一种基于植物提取物的桑蚕丝染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及桑蚕丝染色技术领域，具体为一种基于植物提取物的桑蚕丝染色设备。


背景技术：

2.桑蚕丝产品生产过程中，需要将桑蚕丝浸入特定颜色的染料中，使得染料渗入蚕丝纤维中，从而加工出多种颜色的蚕丝产品，然而现有的桑蚕丝染色设备仍存在一些问题。
3.市面上的桑蚕丝染色设备，其没有设置自动卸料结构，使用者大多通过手动捞取的方式取出蚕丝，卸料速度较慢，从而降低了工作效率，提高了使用者的劳动强度。
4.针对上述问题，急需在原有桑蚕丝染色设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于植物提取物的桑蚕丝染色设备，以解决上述背景技术提出现有的桑蚕丝染色设备，其没有设置自动卸料结构，使用者大多通过手动捞取的方式取出蚕丝，卸料速度较慢，从而降低了工作效率，提高了使用者劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于植物提取物的桑蚕丝染色设备，包括：
7.箱体，其水平设置在底面上用于存放染料，所述箱体的内壁底部对称安装有液压升降台，且液压升降台的底端垂直安装在所述箱体的内壁上；
8.还包括：
9.筒身，其位于所述液压升降台之间用于存放蚕丝，所述筒身的两侧对称安装安装有水平的横轴，且横轴位于所述筒身的中部，并且横轴嵌设在所述液压升降台的顶部形成转动限位结构；
10.搅拌杆，其设置在所述筒身的内侧，所述搅拌杆转动贯穿于所述筒身的端部设置，且搅拌杆固定安装在第一电机的输出轴上，并且第一电机固定安装在所述筒身的外壁上。
11.优选的，所述横轴的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环，且齿环位于所述筒身和液压升降台之间，并且横轴的轴线和筒身的轴线垂直相交于同一水平面内，使得齿环能够带动横轴转动。
12.优选的，所述齿环的正上方设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，且动力齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，并且第二电机水平安装在所述液压升降台的顶部，使得第二电机能够带动齿环转动。
13.优选的，所述筒身的外壁顶部固定安装有气缸，且气缸和筒身平行设置，并且气缸的端部垂直安装在盖板的侧壁上，而且盖板贴合设置在所述筒身的端口上形成封堵结构，同时盖板的外壁和导料板的端面贴合设置，所述筒身的端部两侧对称设置有起到限位作用的矩形凸块，且凸块之间贴合设置有所述导料板，构成导料板的限位结构。
14.优选的，所述导料板的截面呈圆弧状结构，且导料板的圆心在所述筒身的轴线上，
并且导料板贴合于筒身的外壁设置，所述导料板的顶部对称安装有圆柱状挡杆，使得导料板能够沿着筒身滑动。
15.优选的，所述筒身的外壁底部固定安装有滑轨，且滑轨的截面呈“t”形结构，并且滑轨贯穿嵌设在所述导料板上形成滑动限位结构，所述筒身的底部固定安装有外筒，且外筒的内侧滑动插设有推杆，并且推杆的一端和外筒的内壁之间固定连接有弹簧，而且推杆的另一端垂直安装在所述导料板的底部，同时外筒平行于所述导料板设置，使得弹簧能够带动推杆移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于植物提取物的桑蚕丝染色设备，其设置有自动卸料结构，装置能够快速将染色完成的蚕丝卸下，从而提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，其具体内容如下：
17.1、筒身的两侧对称安装安装有水平的横轴，横轴转动嵌设在液压升降台的顶部，横轴的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环，横轴的轴线和筒身的轴线垂直相交于同一水平面内，齿环的正上方设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，使得动力齿轮能够带动安装有齿环的横轴转动，此时与横轴连接的筒身将同步转动；
18.2、筒身的端部两侧对称设置有起到限位作用的矩形凸块，凸块之间贴合设置有截面呈圆弧状结构的导料板，且导料板贴合于筒身的外壁设置，导料板的顶部对称安装有圆柱状挡杆，筒身的外壁底部固定安装有滑轨，滑轨的截面呈“t”形结构，滑轨贯穿嵌设在导料板上形成滑动限位结构，使得导料板能够沿着滑轨移动，此时导料板将会从筒身上伸出，形成卸料的导向结构。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型筒身安装结构示意图；
21.图3为本实用新型横轴安装结构示意图；
22.图4为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
