一种减震效果好的超声波花边缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及缝合机技术领域，具体是一种减震效果好的超声波花边缝合机。


背景技术：

2.超声波花边缝合机是一种通过超声波产生的高频率震动，使得合成纤维的布料之间产生高能的分子运动，进而将其熔接、缝合在一起的机器。
3.超声波花边缝合机具有着高效、美观、不用针线辅料等优点。
4.由于超声波花边缝合机为精密设备，在搬运或运输的过程中，极易产生震动，震动可能会导致超声波花边缝合机内部的机器零部件出现松动的情况，对超声波花边缝合机的使用造成影响；因此，针对上述问题提出一种减震效果好的超声波花边缝合机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决超声波花边缝合机在搬运或运输的过程中，易产生震动，可能会导致超声波花边缝合机内部的机器零部件出现松动的情况，对超声波花边缝合机的使用造成影响的问题，本实用新型提出一种减震效果好的超声波花边缝合机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种减震效果好的超声波花边缝合机，包括缝合机体；所述缝合机体的底部固接有固定腿；所述固定腿的底部固接有铰接槽；所述铰接槽的底部设有接触块；所述铰接槽的内部滑动连接有铰接杆；所述铰接杆在铰接槽的内部设有对称的两个；两个所述铰接杆相互铰接；所述接触块的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部安装有丝杆；所述丝杆的端部柜有转动把手；所述丝杆的两侧螺纹相反；所述丝杆转动连接在接触块的内部；所述丝杆上安装有稳定块；所述稳定块在丝杆上设有两个，且呈对称设置；所述稳定块与丝杆的连接方式为丝杠螺母副；所述稳定块的侧面设有缓冲滑块；所述缓冲滑块内部开设有丝杆的通孔，缓冲滑块与丝杆互不接触；所述缓冲滑块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在稳定块的侧壁上；两个所述铰接杆的端部分别铰接在两个缓冲滑块的顶部；解决了运输或搬运的过程中，产生震动可能会对缝合机体造成影响的问题。
7.所述铰接槽的内部滑动连接有活塞块；所述铰接杆固接在活塞块的底部位置；所述铰接槽上开设有通气孔；所述通气孔连通向活塞块的滑动腔内；所述通气孔上安装有密封塞；所述活塞块的顶部固接有弹力绳；所述弹力绳的端部固接在活塞块的滑动腔顶部；通过气体对活塞块的推动，可使得装置对震动的缓冲能力更强。
8.所述缓冲滑块的底部安装有滚动轮；所述滚动轮与滑动槽的底部接触；使得缓冲滑块与滑动槽之间的磨损减少，进而增加装置的使用寿命。
9.所述活塞块的侧壁上固接有密封垫；所述密封垫为环形，与活塞块侧壁的形状与大小均一致；所述铰接槽的侧壁上开设有若干个密封凹槽；所述密封凹槽开设在对应密封垫的位置；使得高压气体对装置的缓冲作用更加稳定。
10.所述接触块的底部设置有波浪形垫；所述波浪形垫的形状与大小与接触块的底部
一致；使得缝合机体放置在地面上时更加的稳定，不易滑动。
11.所述缝合机体的侧壁上开设有杆槽；所述杆槽开设在对应转动把手的位置；对应所述杆槽的位置设有固定盘；所述固定盘的侧壁上固接有固定杆；所述固定杆的数量、形状与位置均与杆槽相对应；使得稳定块发生位移的情况更少出现。
12.所述固定盘的侧壁上固接有凸形磁块；所述转动把手上固接有凹形磁块；所述凸形磁块与凹形磁块呈对应设置；所述凸形磁块与凹形磁块呈相吸设置；使得固定杆与杆槽结合的更加牢固。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过产生震动时铰接槽压动铰接杆，铰接杆推动缓冲滑块，缓冲滑块压动弹簧，弹簧的弹力对震动进行缓冲的结构设计，实现了缝合机体出现震动时，对震动进行缓冲的功能，解决了运输或搬运的过程中，产生震动可能会对缝合机体造成影响的问题。
