一种服装加工缝纫机的布条自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域，尤其涉及的是一种服装加工缝纫机的布条自动进料机构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.现有技术中，市面上的缝纫机送料装置通常采用送料架结构，将布条放置在送料架的卷盘上，由人工进行拉动送料，费时费力、比较浪费时间，生产效率低下；同时，在缝制过程中，缝纫工往往用手扶着布料来缝制，由于用力不均匀，布条在缝制的过程中容易出现缝制不合格的情况；另外，布条长时呈卷状缠绕在卷盘上，在拉出时会发生弯曲，导致布条在缝制时中部容易产生凸起，从而影响产品的缝制质量。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、自动送料，有效提高服装缝制质量的服装加工缝纫机的布条自动进料机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种服装加工缝纫机的布条自动进料机构，包括工作台、缝纫机本体、布条卷盘组件及进料导向组件，所述缝纫机本体设于工作台上，所述布条卷盘组件设于缝纫机本体前侧端，所述进料导向组件设于布条卷盘组件左侧的工作台上；
7.其中，所述布条卷盘组件包括圆形托盘、定位柱、安装架及旋转电机，所述圆形托盘设于工作台上方，所述安装架设于工作台底部，所述旋转电机设于安装架上，且所述旋转电机的输出轴与圆形托盘连接，所述圆形托盘中部设有用于放置布条绕盘的定位柱；
8.所述进料导向组件包括升降板、升降气缸及两个v形挡块，所述升降板设于工作台上方，所述升降气缸设于工作台底部，所述升降气缸的活塞端与升降板连接，所述升降板的前后两侧分别设有v形挡块，所述v型挡块中部设有v形槽。
9.采用上述技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述升降板上还设有横向压紧组件，所述横向压紧组件包括横向气缸、移动架、若干第一滑轮及若干第二滑轮，所述横向气缸设于升降板的前侧端，所述横向气缸的活塞端与移动架连接，所述移动架内设有若干第一滑轮，若干所述第二滑轮分别设于升降板的右侧端。
10.采用上述各个技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述进料导向组件还包括有若干升降滑杆及滑动轴承，所述滑动轴承设于升降板四个角下方的工作台上，所述滑动轴承内设有升降滑杆，所述升降滑杆顶部与升降板底部连接。
11.采用上述各个技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述移动架的左右两侧还分别设有滑行挡板。
12.采用上述各个技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述进料导向组件还包括有两根第一导向柱，两根所述第一导向柱分别设于升降板的左右两侧。
13.采用上述各个技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述缝纫机本体与进料导向组件之间的工作台上还设有引导布条换向的第二导向柱。
14.采用上述各个技术方案，所述的服装加工缝纫机的布条自动进料机构中，所述布条卷盘组件还包括有限位传感器及感应铁片，所述限位传感器设于工作台上，所述限位传感器上设有缺口，所述感应铁片设于圆形托盘底部，所述感应铁片设有与缺口相适配的插块。
15.采用上述各个技术方案，本实用新型的布条卷盘组件可装设缠绕有布条的绕盘，并通过旋转电机带动圆形托盘旋转以实现布条的自动上料，省去了人们手动拉出进料的繁琐，省时省力；进料导向组件可对上料的布条进行稳定导向，防止布条在上料过程中发生晃动或偏移；横向压紧组件的设置，可对弯曲的布条进行压直，防止长时呈卷状缠绕的布条在拉出时发生弯曲，从而影响服装的缝制效果；整体结构简单、可实现自动送料、服装缝制效果好，可推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的布条卷盘组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的进料导向组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的横向压紧组件结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.如图1至图4所示，本实施例提供一种服装加工缝纫机的布条自动进料机构，包括工作台1、缝纫机本体2、布条卷盘组件3及进料导向组件4，所述缝纫机本体2设于工作台1上，所述布条卷盘组件3设于缝纫机本体2前侧端，所述进料导向组件4设于布条卷盘组件3左侧的工作台1上。本实施例中，布条卷盘组件3可装设缠绕有布条的绕盘，进料导向组件4可对上料的布条稳定导向至缝纫机本体中进行缝制加工。