23.图5为本实用新型挡杆安装结构示意图；
24.图6为本实用新型滑轨安装结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、液压升降台；3、筒身；4、横轴；5、搅拌杆；6、第一电机；7、齿环；8、动力齿轮；9、第二电机；10、气缸；11、盖板；12、导料板；13、滑轨；14、挡杆；15、推杆；16、外筒；17、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于植物提取物的桑蚕丝染色设备，包括：
28.箱体1，其水平设置在底面上用于存放染料，箱体1的内壁底部对称安装有液压升
降台2，且液压升降台2的底端垂直安装在箱体1的内壁上；
29.还包括：
30.筒身3，其位于液压升降台2之间用于存放蚕丝，筒身3的两侧对称安装安装有水平的横轴4，且横轴4位于筒身3的中部，并且横轴4嵌设在液压升降台2的顶部形成转动限位结构；
31.搅拌杆5，其设置在筒身3的内侧，搅拌杆5转动贯穿于筒身3的端部设置，且搅拌杆5固定安装在第一电机6的输出轴上，并且第一电机6固定安装在筒身3的外壁上。
32.横轴4的侧壁上固定安装有同轴设置的齿环7，且齿环7位于筒身3和液压升降台2之间，并且横轴4的轴线和筒身3的轴线垂直相交于同一水平面内，齿环7的正上方设置有动力齿轮8两者构成啮合传动结构，且动力齿轮8固定安装在第二电机9的输出轴上，并且第二电机9水平安装在液压升降台2的顶部，第二电机9能够带动动力齿轮8转动，此时动力齿轮8将带动安装有齿环7的横轴4同步转动，横轴4将带动筒身3转动一定的角度，使得筒身3倾斜设置。
33.筒身3的外壁顶部固定安装有气缸10，且气缸10和筒身3平行设置，并且气缸10的端部垂直安装在盖板11的侧壁上，而且盖板11贴合设置在筒身3的端口上形成封堵结构，同时盖板11的外壁和导料板12的端面贴合设置，筒身3的端部两侧对称设置有起到限位作用的矩形凸块，且凸块之间贴合设置有导料板12，导料板12的截面呈圆弧状结构，且导料板12的圆心在筒身3的轴线上，并且导料板12贴合于筒身3的外壁设置，导料板12的顶部对称安装有圆柱状挡杆14，筒身3的外壁底部固定安装有滑轨13，且滑轨13的截面呈“t”形结构，并且滑轨13贯穿嵌设在导料板12上形成滑动限位结构，筒身3的底部固定安装有外筒16，且外筒16的内侧滑动插设有推杆15，并且推杆15的一端和外筒16的内壁之间固定连接有弹簧17，而且推杆15的另一端垂直安装在导料板12的底部，同时外筒16平行于导料板12设置，通过气缸10推动盖板11远离筒身3，盖板11不再将筒身3封堵，且盖板11不再阻挡导料板12，此时弹簧17将通过复位作用推动推杆15向外筒16的外侧移动，推杆15将推动导料板12沿着滑轨13滑动，使得导料板12从筒身3上伸出形成卸料道，导料板12的端面将抵在盖板11上，而筒身3内的蚕丝将在自身重力的作用下滑出，使得蚕丝滑落到导料板12。
34.工作原理：在使用该基于植物提取物的桑蚕丝染色设备时，首先参阅图1-6，筒身3的内侧放置有桑蚕丝，而箱体1内的染色液会筒身3上的孔洞进入其内部，此时染色液会与桑蚕丝接触进行染色操作，接着第一电机6启动，安装在第一电机6输出轴上的搅拌杆5将同步转动，利用搅拌杆5带动筒身3内的蚕丝转动从而提高染色效果；
35.参阅图1-6，当蚕丝染色完成需要卸料时，使用者启动2个液压升降台2，利用液压升降台2带动对应的横轴4同步向上移动，横轴4上连接的筒身3将跟随移动，使得筒身3从箱体1的内侧升起，筒身3不在浸入染色液中，接着启动第二电机9，安装在第二电机9输出轴上的动力齿轮8将同步转动，由于动力齿轮8的下方设置有齿环7，两者构成啮合传动关系，且齿环7同轴连接在横轴4上，并且横轴4转动嵌设在液压升降台2的顶部，而且筒身3的外壁上固定安装有横轴4，此时动力齿轮8将带动安装有齿环7的横轴4同步转动，横轴4将带动筒身3转动一定的角度，使得筒身3倾斜设置，而筒身3较低的一端设置有盖板11，然后启动气缸10，此时气缸10将推动盖板11远离筒身3，盖板11不再将筒身3封堵，在上述过程中，当盖板11移动时，盖板11不再阻挡导料板12，此时弹簧17将通过复位作用推动推杆15向外筒16的
外侧移动，推杆15将推动导料板12沿着滑轨13滑动，使得导料板12从筒身3上伸出形成卸料道，导料板12的端面将抵在盖板11上，由于筒身3倾斜设置，筒身3内的蚕丝将在自身重力的作用下滑出，使得蚕丝滑落到导料板12，当导料板12上的挡杆14和筒身3上的矩形凸块接触时，凸块将阻挡挡杆14移动，从而将导料板12限位，导料板12的下端口将位于箱体1的外侧，而盖板11将继续移动一段距离，此时盖板11将会和导料板12分离，导料板12上的蚕丝失去盖板11的阻挡后会滑落，从而完成卸料。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。