15.2.本实用新型通过在铰接槽的内部滑动连接活塞块，活塞块的侧壁设置与铰接槽的侧壁接触的密封垫，在活塞块的滑动腔内部充入高压气体的结构设计，实现了可进一步增加缓冲能力的功能，使得缝合机体在运输或搬运时，震动对缝合机体的影响更小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的铰接槽的侧视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为图2中c处的放大图；
22.图6为实施例一的固定盘的立体图；
23.图7为实施例二的定位块的结构示意图。
24.图中：1、缝合机体；2、固定腿；3、铰接槽；4、接触块；5、铰接杆；6、滑动槽；7、稳定块；8、缓冲滑块；9、弹簧；10、丝杆；101、转动把手；11、活塞块；111、弹力绳；12、通气孔；13、滚动轮；14、密封垫；15、密封凹槽；16、波浪形垫；17、固定盘；18、固定杆；19、杆槽；20、凸形磁块；21、凹形磁块；22、定位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种减震效果好的超声波花边缝合机，包括缝合机体1；所述缝合机体1的底部固接有固定腿2；所述固定腿2的底部固接有铰接槽3；所述铰接槽3的底部设有接触块4；所述铰接槽3的内部滑动连接有铰接杆5；所述铰接杆5在铰接槽3的内部设有对称的两个；两个所述铰接杆5相互铰接；所述接触块4的内部开设有滑动槽6；所述滑动槽6的内部安装有丝杆10；所述丝杆10的端部柜有转动把手101；所述丝杆10的两侧螺纹相反；所述丝杆10转动连接在接触块4的内部；所述丝杆10上安装有稳定块7；所述稳定块7在丝杆10上设有两个，且呈对称设置；所述稳定块7与丝杆10的连接方式为丝杠螺母副；所述稳定块7的侧面设有缓冲滑块8；所述缓冲滑块8内部开设有丝杆10的通孔，缓冲滑块8与丝杆10互不接触；所述缓冲滑块8的侧壁上固接有弹簧9；所述弹簧9的端部固接在稳定块7的侧壁上；两个所述铰接杆5的端部分别铰接在两个缓冲滑块8的顶部；在工作时，当需要运输或搬运缝合机体1时，可通过转动活塞块11，进而带动丝杆10旋转，使得丝杆10带动两个稳定块7互相靠近，进而使得缓冲滑块8推动铰接杆5，将铰接槽3顶起，进而当缝合机体1产生震动时，缝合机体1会压动铰接槽3，进而使得铰接槽3压动铰接杆5，通过铰接杆5压动缓冲滑块8滑动挤压弹簧9，当铰接槽3挤压弹簧9时，通过弹簧9的弹力，可对缝合机体1产生的震动进行缓冲，使得缝合机体1产生的震动更少，进而使得震动对缝合机体1的影响更小，减少了缝合机体1受到震动，而对缝合机体1的使用受到影响的可能性，解决了运输或搬运的过程中，产生震动可能会对缝合机体1造成影响的问题，运输或搬运完毕后，可通过转动活塞块11，进而使得两个稳定块7相互远离，使得铰接槽3与接触块4接触，进而使得缝合机体1使用的过程中，不会受到弹簧9的影响。
28.所述铰接槽3的内部滑动连接有活塞块11；所述铰接杆5固接在活塞块11的底部位置；所述铰接槽3上开设有通气孔12；所述通气孔12连通向活塞块11的滑动腔内；所述通气孔12上安装有密封塞；所述活塞块11的顶部固接有弹力绳111；所述弹力绳111的端部固接在活塞块11的滑动腔顶部；在工作时，在需要运输或搬运缝合机体1时，可通过通气孔12向活塞块11的滑动腔内注入高压气体，进而使得推动活塞块11滑动向接触块4的位置，充气完毕后，可将密封塞堵住通气孔12，使得在缝合机体1产生震动时，通过气体对活塞块11的推动，可使得装置对震动的缓冲能力更强。
