一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备的制作方法

1.本技术涉及涤纶面料生产领域，尤其是一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。随着国内家纺市场的迅速发展，涤纶面料的应用越来越广泛，而在涤纶面料加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工。
3.现有的除杂设备在进行除杂后无法快速拆卸除杂用的结构，无法实现对除杂用的结构维护更换，导致除杂设备使用一段时间后，除杂的效果不再理想，从而直接影响到涤纶面料的生产质量。因此，针对上述问题提出一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备用于解决现有技术中的面料表面杂质难以清除的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备，包括壳体和设置在壳体内的粘毛机构，所述壳体外壁顶端固定连接集尘箱外壁底端；
6.所述粘毛机构包括粘毛辊，所述粘毛辊转动套接在连接轴外壁，所述连接轴前后两端分别嵌有凹槽，两个所述凹槽内壁分别固定连接弹簧一端，两个所述弹簧另一端分别固定连接伸缩轴一端，且两个所述伸缩轴靠近连接轴一端分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述伸缩轴远离连接轴一端分别固定连接连接块一侧，两个所述连接块相互远离的一侧分别固定连接磁力凸钮，两组所述磁力凸钮分别卡接在磁力凹钮内腔，两个所述磁力凹钮分别嵌在两个固定板相互靠近的一侧中心处，两个所述固定板左右两侧分别固定连接两个升降板相互靠近的一侧前后两端。
7.进一步地，两个升降板底端中心处分别固定连接空腔轴外壁顶端，两个所述空腔轴内腔底端分别螺纹套接螺纹杆顶端，两个所述螺纹杆底端分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别转动连接壳体内壁底端。
8.进一步地，两个所述从动轴外壁分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在主动轴一端，两个所述主动轴相互靠近的一端分别固定连接双轴电机输出端，所述双轴电机固定套接在加固罩内腔，且所述加固罩底端固定连接壳体底端中心处，所述加固罩左右两侧分别转动套接且贯穿主动轴。
9.进一步地，所述粘毛辊正上方设有吸尘辊，所述吸尘辊底端均匀嵌有多个通孔，所述吸尘辊顶端连通第二吸尘管输入端，所述第二吸尘管输出端连通吸泵输入端，所述吸泵输出端连通第一吸尘管输入端，所述第一吸尘管输出端连通集尘箱内腔。
10.进一步地，所述壳体内壁上方左侧前后两端分别转动连接放置辊前后两端，所述壳体内壁上方右侧前后两端分别转动连接收卷辊前后两端。
11.进一步地，所述壳体内壁上方靠近中心处的左侧前后两端分别转动连接第二导向辊前后两端，所述壳体内壁上方靠近中心处的右侧前后两端分别转动连接第一导向辊前后两端。
12.通过本技术上述实施例，采用了粘毛机构，解决了面料表面杂质难以清除的问题，提高了涤纶面料的生产质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的粘毛辊连接结构俯视图。
17.图中：1、壳体；2、收卷辊；3、第一导向辊；4、升降板；5、螺纹杆；6、连接块；7、空腔轴；8、第一锥齿轮；9、从动轴；10、主动轴；11、双轴电机；12、加固罩；13、第二锥齿轮；14、粘毛辊；15、固定板；16、通孔；17、放置辊；18、第二导向辊；19、吸尘辊；20、吸泵；21、第一吸尘管；22、第二吸尘管；23、集尘箱；24、连接轴；25、弹簧；26、伸缩轴；27、凹槽；28、磁力凸钮；29、磁力凹钮。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的粘毛机构可以适用于各种除杂设备，例如，在本实施例提供了如下一种除尘设备，本实施例中的粘毛机构可以用来进行粘除如下除尘设备。
25.该除尘设备包括箱体，箱体外部左侧设置有导向辊，导向辊顶部设置有印花布，箱体的顶部中端设置有鼓风机，鼓风机的传动轴与叶片连接，并带动叶片旋转，且叶片设置在箱体的内部，箱体的内部于叶片下方设置有除尘辊，且除尘辊在竖直方向上设置有两个，印花布的顶部和底部均与除尘辊接触，且印花布的宽度小于除尘辊的宽度，使除尘辊可以清理印花布的顶部和底部灰尘，除尘辊的外部设置有毛刷，箱体的内部于除尘辊下方设置有收集斗，箱体的内部底端设置有水箱，水箱的顶部设置有吸风机，收集斗的底部连通吸风机，吸风机的输出端连通水箱，水箱的中端设置有通风口，且通风口贯穿箱体，用于排出空气，箱体的内部底端于水箱的右侧设置有水泵，水泵底端通过传输管连通水箱，水泵顶部通过传输管连通喷嘴，喷嘴设置有三个，增大水和灰尘接触面积，方便使灰尘溶于水，箱体外部右侧设置有收卷辊，收卷辊的一端与第三链轮连接，箱体的外部于收卷辊的下方设置有第一电机，第一电机的传动轴与第二链轮传动连接，第二链轮通过链条与第三链轮连接，导向辊的一端与第一链轮连接，第一链轮通过链条与第三链轮连接，箱体的顶部左端设置有控制箱，控制箱的输出端与第一电机、鼓风机、水泵和吸风机的输入端均电性连接，箱体的后侧设置安装板，安装板上设置有第二电机，控制箱的输出端与第二电机的输入端电性连接，除尘辊的后侧贯穿箱体分别与第二皮带轮和第一皮带轮连接，第一皮带轮与第二电机连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，通过第一皮带轮带动第二皮带轮转动，使除尘辊转动，从而对印花布表面的灰尘进行清理。
