一种织物样品分散水洗机的制作方法

1.本技术涉及织物水洗的技术领域，尤其是涉及一种织物样品分散水洗机。


背景技术：

2.分散染料是在染色过程中呈分散状态对织物进行染色的一类非离子染料。织物在进行正式加工之前，需要先对织物样品进行试验，样品染色完成后，通常需要使用专门用于样品的水洗机进行水洗，以检验色牢度。
3.如授权公告号为cn204000246u、申请日为2014年8月8日的中国专利公开了一种水洗机，包括箱体，箱体内设有一转鼓，转鼓顶部两侧对称设有张力架，箱体顶部设有顶盖，侧面下端设有抽水口，箱体内围绕转鼓上方设有喷淋管，抽水口通过水泵连接喷淋管。张力架设置在转鼓的顶部，靠近顶盖，打开顶盖后可对张力架进行检修。抽水口将水抽出并过滤后，输送至喷淋管，可将清洗液进行循环利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述水洗机通过喷淋对织物进行水洗，较难保证织物的各处都会被完全喷淋浸湿，因此通常需要对织物进行反复水洗，这样比较浪费水资源。


技术实现要素：

6.为了更加节约水资源，本技术提供一种织物样品分散水洗机。
7.本技术提供的一种织物样品分散水洗机采用如下的技术方案：
8.一种织物样品分散水洗机，包括机架，所述机架开设有水洗槽，所述水洗槽内壁转动安装有若干用于传输织物的辊筒，所述水洗槽内壁靠近底部的一端安装有限位辊，所述限位辊的杆身与所述水洗槽底面间隙设置，织物抵接于所述限位辊的底部。
9.通过采用上述技术方案，在水洗槽内加入水和清洗剂后，织物通过辊筒传输，由于织物抵接在限位辊的底部，因此织物会贴着水洗槽传输，只需较低的水位，就能确保织物能够浸在水中，随着织物的传输，织物的各个部位都能依次浸入水中，较为节省水资源。
10.可选的，所述水洗槽的截面呈倒三角形，所述限位辊位于所述水洗槽靠近底部的一侧斜面内壁。
11.通过采用上述技术方案，水洗槽的截面呈倒三角形，只需较少的水量就能达到相对较高的水位，且能够为织物提供较大、较集中的浸入空间，能够进一步节省水资源。
12.可选的，所述水洗槽内壁靠近底部的一端安装有加热管，所述加热管内部通有蒸汽，所述加热管沿轴向开设有若干气孔，所述气孔朝向下方。
13.通过采用上述技术方案，往加热管中通入蒸汽，蒸汽从气孔中排出，进入水中，从而达到加热效果。
14.可选的，所述水洗槽的斜面内壁安装有调节机构，所述限位辊与所述调节机构连接，所述调节机构调整所述限位辊沿所述水洗槽斜面内壁的高度。
15.通过采用上述技术方案，当织物样品的体积较大时，限位辊到水洗槽底端的空间
可能会不够，因此可将限位辊向斜上方滑移，同时适当使水位升高，来适应较大体积的织物。
16.可选的，所述调节机构包括两限位块和两安装块，所述安装块呈长条形，两所述安装块分别固定连接于所述水洗槽的两侧内壁，两所述限位块分别连接于所述限位辊的两端，两所述限位块分别可拆卸安装于两所述安装块。
17.通过采用上述技术方案，当需要调整限位辊的位置时，可将限位块从安装块上拆下，然后再手动安装到安装块的其他位置。
18.可选的，所述安装块设置有若干锯齿，所述限位块的截面呈三角形，所述限位块嵌于相邻两个所述锯齿间。
19.通过采用上述技术方案，限位块嵌于相邻两个锯齿间，实现限位安装，当需要调整限位辊的位置时，将限位块直接取下，然后嵌入其他的锯齿间即可。
20.可选的，所述水洗槽远离底部的一端安装有压辊，所述压辊的杆身与所述水洗槽内壁间隙设置，所述织物夹设于所述压辊与所述水洗槽内壁间。
21.通过采用上述技术方案，压辊位于水洗槽远离底部的一端，因此压辊在水位之上，织物传输时，被压辊所挤压，挤出的水流回水洗槽内，进一步省水。
22.可选的，所述水洗槽靠近底部一端的内壁开设有排水口，所述排水口内壁连接有排水管，所述排水管安装有用于控制水流通的阀门。
23.通过采用上述技术方案，水洗时，阀门处于关闭状态，水洗完成后，将阀门打开，水从排水口排出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.限位辊将织物限位于靠近水洗槽底部，使得较少的水量就可以浸湿织物；
