口罩制造机的布料切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩加工设备技术领域，具体为口罩制造机的布料切割装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.口罩在生产时，通常需要用到断布机，现有的口罩生产用断布机存在局限性，布料在进入断布机上后容易产生褶皱，从而导致切割出来的布块不够均匀，为此申请提出了一种口罩制造机的布料切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了口罩制造机的布料切割装置，具备除皱等优点，解决了现有的口罩生产用断布机存在局限性，布料在进入断布机上后容易产生褶皱，从而导致切割出来的布块不够均匀的问题。
5.为实现上述除皱的目的，本实用新型提供如下技术方案：口罩制造机的布料切割装置，包括基座以及活动安装在基座表面的进料输送带和出料输送带，所述基座的顶部且位于进料输送带的上方设置有除皱组件，所述基座的顶部且位于进料输送带和出料输送带对接处的上方设置有切割组件，所述除皱组件包括通过固定座固定安装在基座顶部且位于进料输送带上方的蒸汽喷管，所述基座顶部且位于蒸汽喷管的边侧固定安装有蒸汽机，所述蒸汽机输出端固定安装有与蒸汽喷管固定连接的输气管，所述基座顶部且位于蒸汽喷管和除皱组件之间固定安装有除皱板，所述基座顶部且位于除皱板和除皱组件之间通过立座活动安装有烘干棍，所述切割组件包括固定安装在基座顶部且位于进料输送带和出料输送带相对一侧的上方的切割箱，所述切割箱的内顶壁且位于进料输送带和出料输送带之间活动安装有切割刀，所述切割箱的内壁且位于进料输送带的上方活动安装有压布辊组，所述切割箱的内壁且位于出料输送带的上方活动安装有出布辊。
6.进一步，所述进料输送带和出料输送带位于基座顶部的中部。
7.进一步，所述蒸汽喷管的长度大于进料输送带的宽度，蒸汽喷管的底部固定安装有喷汽头，喷汽头的数量不低于10个，喷汽头之间距离相等。
8.进一步，所述除皱板的长度大于进料输送带的宽度，除皱板的底部且位于进料输送带的两侧固定安装有与基座固定连接的伸缩杆。
9.进一步，所述烘干棍为空心圆柱状，烘干棍的长度大于进料输送带的宽度，烘干棍的内壁通过连接座固定安装有隔热内胆，隔热内胆的内壁通过安装架固定安装有控温器。
10.进一步，所述烘干棍与隔热内胆之间为加热腔，连接座的数量为16个，16个连接座的间距相等，连接座的内部固定安装有与控温器电性连接的加热丝。
11.进一步，所述烘干棍横跨进料输送带，烘干棍的两端均转动安装有与基座固定连接的立座，其中一个立座的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与烘干棍的一端固定连接。
12.进一步，所述压布辊组由三个压布辊组成，压布辊与切割箱转动连接，切割刀与切割箱滑动连接，出布辊的直径大于压布辊的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了口罩制造机的布料切割装置，具备以下有益效果：
14.该口罩制造机的布料切割装置，布料通过进料输送带输送时，蒸汽喷管会对布料喷出高温蒸汽，对布料进软化、杀菌，随后在经过除皱板时，通过伸缩杆使除皱板与布料直至接触，从而将布料表面的褶皱抚平，随后通过烘干棍时，烘干棍内部的加热丝使烘干棍表面发热，从而对经过的布料进行镇压、烘干，从而有效的降低了布料在进入切割箱前褶皱的风险，当布料进入切割箱后又会经过布辊组，从而尽可能的避免布料在切割前出现褶皱，从而大幅度提升了布料切割后的均匀性，当切割刀切割后，出布辊就会自动将切割后的布料输送到出料输送带上，从而将布块输送出去。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视示意图；
16.图2为本实用新型蒸汽喷管剖视示意图；
17.图3为本实用新型烘干棍正面剖视示意图；
18.图4为本实用新型切割组件正面剖视示意图。
