一种口袋加工的托料组件的制作方法

1.本实用新型属于服装加工的技术领域，具体涉及一种口袋加工的托料组件。


背景技术：

2.服装加工，从布料到衣服成品，需要涉及多道工序。其中的利用开袋机对袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。具体的加工过程中，一般是先单独在布料上开出袋口和带有袋布的袋唇(该袋唇也可以为拉链等)，再将带有袋布的袋唇缝制到袋口上完成开袋加工，其中袋布则由两片袋布片组成，因此加工时需要进行两次缝制，在完成一个袋布片缝制到布料上后，再进行另一个袋布片的缝合。传统操作上，另一个袋布片的缝制都通过手工，无法实现全自动，手工缝制另一袋布片时，需将服装整体翻面后进行缝制，而且为增强美观性通常以暗线的方式缝制，因而整个口袋缝制不仅工序复杂，成品加工效率低，且暗线缝合的袋布片牢固度相对较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种口袋加工的托料组件，对加工过程中的两个口袋片进行托举，避免两个口袋片在重叠之前发生移位偏离，实现了两个口袋片的准确贴合，应用于开袋机等口袋加工机器上，实现整个口袋加工的全自动化，提升了加工效率。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种口袋加工的托料组件，应用于工作台面上，所述工作台面上从左到右依次为折袋工位、激光切割工位、缝纫工位，所述工作台面开有两个不在同一直线上的第一安装口、第二安装口，分别位于折袋工位、激光切割工位的前侧；所述第一安装口、第二安装口中分别设有第一托板、第二托板，所述第一托板与第二托板分别与第一纵向升降机构、第二纵向升降机构连接，所述第一升降机构还与一前后移动机构连接。
5.进一步的，还包括一限位件，所述第一托板通过限位件与第一纵向升降机构连接。
6.更进一步的，所述限位件采用u型件，所述u型件的开口朝向折袋工位。
7.进一步的，所述第一纵向升降机构或第二纵向升降机构采用纵向设置的伸缩气缸。
8.更进一步的，所述伸缩气缸采用双杆气缸。
9.进一步的，所述前后移动机构包括横向设置的伸缩气缸。
10.更进一步的，所述前后移动机构还包括导轨副，所述伸缩气缸的顶杆与导轨副的滑块、第一纵向升降机构固定。
11.进一步的，所述第一安装口为在工作台面的前侧面向后开设的横向缺口。
12.进一步的，所述第二安装口为横向开设于工作台面前端的条形口。
13.进一步的，所述第二托料板的横向长度大于所述第一托料板的横向长度。
14.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：通过托举以及移动到加工工位的结合，实现将两片袋布片以两次缝合的形式直接缝制到服装的袋口上，相比传统人工缝制第二个口袋片，有效提高了加工效率，增强了产品的生产质量。
附图说明
15.图1是一种口袋加工的托料组件的正面示意图；
16.图2是口袋加工的托料组件的仰视角度的示意图。
17.图中：20工作台面，21折袋工位，22激光切割工位，23缝纫工位，24第一托板，25第二托板，26限位件，27伸缩气缸一，28伸缩气缸二，29伸缩气缸三，210导轨，211滑块。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1-2所示，本实施例公开了一种口袋加工的托料组件，应用于工作台面20上，所述工作台面20上从左到右依次为折袋工位21、激光切割工位22、缝纫工位23，所述工作台面开有两个不在同一直线上的第一安装口、第二安装口，分别位于折袋工位、激光切割工位的前侧；所述第一安装口、第二安装口中分别设有第一托板24、第二托板25，所述第一托板24与第二托板25分别与第一纵向升降机构、第二纵向升降机构连接，所述第一升降机构还与一前后移动机构连接。
