一种新型无纺布加工卷料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种新型无纺布加工卷料切割机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在生产完成后会根据需要使用的大小对无纺布本身进行切割，从而方便进行后续的加工，目前一般是使用人工对切割机进行上料和操作，且在对卷料无纺布进行切割的时候上料较为不便，容易出现故障等，为此，我们提出了一种新型无纺布加工卷料切割机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型无纺布加工卷料切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型无纺布加工卷料切割机，包括切割台，所述切割台的底部固定安装有放料架，所述切割台的一侧开设有上料槽，所述上料槽的内部转动连接有导向辊，所述切割台的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部转动连接有多个转动上料辊，所述切割台的一侧固定安装有侧安装箱，所述侧安装箱的内部转动连接有多个传动轮，多个所述传动轮分别与转动上料辊固定连接，所述传动轮的外侧套接有传动皮带，所述切割台远离侧安装箱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与其中一个转动上料辊固定连接，所述切割台的顶部且位于第一安装槽的上方设置有第一顶安装架，所述切割台顶部靠近第一顶安装架的一侧固定安装有第二顶安装架，所述第二顶安装架的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有两个偏心轮，所述第二顶安装架的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿入到第二顶安装架的内部并与转动轴固定连接，所述第二顶安装架相对应的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定安装有内安装板，所述滑动块内壁的底部固定安装有第一弹簧，所述内安装板的底部固定安装有切割刀，所述切割台的内部且位于第二顶安装架的下方开设有下料槽，所述下料槽内壁的一侧转动连接有转动板，所述切割台的底部且位于下料槽的下方固定安装有接料箱。
5.优选的，所述切割台的底部固定安装有上料架，所述上料架的内部转动连接有第一上料辊，所述上料架的内部且位于第一上料辊的下方转动连接有第二上料辊，所述上料架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一上料辊固定连接，所述上料架远离第一伺服电机的一侧转动连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮与第一上料辊固定连接，所述上料架的一侧且位于第一连接齿轮的下方转动连接有第二连接齿
轮，所述第二连接齿轮与第二上料辊固定连接，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合。
6.优选的，所述第一顶安装架内壁的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有导位板。
7.优选的，所述内安装板底部且位于靠近第一顶安装架的一侧固定安装有内伸缩管，所述内伸缩管的外侧活动套接有外伸缩管，所述外伸缩管的内部且位于内伸缩管的下方固定安装有第二弹簧，所述外伸缩管的底部固定安装有按压板。
8.优选的，所述切割台内部且位于转动板的下方开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动连接有伸缩阻挡柱，所述伸缩阻挡柱的外侧且位于第二安装槽的内部活动套接有第三弹簧，所述伸缩阻挡柱的一端固定安装有第一电磁铁，所述第二安装槽内壁靠近第一电磁铁的一侧固定安装有第二电磁铁。
9.优选的，所述接料箱靠近放料架的一侧固定安装有底安装箱，所述底安装箱的内部固定安装有第一气泵，所述切割台的内部开设有第一吸气槽，所述切割台的顶部且位于第一吸气槽的上方开设有多个第一吸气孔，所述第一气泵的输出端与第一吸气槽相连，所述第一气泵的输出端贯穿底安装箱并延伸至底安装箱的外侧，所述底安装箱的内部且位于第一气泵的下方固定安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端贯穿底安装箱的底部并固定安装有输气管，所述底安装箱的底部开设有第二吸气槽，所述接料箱内壁的底部且位于第二吸气槽的上方开设有多个第二吸气孔，所述输气管远离第二气泵的一端与第二吸气槽固定连接，所述第二气泵的输出端贯穿底安装箱并延伸至底安装箱的外侧。