19.图中：1基座、2切割箱、3进料输送带、4出料输送带、5蒸汽喷管、51固定座、52喷汽头、53蒸汽机、54输气管、55除皱板、6烘干棍、61立座、62驱动电机、63连接座、64隔热内胆、65控温器、66加热丝、7切割刀、8压布辊组、9出布辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，口罩制造机的布料切割装置，包括基座1以及活动安装在基座1表面中部的进料输送带3和出料输送带4，基座1的顶部且位于进料输送带3的上方设置有除皱组件，基座1的顶部且位于进料输送带3和出料输送带4对接处的上方设置有切割组件，进料输送带3和出料输送带4的间距为2厘米，在这2厘米的范围内，基座1顶部开设了切槽，用于保护切割组件。
22.除皱组件包括通过固定座51固定安装在基座1顶部且位于进料输送带3上方的蒸汽喷管5，基座1顶部且位于蒸汽喷管5的边侧固定安装有蒸汽机53，蒸汽机53输出端固定安装有与蒸汽喷管5固定连接的输气管54，利用蒸汽机53制造高温蒸汽，并通过输气管54将高温蒸汽输送到蒸汽喷管5，并最终作用到布料上，从而软化布料，基座1顶部且位于蒸汽喷管5和除皱组件之间固定安装有除皱板55，除皱板55的长度大于进料输送带3的宽度，除皱板
55的底部且位于进料输送带3的两侧固定安装有与基座1固定连接的伸缩杆，除皱板55为
‘
《’形，当布料经过除皱板55时，
‘
《’形结构能够将褶皱从布料中间向两侧抚平，基座1顶部且位于除皱板55和除皱组件之间通过立座61转动安装有烘干棍6，烘干棍6为空心圆柱状，烘干棍6的长度大于进料输送带3的宽度。
23.请参阅图3，烘干棍6的内壁通过连接座63固定安装有隔热内胆64，隔热内胆64的内壁通过安装架固定安装有控温器65，烘干棍6与隔热内胆64之间为加热腔，连接座63的数量为16个，16个连接座63的间距相等，连接座63的内部固定安装有与控温器65电性连接的加热丝66，加热丝66为铜丝。
24.本实施例中，蒸汽喷管5的长度大于进料输送带3的宽度，蒸汽喷管5的底部固定安装有喷汽头52，喷汽头52的数量不低于10个，喷汽头52之间距离相等，喷汽头52的底壁与进料输送带3的上表面间距不超过1.5厘米，通过喷汽头52将高温蒸汽均匀的喷到布料上，从而使布料软化，方便后续抚平褶皱。
25.本实施例中，利用控温器65精确调整加热丝66的温度，进而控制烘干棍6的温度，既能够尽可能避免温度太高而损坏布料，又能够降低温度不够无法烘干布料的概率，另外，烘干棍6横跨进料输送带3，烘干棍6的两端均转动安装有与基座1固定连接的立座61，其中一个立座61的侧壁固定安装有驱动电机62，驱动电机62输出轴与烘干棍6的一端固定连接，通过驱动电机62带动烘干棍6转动。
26.请参阅图4，切割组件包括固定安装在基座1顶部且位于进料输送带3和出料输送带4相对一侧的上方的切割箱2，切割箱2的内顶壁且位于进料输送带3和出料输送带4之间安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端朝向下设置，且升降气缸的伸缩端安装有切割刀7，切割箱2的内壁且位于进料输送带3的上方转动安装有压布辊组8，压布辊组8由三个压布辊组成，切割箱2的内壁且位于出料输送带4的上方转动安装有出布辊9，出布辊9的直径大于压布辊的直径，出布辊9的表面开设有增阻纹路，用以增大出布辊9与布块的摩擦力，能够更容易的将布块输送到出料输送带4上。
27.本实施例中，压布辊的底面与进料输送带3的间距和出布辊9底面与与进料输送带3的间距均不超过0.3厘米，这个间距工作人员可通过布料的厚度进行适当的调正，从而适应各种布料。
28.工作原理：本实施例在使用时，提前启动蒸汽机53，随后将布料一端放置到进料输送带3上，利用进料输送带3输送布料，当布料经过蒸汽喷管5蒸汽喷管5时，喷汽头52对布料喷出高温蒸汽，对布料进软化、杀菌，随后在经过除皱板55时，通过伸缩杆使除皱板55下移，使除皱板55与布料直至接触，从而将布料表面的褶皱抚平，随后通过烘干棍6时，烘干棍6内部的加热丝66使烘干棍6表面发热，从而对经过的布料进行镇压、烘干，当布料进入切割箱2后又会经过压布辊组8，布料经过切割刀7后，切割刀7进行切割，切割后的布块通过出布辊9输送到出料输送带4上，从而将布块输送出去。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。