26.2.限位辊的高低位置可调节，从而适应不同体积的织物。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术的局部剖视结构示意图。
29.图3是本技术的气孔结构示意图。
30.图4是本技术的调节机构结构示意图。
31.图5是本技术的排水管结构示意图。
32.附图标记说明：100、机架；110、水洗槽；120、辊筒；200、限位辊；300、加热管；310、气孔；400、调节机构；410、限位块；420、安装块；421、锯齿；500、压辊；600、排水口；620、排水管；630、阀门。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种织物样品分散水洗机，参照图1，包括机架100，机架100顶面开设有水洗槽110，机架100上和水洗槽110内壁转动安装有若干用于传输织物的辊筒120，织物绕设于辊筒120上。参照图2，水洗槽110的截面呈倒三角形，且尖角部位朝下，限位辊200垂直于织物的输送方向设置。限位辊200位于水洗槽110靠近底部的斜面内壁上，限位
辊200的杆身与水洗槽110底面间隙设置，织物抵接于限位辊200的底部。
35.织物通过辊筒120传输，限位辊200将织物限位于水洗槽110的底部，随着织物的传输，织物的各个部位都能依次充分浸入水中。
36.参照图2和图3，水洗槽110内壁靠近底部的一端安装有加热管300，加热管300位于限位辊200的对侧，加热管300内部通有从外界接入的蒸汽，加热管300与限位辊200平行设置，加热管300的底部沿轴向排列开设有若干气孔310，气孔310朝向下方。
37.参照图2和图4，水洗槽110的斜面内壁安装有调节机构400，限位辊200与调节机构400连接，调节机构400用于调整限位辊200沿水洗槽110斜面内壁的高度，以适应不同体积的织物样品。
38.调节机构400包括两限位块410和两安装块420，安装块420呈长条形，两安装块420分别固定连接于水洗槽110沿限位辊200轴向的两侧内壁，安装块420沿限位辊200的径向设置。安装块420靠近限位辊200的一面上设置有若干锯齿421，两安装块420设置锯齿421的一面相对朝向。
39.限位块410的截面呈三角形，两限位块410分别固定连接于限位辊200的两端，在另一实施例中，两限位块410分别转动连接于限位辊200的两端。限位块410的截面形状与相邻两个锯齿421间的空间截面形状相契合，限位块410嵌于相邻两个锯齿421间。
40.参照图2，水洗槽110远离底部的上端内壁转动安装有压辊500，压辊500与限位辊200平行设置，压辊500位于限位辊200远离加热管300的一侧，压辊500的杆身与水洗槽110内壁间隙设置，织物夹设于压辊500与水洗槽110内壁间，织物在传输时，织物上多余的水分被压辊500挤出。
41.参照图2和图5，水洗槽110的底部开设有排水口600，排水口600内壁连接有排水管620，排水管620安装有用于控制水流通的阀门630。
42.本技术实施例一种织物样品分散水洗机的实施原理为：
43.先关闭阀门630，然后根据所要清洗的织物的规格体积，手动将限位辊200取下，使限位块410脱离安装块420，然后将限位块410重新放置于相应高度的锯齿421缝隙间，使限位辊200位于相应的斜面高度上。
44.将绳状的织物样品缠绕在辊筒120、压辊500和限位辊200上，缠绕完毕后，将织物的首尾打结，使其形成环状。
45.在水洗槽110内加入水和相应的清洗剂后，通过加热管300往水中通入热蒸汽，待水温上升至符合水洗条件后，运行水洗机，织物通过辊筒120传输，进行水洗。在水洗过程中，保持热蒸汽的持续通入。
46.水洗完毕后，停止热蒸汽的通入，打开织物首尾的结，将织物取出，然后打开阀门630，将使用完毕的水排出水洗槽110。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。