20.一种具体的实施方式中，还包括一限位件26，所述第一托板24通过限位件26与第一纵向升降机构连接。所述限位件26采用u型件，所述u型件的开口朝向折袋工位21。第一托板24上升，然后向后方移动带动限位件26后移，当u型件上升其开口卡住第一安装口的后侧边为横向移动的最大位置。
21.本实施例的第一纵向升降机构、第二纵向升降机构采用纵向设置的伸缩气缸一27、伸缩气缸二28。
22.本实施例所示的前后移动机构包括横向设置的伸缩气缸三29。
23.本实施例所述的伸缩气缸一27、伸缩气缸二28、伸缩气缸三29优选采用双杆气缸，双杆设计使得带动顶杆前端连接的部件移动时的平衡性能更好。
24.由于需要带动第一托料板以及第一升降机构，为保证运动的稳定性，所述前后移动机构还包括导轨副，所述伸缩气缸三29的顶杆与导轨副的滑块211、第一纵向升降机构固定，导轨副的滑轨212沿前后方向设置，通过滑块在导轨副的滑轨上滑动，进行前后方向的限位。
25.如图1所示，所述第一安装口为在工作台面的前侧面向后开设的横向缺口。所述第二安装口为横向开设于工作台面20前端的条形口。
26.所述第二托料板25的横向长度大于所述第一托料板24的横向长度。
27.本实施例的移料装置，主要包括由外压框、上压框以及定型压板等定料机构以及位置调节机构。
28.其中的定料机构用于对布料进行固定及夹持，外压框、上压框前端分别设有加工窗口、加工口，上压框压住放置在加工窗口上，上压框能通过纵向或横向机构调整是否压住加工窗口，而定型压板同样通过能通过纵向或横向机构调整是否压住加工窗口、加工口中，上压框、定型压板都位于外压框的加工窗口中时，缝纫机对加工窗口内沿定型压板周边进行一圈的缝制。涉及的每个纵向或横向机构可以采用气缸等各种方式实现。整个定料装置是可以在工作台面上进行横向或纵向的移动，通过位置调节机构，移动到不同加工工位。
29.其中的位置调节机构，由于需要带动整个定料装置，也可以通过电机带动丝杆进而带动导轨副上与滑块连接的定料机构活或其他方式，在工作台上进行xy向移动到不同加工工位。
30.本实施例通过移料装置将布料、或布料与口袋片的组合在不同工位上移动，对加工窗口内的布料进行加工。激光切割工位通过激光切开布料上的口袋，折料工位通过纵向的气缸驱动围成矩形的4个折刀翻折口袋的四个边。
31.本实施例的口袋加工的托料组件，其使用及加工过程如下：
32.（1）在移料装置上放置待开袋的服装，利用外压框、上压框夹紧定料，到激光切割工位切割出袋口；在折袋机构上放置第一个带袋布片的袋唇；移料装置移动到折袋工位，下压外压框使袋口与带袋布片的袋唇叠合，然后定型压板压住，整个移料装置通过位置调节机构移动到缝纫机工位进行缝合，完成后整个移料装置上升到工作台面上方，同时第二升降机构驱动第二托料板上升对袋布片进行托料；
33.（2）在折袋工位上放置另一块袋布片，然后移料装置带着袋口及带袋布片的袋唇整体从缝纫工位移动到原始位置即移动到折袋工位，再第一升降机构驱动第一托料板升起，前后移动机构带动第一托料板向内侧移动，对移料装置中的布袋片进行托住，该过程完成了从第一托料板托住袋布片到第二托料板托住袋布片的接管；然后移料装置中的定料机构下压，第二托料板向前移动并下移复位到与工作台面水平位置，第一托料板下移恢复到复位到与工作台面水平位置，袋口及带袋布片的袋唇中的口袋片完全贴合在另一块袋布片上，完成了两个口袋片的完全重叠。
34.采用本装置避免了传统口袋机直接将一个缝合好的口袋片移动到另一个口袋片时，因口袋片过大或过长等，容易将另一个口袋片移位或推出到放置位置的问题。
35.需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
36.本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。