一种面料编织设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料编织设备。


背景技术：

2.面料需要通过编织设备进行编织成型，在编织时需要通过收卷辊对成型后的面料进行收集，现有的装置在收集时收料辊不便于更换，且操作人员在不关闭电机的情况下收卷辊会一直卷收，从而造成非常大的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种面料编织设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种面料编织设备，包括经编机，所述经编机的一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板内开设有转轴孔，所述转轴孔内转动安装有张紧辊组，所述支撑板的一侧固定安装有第一梯形支撑板和第二梯形支撑板，所述第一梯形支撑板的顶部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽内卡接有矩形卡块，所述矩形卡块的顶部开设有第一u 形放置槽，所述第二梯形支撑板的顶部开设有第二u形放置槽，所述第一u形放置槽和第二u形放置槽的底部分别转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互靠近的一侧均固定安装有三角形限位卡块，所述第一转轴和第二转轴之间设有收卷辊，所述收卷辊的两侧固定安装有驱动轴，两个所述驱动轴相互远离的一侧均开设有三角形限位卡槽，所述三角形限位卡块卡接在三角形限位卡槽内，所述第一梯形支撑板的外侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有电机，所述第一转轴远离三角形限位卡块的一侧固定连接在电机的输出端上，所述第一梯形支撑板的外侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部与矩形卡块的底部相接触，所述第二梯形支撑板的一侧开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽内滑动安装有凸形限位滑板，所述凸形限位滑板的内部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承，所述第二转轴远离三角形限位卡块的一侧固定连接在轴承的内圈中。
6.进一步的，所述第一梯形支撑板的外侧还固定安装有控制器，所述电机和压力传感器分别通过信号线与控制器电连接。
7.进一步的，所述第一梯形支撑板的顶部两侧开设有限位槽，所述矩形卡块的两侧固定安装有限位块，所述限位块卡接在限位槽内。
8.进一步的，所述第二梯形支撑板的外侧固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板内开设有第一螺孔，所述凸形限位滑板的两侧均固定安装有第二固定板，所述第二固定板内开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内旋合连接有紧固螺栓。
9.进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型收卷辊的重量通过矩形卡块传输给压力传感器，压力传感器再将压力数据传递给控制器，当控制器收到的压力数据与在控制器内预先设定的数量相一致时，控制器则控制电机关闭，使收卷辊停止对面料的继续收卷，从而不会造成收卷辊一直收卷的情况。
12.2.本实用新型通过先将凸形限位滑板和第二转轴向外移动，将第二转轴与驱动轴相互分离，然后再将第一转轴与驱动轴相互分离后便可以将收卷辊取下，将新的收卷辊一侧的驱动轴外侧的三角形限位卡块卡接到第一转轴一侧内的三角形限位卡槽内，再将凸形限位滑板和第二转轴向内移动，从而使收卷辊另一侧的驱动轴外侧的三角形限位卡块卡接到第二转轴一侧内的三角形限位卡槽内，最后再将紧固螺栓旋进第一螺孔和第二螺孔中即可将凸形限位滑板锁紧，从而完成收卷辊的更换。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种面料编织设备的整体正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷机构后视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷机构左视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷机构右视结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种面料编织设备的第一梯形支撑板、矩形卡块、压力传感器以及控制器正视结构示意图；
19.图7为本实用新型提出的一种面料编织设备的第一梯形支撑板、矩形卡块、压力传感器以及控制器立体结构示意图；
20.图8为本实用新型提出的一种面料编织设备的第一梯形支撑板立体结构示意图；
21.图9为本实用新型提出的一种面料编织设备的凸形限位滑板正视结构示意图；
22.图10为本实用新型提出的一种面料编织设备的第一转轴正视结构示意图；
23.图11为本实用新型提出的一种面料编织设备的第一转轴立体结构示意图；
