床垫围条打皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫围条生产技术领域，具体为床垫围条打皱装置。


背景技术：

2.市面上常见的双层床垫第一层和第二层之间的连接部分床垫的四个转角由人工将所需要的面料长度对折、裁切、然后进行拼缝、然后做好标记和整块大的无纺布缝合，从而使得四个转角成型，此工艺做法多工序，多工位，多人工生产。做此工艺需要有经验的车位，在拼接四个转角时会导致不均匀，容易出现不对称，影响床垫的美观。
3.然而，现有的床垫围条打皱装置在使用的过程中存在以下的问题：由于现有的围条打皱需要人工进行多工序、多工位加工，并且需要多台设备以及技术员配合生产，导致生产过程复杂、出错率高、质量不稳定、生产成本高、效率低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供床垫围条打皱装置，解决了因现有的围条打皱需要人工进行多工序、多工位加工，并且需要多台设备以及技术员配合生产导致的生产过程复杂、出错率高、质量不稳定、生产成本高、效率低的技术问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括缝纫机主体，所述缝纫机主体的一侧及顶部之间设置有固定底板，所述固定底板的顶部设置有打皱装置，所述打皱装置包括固定板一和固定板二，所述固定板一的顶部与固定板二之间设置有旋转套，所述固定板一的顶部垂直设置有自锁旋转柱塞，所述固定板二的顶部设置有等间距设置有三个铜套板，所述铜套板之间依次设置有联轴器和传动块，所述联轴器的一端上设置有伺服电机，所述联轴器在远离伺服电机的另一端设置有丝杆，所述丝杆上设置有滑块，所述传动块在远离铜套板的另一端两侧均设置于摆动板，所述摆动板之间设置有顶出板，所述顶出板在面向摆动板的一侧上设置有气缸，所述顶出板的一侧上设置有导面料夹具，所述滑块与摆动板之间设置有传动板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缝纫机主体的底部还装有底板且底板上设置有叉子，所述固定底板整体呈直角弯折状结构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板一的顶部与固定板二之间设置有接近开关，所述固定板二的横截面呈“l”状结构，所述固定板二为位于固定板一的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动块整体呈圆角矩形结构，所述传动块与铜套板之间为转动连接，所述摆动板上、固定板一和固定板二上均设有若干固定孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸位于摆动板之间内，所述丝杆的顶部上装有保护板，所述滑块与丝杆之间为螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.通过打皱装置，可以便捷的对围条进行打皱固定工作，同时，打皱的速度快，生产
效率高；打皱均匀，效果好，并采用数据控制，精准度高，从而解决了生产过程复杂、出错率高、质量不稳定、生产成本高、效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型所述接近开关结构图；
14.图3为本实用新型所述打皱装置结构图；
15.图4为本实用新型所述a处结构图。
16.图中:导面料夹具-1，气缸-2，顶出板-3，叉子-4，缝纫机主体-5，接近开关-6，摆动板-7，铜套板-8，联轴器-9，伺服电机-10，丝杆-11，旋转套-12，自锁旋转柱塞-13，固定底板-14，固定板一-15，固定板二-16，传动块-17，滑块-18，传动板-19。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：床垫围条打皱装置，包括：缝纫机主体5，缝纫机主体5的一侧及顶部之间设置有固定底板14，固定底板14的顶部设置有打皱装置，打皱装置包括固定板一15和固定板二16，固定板一15的顶部与固定板二16之间设置有旋转套12，固定板一15的顶部垂直设置有自锁旋转柱塞13，固定板二16的顶部设置有等间距设置有三个铜套板8，铜套板8之间依次设置有联轴器9和传动块17，联轴器9的一端上设置有伺服电机10，联轴器9在远离伺服电机10的另一端设置有丝杆11，丝杆11上设置有滑块18，传动块17在远离铜套板8的另一端两侧均设置于摆动板7，摆动板7之间设置有顶出板3，顶出板3在面向摆动板7的一侧上设置有气缸2，顶出板3的一侧上设置有导面料夹具1，滑块18与摆动板7之间设置有传动板19，缝纫机主体5的底部还装有底板且底板上设置有叉子4，固定底板14整体呈直角弯折状结构，固定板一15的顶部与固定板二16之间设置有接近开关6，固定板二16的横截面呈“l”状结构，固定板二16为位于固定板一15的顶部，传动块17整体呈圆角矩形结构，传动块17与铜套板 