一种纺织面料的高效短流程印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染领域，具体涉及一种纺织面料的高效短流程印染装置。


背景技术：

2.印染是纺织物生产时经常使用到的一道程序，现有的印染设备大部分存在染料消耗过高，烘干效果不均匀的问题，因此需要提供一种高效短流程的印染装置，来解决染料消耗过高和烘干效果不均匀的问题，同时满足节能减排、生态环保的政策要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种纺织面料的高效短流程印染装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种纺织面料的高效短流程印染装置，包括印染装置本体，所述印染装置本体包括底座，所述底座顶部固定设置有放料辊、染料箱、染色箱、烘干箱和卷料辊；所述放料辊和卷料辊分别固定在底座的两端，染料箱的一端与放料辊相邻，染色箱与烘干箱相连通；
6.所述染料箱与染色箱之间设置有循环供料结构，所述染色箱内底部的一侧设置有顶部设有斜坡的回流箱，所述烘干箱内底部设置有气流分离器。
7.优选的，所述染料箱的底部固定连接有与底座固定连接的支架，支架上旋转连接有一组导布辊。
8.优选的，所述染色箱靠近染料箱的一端的侧壁上开设有进料口，染色箱内侧壁上且位于进料口处设置有导向辊，染料箱内还设置有染色辊和挤压辊，所述染色辊设置在染料箱内中间靠下的位置，挤压辊设置在斜坡的上方，染色箱紧靠烘干箱的一侧侧壁上开设有与烘干箱相连通的过料口。
9.优选的，所述循环供料结构包括供料管、回料管和抽料泵，所述供料管的两端分别连接染料箱和染色箱，回料管分别的两端分别连接回流箱和染料箱，抽料泵设置在回料管上且固定在底座的底部，所述回流箱一侧的侧壁上开设有回流口。
10.优选的，所述烘干箱顶部固定有热风炉，热风炉与烘干箱之间连接有风管，风管上连接有固定在烘干箱侧壁上的鼓风机，风管的两端分别连接热风炉和烘干箱内的气流分离器，烘干箱靠近卷料辊一侧的侧壁上开设有出料口，烘干箱的内侧壁上位于过料口处和烘干箱的外侧壁上位于出料口处均设置有导向辊。
11.优选的，所述气流分离器内部分为分流舱一、分流舱二和分流舱三，所述分流舱的顶部设置有1块以上的分流板一，分流舱二的顶部设置有1块以上的分流板二，分流舱三的顶部设置有1块以上的分流板三。
12.优选的，所述卷料辊通过电机驱动。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型提供的纺织面料高效短流程印染装置，通过设置染料箱、染色箱、回
流箱和循环供料结构，可以降低染料的消耗，挤压辊和斜坡配合可以将面料上多余的染料挤出，减少染料的浪费。
15.2、本实用新型提供的纺织面料高效短流程印染装置，烘干箱内设置的气流分离器能够将热风炉加热后的热风均匀地分散在烘干箱内部，使烘干箱内的温度分布更加均匀，提高面料烘干的均匀度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为沿图2中a-a的剖视图。
19.图中，1－印染装置本体，2-底座，3-放料辊，4-染料箱，5-染色箱，51-进料口，52-染色辊，53-挤压辊，54-过料口，6-烘干箱，61-出料口，7-卷料辊，8-循环供料结构，81-供料管，82-回料管，83-抽料泵，9-斜坡，10-回流箱，101-回流口，11-气流分离器。111-分流舱一，1111-分流板一，112-分流舱二，1121-分流板二，113-分流舱三，1131-分流板三，12-支架，13-导布辊，14-热风炉，15-风管，16-鼓风机，17-电机，18-导向辊。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
21.如图1-3所示，一种纺织面料的高效短流程印染装置，包括印染装置本体1，所述印染装置本体包括底座2，所述底座2顶部固定设置有放料辊3、染料箱4、染色箱5、烘干箱6和卷料辊7；所述放料辊3和卷料辊7分别固定在底座2的两端，染料箱4的一端与放料辊3相邻，另一端与染色箱5相邻，染色箱5的另一端与烘干箱6相连通；
22.所述染料箱4与染色箱5之间设置有循环供料结构8，所述染色箱5内底部的一侧设置有顶部设有斜坡9的回流箱10，所述烘干箱6内底部设置有气流分离器11。
23.所述染料箱4的底部固定连接有与底座2固定连接的支架12，支架12上旋转连接有一组导布辊13。
24.所述染色箱4靠近染料箱5的一端的侧壁上开设有进料口51，染色箱5内侧壁上且位于进料口51处设置有导向辊18，染料箱5内还设置有染色辊52和挤压辊53，所述染色辊52设置在染料箱5内中间靠下的位置，挤压辊53设置在斜坡9的上方，染色箱5紧靠烘干箱6的一侧侧壁上开设有与烘干箱6相连通的过料口54。
25.优选的，所述循环供料结构8包括供料管81、回料管82和抽料泵83，所述供料管81的两端分别连接染料箱4和染色箱5，回料管82分别的两端分别连接回流箱10和染料箱4，抽料泵83设置在回料管82上且固定在底座2的底部，所述回流箱10一侧的侧壁上开设有回流口101，当染色箱5内的染料高度高于回流口101时，染色箱5内的染料会通过回流口101进入回流箱10内，以此来维持染色箱5内染料的高度不变，所述染色辊52的底部略低于回流口101的底面。
26.所述烘干箱6顶部固定有热风炉14，热风炉14与烘干箱6之间连接有风管15，风管15上连接有固定在烘干箱6侧壁上的鼓风机16。风管15的两端分别连接热风炉14和烘干箱6
内的气流分离器11，烘干箱靠近卷料辊7一侧的侧壁上开设有出料口61，烘干箱6的内侧壁上位于过料口54处和烘干箱6的外侧壁上位于出料口61处均设置有导向辊18。
27.所述气流分离器11内部分为分流舱一111、分流舱二112和分流舱三113，所述分流舱的顶部设置有6-8块的分流板一1111，分流舱二112的顶部设置有18-21块的分流板二1121，分流舱三的顶部设置有6-8块的分流板三1131，分流板一1111、分流板二1121和分流板三1131的倾斜方向均不一致，以此将热风均匀地分散在烘干箱6内部，使得烘干箱6内部的温度分布更加均匀，有利于提高面料的烘干效果。
28.所述卷料辊通过电机驱动。
29.本实用新型的工作原理：
30.1、将面料从放料辊3上扯下绕过导布辊13，从进料口51进入染色箱5，绕过导向辊18和染色辊52，从挤压辊53和斜坡之间穿过，经过料口54后进入烘干箱6，烘干后的面料从出料口61送出，绕过导向辊18后由卷料辊7收卷。
31.2、染色辊53的底部略低于回流口101的底部，在面料进行染色时不会浸染过多的面料，降低染料的消耗，回流口101能够确保染色箱5内的染料始终不高于回流口101底面，挤压辊53和斜坡配合可将染色后的面料上多余的染料挤出，进一步降低染料的消耗，回流箱10中的染料由抽料泵83抽取通过回料管82再次进入染料箱4，进行循环使用；
32.3、染色后的面料进入烘干箱6后，分流板一1111、分流板二1121和分流板三1131将热风炉14产生的热气流通过不同的角度送至烘干箱6内，从而使得烘干箱6内部的温度分布更加均匀，提高面料的烘干效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。