26.上述一种除尘设备为中国实用新型专利(申请号：cn201922478178.8)。其中，可以用本技术中的粘毛机构粘除上述专利中的除尘设备。
27.当然本实施例也可以用于粘除其他结构的除尘设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的粘毛机构进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种涤纶面料生产加工用除毛除尘设备，包括壳体1和设置在壳体1内的粘毛机构，所述壳体1外壁顶端固定连接集尘箱23外壁底端；
29.所述粘毛机构包括粘毛辊14，所述粘毛辊14转动套接在连接轴24外壁，所述连接轴24前后两端分别嵌有凹槽27，两个所述凹槽27内壁分别固定连接弹簧25一端，两个所述弹簧25另一端分别固定连接伸缩轴26一端，且两个所述伸缩轴26靠近连接轴24一端分别滑动套接在凹槽27内腔，两个所述伸缩轴26远离连接轴24一端分别固定连接连接块6一侧，两个所述连接块6相互远离的一侧分别固定连接磁力凸钮28，两组所述磁力凸钮28分别卡接在磁力凹钮29内腔，两个所述磁力凹钮29分别嵌在两个固定板15相互靠近的一侧中心处，
两个所述固定板15左右两侧分别固定连接两个升降板4相互靠近的一侧前后两端。
30.两个升降板4底端中心处分别固定连接空腔轴7外壁顶端，两个所述空腔轴7内腔底端分别螺纹套接螺纹杆5顶端，两个所述螺纹杆5底端分别固定连接从动轴9顶端，两个所述从动轴9底端分别转动连接壳体1内壁底端，通过从动轴9转动带动升降板4升降，两个所述从动轴9外壁分别固定套接第一锥齿轮8，两个所述第一锥齿轮8分别啮合配合第二锥齿轮13，两个所述第二锥齿轮13分别固定套接在主动轴10一端，两个所述主动轴10相互靠近的一端分别固定连接双轴电机11输出端，所述双轴电机11固定套接在加固罩12内腔，且所述加固罩12底端固定连接壳体1底端中心处，所述加固罩12左右两侧分别转动套接且贯穿主动轴10，通过双轴电机11输出端带动从动轴9转动，所述粘毛辊14正上方设有吸尘辊19，所述吸尘辊19底端均匀嵌有多个通孔16，所述吸尘辊19顶端连通第二吸尘管22输入端，所述第二吸尘管22输出端连通吸泵20输入端，所述吸泵20输出端连通第一吸尘管21输入端，所述第一吸尘管21输出端连通集尘箱23内腔，便于吸除面料表面灰尘，所述壳体1内壁上方左侧前后两端分别转动连接放置辊17前后两端，所述壳体1内壁上方右侧前后两端分别转动连接收卷辊2前后两端，便于面料的放置和收卷，所述壳体1内壁上方靠近中心处的左侧前后两端分别转动连接第二导向辊18前后两端，所述壳体1内壁上方靠近中心处的右侧前后两端分别转动连接第一导向辊3前后两端，便于对面料的移动方向进行导向。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涤纶面料先套在放置辊17上，使面料依次通过第二导向辊18的顶端、吸尘辊19的底端、第二导向辊18的顶端，然后收卷在收卷辊2上，在收卷辊2对面料进行收卷的过程中，通过启动双轴电机11，双轴电机11输出端带动主动轴10转动，主动轴10带动第二锥齿轮13转动，和第二锥齿轮13啮合配合的第一锥齿轮8随之转动，第一锥齿轮8带动从动轴9转动，从动轴9带动螺纹杆5转动，和螺纹杆5螺纹配合的两个空腔轴7相互限制，共同带动升降板4向上运动，使升降板4通过固定板15推动粘毛辊14竖直向上运动，直至粘毛辊14外壁接触面料下表面，此时粘毛辊14能够对面料的下表面进行粘毛处理，增加了面料的清洁度，同时通过启动吸泵20，吸泵20产生气压使面料上表面的灰尘通过通孔16进入吸尘辊19内腔，再经过第二吸尘管22内腔，最后通过第一吸尘管21内腔进入集尘箱23内，完成面料上表面的除尘，同时将灰尘集中，方便统一处理，通过向靠近连接轴24的方向拉动两个伸缩轴26，时伸缩轴26带动磁力凸钮28脱离磁力凹钮29，此时两个连接块6分别脱离固定板15，从而将粘毛辊14拆卸下来，便于对粘毛辊14表面进行维护或者更换。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个空腔轴相互限制，共同带动升降板向上运动，使升降板通过固定板推动粘毛辊竖直向上运动，直至粘毛辊外壁接触面料下表面，此时粘毛辊能够对面料的下表面进行粘毛处理，增加了面料的清洁度，通过启动吸泵，吸泵产生气压使面料上表面的灰尘通过通孔进入吸尘辊内腔，再经过第二吸尘管内腔，最后通过第一吸尘管内腔进入集尘箱内，完成面料上表面的除尘，同时将灰尘集中，方便统一处理，并且还实现了对面料的双面清洁除尘；
34.2.本技术结构合理，通过向靠近连接轴的方向拉动两个伸缩轴，时伸缩轴带动磁
力凸钮脱离磁力凹钮，此时两个连接块分别脱离固定板，从而将粘毛辊拆卸下来，便于对粘毛辊表面进行维护或者更换。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。