24.图12为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷辊以及驱动轴结构示意图；
25.图13为本实用新型提出的一种面料编织设备的收卷辊以及驱动轴正视结构示意图。
26.图中：1经编机、2工作台、3支撑板、4第一梯形支撑板、5第二梯形支撑板、6矩形卡槽、7矩形卡块、8第一u形放置槽、9第二u形放置槽、10第一转轴、11第二转轴、12三角形限位卡块、13收卷辊、14驱动轴、15三角形限位卡槽、16电机安装座、17电机、18安装槽、19压力传感器、20凸形限位滑槽、21凸形限位滑板、22轴承、23控制器、24限位槽、25限位块、26第一固定板、27第一螺孔、28第二固定板、29第二螺孔、30紧固螺栓、31支撑腿、 32张紧辊组、33面料。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.参照图1-13，一种面料编织设备，包括经编机1，经编机1的一侧设置有收卷机构2，收卷机构2包括工作台2，工作台2的顶部一侧固定安装有两个支撑板3，支撑板3内开设有转轴孔，转轴孔内转动安装有张紧辊组32，支撑板3 的一侧固定安装有第一梯形支撑板4和第二梯形支撑板5，第一梯形支撑板4的顶部开设有矩形卡槽6，矩形卡槽6内卡接有矩形卡块7，矩形卡块7的顶部开设有第一u形放置槽8，第二梯形支撑板5的顶部开设有第二u形放置槽9，第一u形放置槽8和第二u形放置槽9的底部分别转动安装有第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11相互靠近的一侧均固定安装有三角形限位卡块12，第一转轴10和第二转轴11之间设有收卷辊13，收卷辊13的两侧固定安装有驱动轴14，两个驱动轴14相互远离的一侧均开设有三角形限位卡槽15，三角形限位卡块12卡接在三角形限位卡槽15内，第一梯形支撑板4的外侧固定安装有电机安装座16，电机安装座16的顶部固定安装有电机17，第一转轴10 远离三角形限位卡块12的一侧固定连接在电机17的输出端上，第一梯形支撑板 4的外侧开设有安装槽18，安装槽18内安装有压力传感器19，压力传感器19 的顶部与矩形卡块7的底部相接触，第二梯形支撑板5的一侧开设有凸形限位滑槽20，凸形限位滑槽20内滑动安装有凸形限位滑板21，凸形限位滑板21的内部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承22，第二转轴11远离三角形限位卡块12的一侧固定连接在轴承22的内圈中。
29.具体的，第一梯形支撑板4的外侧还固定安装有控制器23，电机17和压力传感器19分别通过信号线与控制器23电连接。
30.在上述实施例中，通过控制器23来对电机17和压力传感器19进行控制，且本实施例中的控制器23为控制部分和显示部位与一体的控制器。
31.具体的，第一梯形支撑板4的顶部两侧开设有限位槽24，矩形卡块7的两侧固定安装有限位块25，限位块25卡接在限位槽24内。
32.在上述实施例中，通过限位槽24和限位块25的相互配合，达到对第一梯形支撑板4的位置限定。
33.具体的，第二梯形支撑板5的外侧固定安装有两个第一固定板26，第一固定板26内开设有第一螺孔27，凸形限位滑板21的两侧均固定安装有第二固定板28，第二固定板28内开设有第二螺孔29，第一螺孔27和第二螺孔29内旋合连接有紧固螺栓30。
34.在上述实施例中，通过紧固螺栓30来对凸形限位滑板21的位置进行固定。
35.具体的，工作台2的底部四周均固定安装有支撑腿31。
36.在上述实施例中，通过四个支撑腿31来对整个工作台2进行支撑。
37.工作原理：在实际使用时，从经编机1上编织完成的面料33穿过张紧辊组 32然后卷在收卷辊13上，在收卷时通过张紧辊组32对面料33进行张紧，从而能够保证面料33在收卷辊13上的松弛度，启动电机17，电机17带动收卷辊13 进行转动，从而逐渐对面料33进行收卷，因此收卷辊13的重量也在逐步增加，由于收卷辊13一侧的驱动轴14与第一转轴10卡接，因此收卷辊13的重量会通过第一转轴10压在矩形卡块7上，矩形卡块7再将压力数据传输给控制器23，由于此前已经在控制器23内设定具体的数值，因此当压力传感器19输送的压力信号与设定的数量相同时，控制器23则控制电机17停止转动，从而使收卷辊 13不在继续对面料33进行收卷，然后需要对收卷辊13进行更换，先将紧固螺栓30从第一螺孔27和第二螺孔29中旋出，然后在凸形限位滑槽20内向外滑动凸形限位滑板21，凸形限位滑板21带
动第二转轴11向外移动，从而使第二转轴11与收卷辊13一侧的驱动轴14相互分离，然后向一侧移动收卷辊13，使收卷辊13另一侧的驱动轴14与第一转轴10相互分离，然后便可以顺利的将收卷辊13取下，将新的收卷辊13一侧的驱动轴14外侧的三角形限位卡块12卡接到第一转轴10一侧内的三角形限位卡槽15内，然后在凸形限位滑槽20内向内滑动凸形限位滑板21，凸形限位滑板21带动第二转轴11向内移动，从而使收卷辊13另一侧的驱动轴14外侧的三角形限位卡块12卡接到第二转轴11一侧内的三角形限位卡槽15内，最后再将紧固螺栓30旋进第一螺孔27和第二螺孔29 中即可将凸形限位滑板21锁紧，从而完成收卷辊13的更换。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。