8之间为转动连接，摆动板7上、固定板一15和固定板二16上均设有若干固定孔，气缸2位于摆动板7之间内，丝杆11的顶部上装有保护板，滑块18 与丝杆11之间为螺纹连接，通过打皱装置，可以便捷的进行围条打皱，提高了打皱的效率和效果。
19.在使用时：本实用新型伺服电机10带动丝杆11转动，带动滑块18前后移动，进而带动摆动板7前后摆动，最后作用于叉子4实现前后移动，气缸2 顶出和收回使叉子4实现上下运动。工作时，伺服电机10与气缸2同时运动，叉子4呈弧形向机头压脚底线叉去，将压脚后方面料叉进压脚现有面料底部，形成三层折叠的面料，然后缝纫机主体5启动缝制，退出往复几次操作便完成了床垫围条的边角打皱。全过程的速度，行程等参数均由机器程序控制，可在显示屏上设置修改参数。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.床垫围条打皱装置，其特征在于：包括缝纫机主体(5)，所述缝纫机主体(5)的一侧及顶部之间设置有固定底板(14)，所述固定底板(14)的顶部设置有打皱装置，所述打皱装置包括固定板一(15)和固定板二(16)，所述固定板一(15)的顶部与固定板二(16)之间设置有旋转套(12)，所述固定板一(15)的顶部垂直设置有自锁旋转柱塞(13)，所述固定板二(16)的顶部设置有等间距设置有三个铜套板(8)，所述铜套板(8)之间依次设置有联轴器(9)和传动块(17)，所述联轴器(9)的一端上设置有伺服电机(10)，所述联轴器(9)在远离伺服电机(10)的另一端设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)上设置有滑块(18)，所述传动块(17)在远离铜套板(8)的另一端两侧均设置于摆动板(7)，所述摆动板(7)之间设置有顶出板(3)，所述顶出板(3)在面向摆动板(7)的一侧上设置有气缸(2)，所述顶出板(3)的一侧上设置有导面料夹具(1)，所述滑块(18)与摆动板(7)之间设置有传动板(19)。2.根据权利要求1所述的床垫围条打皱装置，其特征在于：所述缝纫机主体(5)的底部还装有底板且底板上设置有叉子(4)，所述固定底板(14)整体呈直角弯折状结构。3.根据权利要求2所述的床垫围条打皱装置，其特征在于：所述固定板一(15)的顶部与固定板二(16)之间设置有接近开关(6)，所述固定板二(16)的横截面呈“l”状结构，所述固定板二(16)为位于固定板一(15)的顶部。4.根据权利要求3所述的床垫围条打皱装置，其特征在于：所述传动块(17)整体呈圆角矩形结构，所述传动块(17)与铜套板(8)之间为转动连接，所述摆动板(7)上、固定板一(15)和固定板二(16)上均设有若干固定孔。5.根据权利要求4所述的床垫围条打皱装置，其特征在于：所述气缸(2) 位于摆动板(7)之间内，所述丝杆(11)的顶部上装有保护板，所述滑块(18)与丝杆(11)之间为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了床垫围条打皱装置,包括缝纫机主体，缝纫机主体的一侧及顶部之间设置有固定底板，固定底板的顶部设置有打皱装置，打皱装置包括固定板一和固定板二，固定板一的顶部与固定板二之间设置有旋转套，固定板一的顶部垂直设置有自锁旋转柱塞，固定板二的顶部设置有等间距设置有三个铜套板，铜套板之间依次设置有联轴器和传动块，联轴器的一端上设置有伺服电机，联轴器在远离伺服电机的另一端设置有丝杆，丝杠上设置有滑块，传动块在远离铜套板的另一端两侧均设置于摆动板，摆动板之间设置有顶出板，顶出板在面向摆动板的一侧上设置有气缸。本实用新型通过打皱装置，可以便捷的进行围条打皱，提高了打皱的效率和效果。提高了打皱的效率和效果。提高了打皱的效率和效果。


技术研发人员：冯孝金 何凯
受保护的技术使用者：广州喜登堡床垫机械有限公司
技术研发日：2021.12.12
技术公布日：2022/8/26