10.优选的，所述接料箱的一侧通过铰链转动连接有转动封闭门，所述转动封闭门一侧的底部固定安装有把手。
11.优选的，所述第二顶安装架的一侧固定安装有led显示屏，所述第一顶安装架的一侧固定安装有控制面板。
12.本实用新型提供了一种新型无纺布加工卷料切割机，具备以下有益效果：
13.1、该新型无纺布加工卷料切割机，通过同时使用两组上料机构对卷料的切割机进行上料，从而可以在使用的时候避免因为上料效率较差或者发生失误降低切割机的切割效率，并且在切割之前利用压紧机构对无纺布的位置进行固定，避免了在切割的时候出现较大误差的情况发生。
14.2、该新型无纺布加工卷料切割机，通过使用气动限位的方式对需要进行切割的无纺布进行定位和对切割完成后无纺布进行收纳，可以使得本身重量较轻的无纺布在加工和切割的时候不会无故移动，增加了无纺布在加工时候的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型切割台的俯视图；
18.图4为本实用新型上料架的结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中的a处放大图；
20.图6为本实用新型图2中的b处放大图；
21.图7为本实用新型图2中的c处放大图；
22.图8为本实用新型图2中的d处放大图。
23.图中：1、切割台；2、放料架；3、上料架；4、第一上料辊；5、第二上料辊；6、第一伺服电机；7、第一连接齿轮；8、第二连接齿轮；9、上料槽；10、导向辊；11、第一安装槽；12、转动上料辊；13、侧安装箱；14、传动轮；15、传动皮带；16、第二伺服电机；17、第一顶安装架；18、第一电动伸缩杆；19、导位板；20、第二顶安装架；21、转动轴；22、偏心轮；23、第三伺服电机；24、滑动槽；25、滑动块；26、内安装板；27、第一弹簧；28、切割刀；29、内伸缩管；30、外伸缩管；31、第二弹簧；32、按压板；33、下料槽；34、转动板；35、第二安装槽；36、伸缩阻挡柱；37、第三弹簧；38、第一电磁铁；39、第二电磁铁；40、接料箱；41、底安装箱；42、第一气泵；43、第一吸气槽；44、第一吸气孔；45、第二气泵；46、输气管；47、第二吸气槽；48、第二吸气孔；49、转动封闭门；50、把手；51、led显示屏；52、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无纺布加工卷料切割机，包括切割台1，切割台1的底部固定安装有放料架2，切割台1的一侧开设有上料槽9，上料槽9的内部转动连接有导向辊10，可以对无纺布的位置进行引导，切割台1的顶部开设有第一安装槽11，第一安装槽11的内部转动连接有多个转动上料辊12，切割台1的一侧固定安装有侧安装箱13，侧安装箱13的内部转动连接有多个传动轮14，多个传动轮14分别与转动上料辊12固定连接，传动轮14的外侧套接有传动皮带15，切割台1远离侧安装箱13的一侧固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端与其中一个转动上料辊12固定连接，切割台1的顶部且位于第一安装槽11的上方设置有第一顶安装架17，切割台1顶部靠近第一顶安装架17的一侧固定安装有第二顶安装架20，第二顶安装架20的内部转动连接有转动轴21，转动轴21的外侧固定安装有两个偏心轮22，第二顶安装架20的一侧固定安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端穿入到第二顶安装架20的内部并与转动轴21固定连接，第二顶安装架20相对应的两侧均开设有滑动槽24，两个滑动槽24的内部均滑动连接有滑动块25，两个滑动块25之间固定安装有内安装板26，滑动块25内壁的底部固定安装有第一弹簧27，内安装板26的底部固定安装有切割刀28，切割台1的内部且位于第二顶安装架20的下方开设有下料槽33，下料槽33内壁的一侧转动连接有转动板34，切割台1的底部且位于下料槽33的下方固定安装有接料箱40。