22.如图2所示，所述布条卷盘组件3包括圆形托盘31、定位柱32、安装架33及旋转电机34，所述圆形托盘31设于工作台1上方，所述安装架33设于工作台1底部，所述旋转电机34设于安装架33上，且所述旋转电机34的输出轴与圆形托盘31连接，所述圆形托盘31中部设有用于放置布条绕盘的定位柱32。本实施例中，布条卷盘组件3中的旋转电机34可带动圆形托盘31旋转以实现布条的自动上料，省去了人们手动拉出进料的繁琐，省时省力。
23.如图3及图4所示，所述进料导向组件4包括升降板41、升降气缸42及两个v形挡块43，所述升降板41设于工作台1上方，所述升降气缸42设于工作台1底部，所述升降气缸42的活塞端与升降板41连接，所述升降板41的前后两侧分别设有v形挡块43，所述v型挡块43中部设有v形槽430。本实施例中，升降气缸42可升降调节升降板41的高度，以便对不同高度的
布条进行上料，v型挡块43内的v形槽430，可对布条进行稳定导向，防止布条在上料过程中发生晃动或偏移。
24.如图2至图4所示，进一步的，所述升降板41上还设有横向压紧组件5，所述横向压紧组件5包括横向气缸51、移动架52、若干第一滑轮53及若干第二滑轮54，所述横向气缸51设于升降板41的前侧端，所述横向气缸51的活塞端与移动架52连接，所述移动架52内设有若干第一滑轮53，若干所述第二滑轮54分别设于升降板41的右侧端。本实施例中，横向压紧组件5的设置，可对弯曲的布条进行压直，防止长时呈卷状缠绕的布条在拉出时发生弯曲，从而影响服装的缝制效果。具体的，横向气缸51可推动移动架52在升降板41上进行横向移动，以改变第一滑轮53与第二滑轮54之间的间隙，当第一滑轮53与第二滑轮54之间的间隙减小时，可对位于第一滑轮53与第二滑轮54之间的布条进行充分压实，防止布条发生弯曲。
25.如图2所示，进一步的，所述进料导向组件4还包括有若干升降滑杆44及滑动轴承45，所述滑动轴承44设于升降板41四个角下方的工作台1上，所述滑动轴承45内设有升降滑杆44，所述升降滑杆44顶部与升降板41底部连接。本实施例中，升降滑杆44及滑动轴承45的设置，可提高升降板41的升降移动稳定性。
26.如图4所示，进一步的，所述移动架52的左右两侧还分别设有滑行挡板55。本实施例中，滑行挡板55的设置，可防止移动架52在移动过程中发生偏移。
27.如图2所示，进一步的，所述进料导向组件4还包括有两根第一导向柱46，两根所述第一导向柱46分别设于升降板41的左右两侧。
28.如图1所示，进一步的，所述缝纫机本体1与进料导向组件5之间的工作台1上还设有引导布条换向的第二导向柱6。
29.如图1所示，进一步的，所述布条卷盘组件3还包括有限位传感器35及感应铁片36，所述限位传感器35设于工作台1上，所述限位传感器35上设有缺口351，所述感应铁片36设于圆形托盘31底部，所述感应铁片36设有与缺口351相适配的插块361。本实施例中，限位传感器35及感应铁片36的设置，可便于控制布条的上料长度。具体的，当感应铁片36的插块361旋转至限位传感器35上的缺口351位置时，限位传感器35可控制旋转电机34停转。
30.本实用新型的布条卷盘组件可装设缠绕有布条的绕盘，并通过旋转电机带动圆形托盘旋转以实现布条的自动上料，省去了人们手动拉出进料的繁琐，省时省力；进料导向组件可对上料的布条进行稳定导向，防止布条在上料过程中发生晃动或偏移；横向压紧组件的设置，可对弯曲的布条进行压直，防止长时呈卷状缠绕的布条在拉出时发生弯曲，从而影响服装的缝制效果；整体结构简单、可实现自动送料、服装缝制效果好，可推广使用。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。