端，风机12设置在风道13上以加速空气在风道内的循环。待烘干衣物放入干燥筒11内后，风道13内的空气经冷凝器130加热升温变成具有较强吸湿能力的高温干燥空气，高温干燥的空气进入干燥筒11与湿衣物进行热交换带走湿衣物中的水分，蒸发器110吸收流出干燥筒11的空气中的热量使其变成含湿量很低的低温干燥空气，在风机13的作用下低温干燥空气再次进入冷凝器130中进行上述循环，从而实现干衣过程。
52.由于设置了上述实施例一的热泵系统10，本实施例的干衣机可以根据待烘干衣物的重量或种类调节热泵系统10中的制冷剂的流量，从而使热泵系统10的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配，使干衣机具有较好的能耗表现。
53.图5是本技术一实施例提供的洗烘一体机的结构简图。
54.请参照图5，本实施例还提供一种洗烘一体机，包括机壳2，机壳2内设有滚筒21、风机22和如上实施例一的热泵系统10，滚筒21、风机22及热泵系统10的蒸发器110和冷凝器130均通过风道23相连接。
55.具体的，滚筒21一般可以包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有多个连通通道，风道13连接在外筒的两端，风机12设置在风道13上以加速空气在风道内的循环。待烘干衣物
放入内筒内后，风道13内的空气经冷凝器130加热升温变成具有较强吸湿能力的高温干燥空气，高温干燥的空气进入内筒与湿衣物进行热交换带走湿衣物中的水分，蒸发器110吸收流出内筒的空气中的热量使其变成含湿量很低的低温干燥空气，在风机13的作用下低温干燥空气再次进入冷凝器130中进行上述循环，从而实现干衣过程。
56.由于设置了上述实施例一的热泵系统10，本实施例的洗烘一体机可以根据待烘干衣物的重量或种类调节热泵系统10中的制冷剂的流量，从而使热泵系统10的效率与待烘干衣物的重量或种类相适配，使洗烘一体机具有较好的能耗表现。
57.图6是本技术一实施例提供的制冷剂调节流程图。无论是干衣机还是洗烘一体机，其烘干衣物的原理是相同的，由于现有技术中机器上的档位对应的功耗一般要大于实际需要的功耗，因此可以按照图6所示的流程进行热泵系统中制冷剂流量的调节，以降低机器整体功耗。如图6所示，当用户将待烘干衣物放入机器内后，可以选择机器外表面上对应的档位，此时机器可以对放入的待烘干衣物进行称重，根据重量初步判断是否需要降低热泵系统中制冷剂的流量。若无需降低，则使制冷剂调节装置中的滑块保持在第一位置，若根据重量判断需要降低热泵系统中制冷剂的流量，则需进行进一步的判断。测量机器内部的过冷度，与内置的过冷度预设值(例如5
°
)进行比较，当机器内部的过冷度小于过冷度预设值时，则使制冷剂调节装置中的滑块保持在第一位置；当机器内部的过冷度大于过冷度预设值时，则使制冷剂调节装置中的滑块保持在第二位置，降低热泵系统中制冷剂的流量，从而降低机器整体功耗。
58.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。