26.其中，所述切割台1的底部固定安装有上料架3，上料架3的内部转动连接有第一上料辊4，上料架3的内部且位于第一上料辊4的下方转动连接有第二上料辊5，上料架3的一侧固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端与第一上料辊4固定连接，上料架3远离第一伺服电机6的一侧转动连接有第一连接齿轮7，第一连接齿轮7与第一上料辊4固定连接，上料架3的一侧且位于第一连接齿轮7的下方转动连接有第二连接齿轮8，第二连接齿轮8与第二上料辊5固定连接，第一连接齿轮7和第二连接齿轮8啮合，方便利用第一上料辊4和第二上料辊5对无纺布进行上料。
27.其中，所述第一顶安装架17内壁的顶部固定安装有第一电动伸缩杆18，第一电动
伸缩杆18的输出端固定安装有导位板19，可以利用导位板19对无纺布的位置进行限定，从而使得无纺布会接触到转动上料辊12。
28.其中，所述内安装板26底部且位于靠近第一顶安装架17的一侧固定安装有内伸缩管29，内伸缩管29的外侧活动套接有外伸缩管30，外伸缩管30的内部且位于内伸缩管29的下方固定安装有第二弹簧31，外伸缩管30的底部固定安装有按压板32，可以在进行切割之间对无纺布的位置进行限定。
29.其中，所述切割台1内部且位于转动板34的下方开设有第二安装槽35，第二安装槽35的内部滑动连接有伸缩阻挡柱36，伸缩阻挡柱36的外侧且位于第二安装槽35的内部活动套接有第三弹簧37，伸缩阻挡柱36的一端固定安装有第一电磁铁38，第二安装槽35内壁靠近第一电磁铁38的一侧固定安装有第二电磁铁39，可以在切割的时候对转动板34进行支撑，确保切割更加稳定。
30.其中，所述接料箱40靠近放料架2的一侧固定安装有底安装箱41，底安装箱41的内部固定安装有第一气泵42，切割台1的内部开设有第一吸气槽43，切割台1的顶部且位于第一吸气槽43的上方开设有多个第一吸气孔44，第一气泵42的输出端与第一吸气槽43相连，第一气泵42的输出端贯穿底安装箱41并延伸至底安装箱41的外侧，底安装箱41的内部且位于第一气泵42的下方固定安装有第二气泵45，第二气泵45的输出端贯穿底安装箱41的底部并固定安装有输气管46，底安装箱41的底部开设有第二吸气槽47，接料箱40内壁的底部且位于第二吸气槽47的上方开设有多个第二吸气孔48，输气管46远离第二气泵45的一端与第二吸气槽47固定连接，第二气泵45的输出端贯穿底安装箱41并延伸至底安装箱41的外侧，可以在切割的时候对无纺布的位置进行固定，而切割完成后可以对切割完成后的无纺布进行收集。
31.其中，所述接料箱40的一侧通过铰链转动连接有转动封闭门49，转动封闭门49一侧的底部固定安装有把手50，在切割完成后可以通过打开转动封闭门49将接料箱40内部的无纺布取出。
32.其中，所述第二顶安装架20的一侧固定安装有led显示屏51，第一顶安装架17的一侧固定安装有控制面板52，可以直接利用控制面板52对切割机进行控制。
33.综上，该新型无纺布加工卷料切割机，使用时，首先将卷状的无纺布放置在放料架2的内部，并将无纺布的一端穿过第二上料辊5和第一上料辊4之间，随后从上料槽9移动到切割台1的上方，并将无纺布从转动上料辊12和导位板19之间穿过，并最终位于第二顶安装架20的内部，随后即可启动切割机进行切割，在进行上料的时候首先启动第一伺服电机6，利用第一伺服电机6带动第一上料辊4旋转，并且在第一连接齿轮7和第二连接齿轮8的带动下带动第二上料辊5旋转，从而可以将无纺布从卷轴上扯出，同时启动第二伺服电机16，利用第二伺服电机16带动其中一根转动上料辊12旋转，并且在传动轮14和传动皮带15的带动下，使所以的转动上料辊12同步旋转，在旋转的时候第一电动伸缩杆18下降，使导位板19向下移动，接触到无纺布但不对无纺布施加压力，使无纺布的底部可以接触到转动上料辊12，方便利用转动上料辊12进行再次上料，当无纺布移动到指定位置后第一气泵42启动，利用第一气泵42将第一吸气孔44上方的空气吸出，并对无纺布的位置进行限定，在进行切割的时候启动第三伺服电机23，利用第三伺服电机23带动转动轴21旋转，从而使偏心轮22较长的一端旋转至下方，对内安装板26造成积压，使内安装板26和切割刀28下降，在下降的过程
中按压板32首先接触到无纺布，对无纺布的位置进行固定，同时第二电磁铁39和第一电磁铁38产生斥力，使伸缩阻挡柱36从第二安装槽35的内部伸出，并且对转动板34进行支撑，随后切割刀28下落，对无纺布进行切割，切割完成后停止对第一电磁铁38和第二电磁铁39供电，在第三弹簧37弹力的作用下伸缩阻挡柱36回到原位，转动板34在重力的作用下下落，此时第二气泵45通过第二吸气孔48将接料箱40内部的空气吸出，使接料箱40处于低压状态，无纺布会在重力和低压吸力的作用下向接料箱40的内部下落，完成对切割后无纺布的收集。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。