一种人造皮革生产用压延成膜装置的制作方法

1.本技术涉及人造皮革生产技术领域，具体而言，涉及一种人造皮革生产用压延成膜装置。


背景技术：

2.人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 pvc 和 pu 等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
3.在人造皮革生产过程中，现有的压延成膜装置在进行压延操作时，形成的膜具有一定温度和粘性，在收卷时，层叠之间会出现粘粘的现象，不利于提高产品质量。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种人造皮革生产用压延成膜装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种人造皮革生产用压延成膜装置，包括
6.压延组件，所述压延组件包括支架、第一支撑板、第二支撑板、第一压延辊和第二压延辊，所述第一支撑板焊接固定在所述支架上，所述第二支撑板滑动安装在所述第一支撑板上，所述第一压延辊转动安装在所述第一支撑板上，所述第二压延辊转动安装在所述第二支撑板上，所述第二支撑板的底部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆通过螺栓安装在所述支架上，所述支架上焊接固定有支撑杆；
7.冷却组件，所述冷却组件包括吹风机和吹风嘴，所述吹风机的出气端通过导气管与所述吹风嘴连通，所述吹风机的一端焊接固定在支撑杆上。
8.在本技术的一种实施例中，所述第一支撑板的侧部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述第二支撑板的侧部固定连接，所述第二支撑板通过滑动安装在所述第一支撑板的侧部。
9.在本技术的一种实施例中，所述滑块与所述滑槽间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。
10.在本技术的一种实施例中，所述支架上转动安装有收卷辊和电机，所述收卷辊的一端与所述电机的转动轴键连接。
11.在本技术的一种实施例中，所述收卷辊上设置有固定块和活动块，所述固定块和所述活动块均设置为锥形。
12.在本技术的一种实施例中，所述收卷辊上开设有外螺纹，所述活动块通过外螺纹安装在所述收卷辊上。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的人造皮革生产用压延成
膜装置，使用时，在对人造皮革的原料进行压延操作时，通过电动推杆与滑槽和滑块配合，电动推杆可以带动第二支撑板上下移动，对第二支撑板的高度进行调节，从而可以对第二压延辊与第一压延辊之间的距离进行调节，使装置可以使装置压延成不同厚度的膜，提高装置的适用性，且调节操作简单，方便工人操作，通过冷却组件的使用，在人造皮革压延成膜后，通过打开吹风机，将吹风机产生的风，输送至吹风嘴，再由吹风嘴将风吹到膜的表面上，对压延后的膜进行冷却，可以有效避免收卷时，膜出现粘粘的情况。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用压延成膜装置的俯视示意图；
15.图2为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用压延成膜装置的第一支撑板侧视示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用压延成膜装置的滑块侧视示意图；
17.图4为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用压延成膜装置的滑槽侧视示意图；
18.图5为根据本技术实施例提供的人造皮革生产用压延成膜装置的第二支撑板侧视示意图。
19.图中：100、压延组件；110、支架；111、收卷辊；112、电机；113、固定块；114、活动块；115、外螺纹；120、第一支撑板；121、滑槽；122、滑块；130、第二支撑板；140、第一压延辊；150、第二压延辊；160、电动推杆；170、支撑杆；200、冷却组件；210、吹风机；220、吹风嘴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5，本技术提供了一种人造皮革生产用压延成膜装置，包括压延组件100和冷却组件200，冷却组件200安装在压延组件100上，压延组件100包括支架110、第一支撑板120、第二支撑板130、第一压延辊140和第二压延辊150，第一压延辊140采用伺服电机驱动，第一支撑板120焊接固定在支架110上，第二支撑板130滑动安装在第一支撑板120上，第一支撑板120的侧部开设有滑槽121，滑槽121内滑动安装有滑块122，滑块122与第二支撑板130的侧部固定连接，第二支撑板130通过滑动安装在第一支撑板120的侧部，滑块122与滑槽121间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，第一压延辊140转动安装在第一支撑板120上，第二压延辊150转动安装在第二支撑板130上，第二支撑板130的底部通过螺栓安装有电动推杆160，电动推杆160通过螺栓安装在支架110上，支架110上焊接固定有支撑杆170，通过压延组件100的使用，在对人造皮革的原料进行压延操作时，通过电动推杆160与滑槽121和滑块122配合，电动推杆160可以带动第二支撑板130上下移动，对第二支撑板130的高度进行调节，从而可以对第二压延辊150与第一压延辊140之间的距离进行调节，使装置可以使装置压延成不同厚度的膜，提高装置的适用性，且调节操作简单，方便工人操作；
28.冷却组件200包括吹风机210和吹风嘴220，吹风机210的出气端通过导气管与吹风嘴220连通，吹风机210的一端焊接固定在支撑杆170上，通过冷却组件200的使用，在人造皮革压延成膜后，通过打开吹风机210，将吹风机210产生的风，输送至吹风嘴220，再由吹风嘴220将风吹到膜的表面上，对压延后的膜进行冷却，可以有效避免收卷时，膜出现粘粘的情况。
29.在本实施例中，支架110上转动安装有收卷辊111和电机112，收卷辊111的一端与电机112的转动轴键连接，收卷辊111上设置有固定块113和活动块114，固定块113和活动块114均设置为锥形，收卷辊111上开设有外螺纹115，活动块114通过外螺纹115安装在收卷辊111上，通过活动块114和固定块113的配合使用，可以对多种不同直径的人造皮革收卷纸筒进行固定，方便用户操作。
30.具体的，该人造皮革生产用压延成膜装置的工作原理：使用时，在对人造皮革的原料进行压延操作时，通过电动推杆160与滑槽121和滑块122配合，电动推杆160可以带动第二支撑板130上下移动，对第二支撑板130的高度进行调节，从而可以对第二压延辊150与第一压延辊140之间的距离进行调节，使装置可以使装置压延成不同厚度的膜，提高装置的适用性，且调节操作简单，方便工人操作，通过冷却组件200的使用，在人造皮革压延成膜后，通过打开吹风机210，将吹风机210产生的风，输送至吹风嘴220，再由吹风嘴220将风吹到膜的表面上，对压延后的膜进行冷却，可以有效避免收卷时，膜出现粘粘的情况。
31.需要说明的是：电动推杆160、吹风嘴220和电机112的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
32.电动推杆160、吹风嘴220和电机112其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。