29.所述缓冲滑块8的底部安装有滚动轮13；所述滚动轮13与滑动槽6的底部接触；在工作时，当产生震动时，使得缓冲滑块8产生滑动时，滚动轮13可将缓冲滑块8与滑动槽6底部的滑动变为滚动，进而减少缓冲滑块8与滑动槽6底部之间的摩擦力，使得缓冲滑块8与滑动槽6之间的磨损减少，进而增加装置的使用寿命。
30.所述活塞块11的侧壁上固接有密封垫14；所述密封垫14为环形，与活塞块11侧壁的形状与大小均一致；所述铰接槽3的侧壁上开设有若干个密封凹槽15；所述密封凹槽15开设在对应密封垫14的位置；在工作时，当对活塞块11的滑动腔内部充入高压气体时，通过密封垫14与密封凹槽15啮合，可增加活塞块11滑动腔的密封性，使得活塞块11滑动腔内部的气体更难泄露，进而使得高压气体对装置的缓冲作用更加稳定。
31.所述接触块4的底部设置有波浪形垫16；所述波浪形垫16的形状与大小与接触块4的底部一致；在工作时，当缝合机体1放置在地面上时，可压动波浪形垫16，使波浪形垫16产生形变，进而增加接触块4与地面之间的摩擦力，使得缝合机体1放置在地面上时更加的稳定，不易滑动。
32.所述缝合机体1的侧壁上开设有杆槽19；所述杆槽19开设在对应转动把手101的位置；对应所述杆槽19的位置设有固定盘17；所述固定盘17的侧壁上固接有固定杆18；所述固定杆18的数量、形状与位置均与杆槽19相对应；在工作时，当丝杆10对稳定块7的位置进行调节后，可将固定杆18插入杆槽19的内部，进而对转动把手101进行锁死，使得受到震动后，丝杆10更难出现转动，使得稳定块7发生位移的情况更少出现。
33.所述固定盘17的侧壁上固接有凸形磁块20；所述转动把手101上固接有凹形磁块21；所述凸形磁块20与凹形磁块21呈对应设置；所述凸形磁块20与凹形磁块21呈相吸设置；在工作时，当固定杆18插入杆槽19的内部后，凸形磁块20会与凹形磁块21啮合，进而凸形磁块20与凹形磁块21相吸，使得固定盘17与转动把手101贴合的更加紧密，进而使得固定杆18与杆槽19结合的更加牢固。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述丝杆10的侧壁上固接有定位块22；所述定位块22设置在缝合机体1的内部；所述缝合机体1的内部开设有转动腔；所述转动腔开设在对应定位块22的位置处；在工作时，当转动把手101转动时，定位块22会在转动腔的内部转动，通过转动腔对定位块22的定位，可使得丝杆10转动时，更难出现错位的情况。
36.工作原理，在工作时，当需要运输或搬运缝合机体1时，可通过转动活塞块11，进而带动丝杆10旋转，使得丝杆10带动两个稳定块7互相靠近，进而使得缓冲滑块8推动铰接杆5，将铰接槽3顶起，进而当缝合机体1产生震动时，缝合机体1会压动铰接槽3，进而使得铰接槽3压动铰接杆5，通过铰接杆5压动缓冲滑块8滑动挤压弹簧9，当铰接槽3挤压弹簧9时，通过弹簧9的弹力，可对缝合机体1产生的震动进行缓冲，使得缝合机体1产生的震动更少，进而使得震动对缝合机体1的影响更小，减少了缝合机体1受到震动，而对缝合机体1的使用受到影响的可能性，解决了运输或搬运的过程中，产生震动可能会对缝合机体1造成影响的问题，运输或搬运完毕后，可通过转动活塞块11，进而使得两个稳定块7相互远离，使得铰接槽3与接触块4接触，进而使得缝合机体1使用的过程中，不会受到弹簧9的影响，在需要运输或搬运缝合机体1时，可通过通气孔12向活塞块11的滑动腔内注入高压气体，进而使得推动活塞块11滑动向接触块4的位置，充气完毕后，可将密封塞堵住通气孔12，使得在缝合机体1产生震动时，通过气体对活塞块11的推动，可使得装置对震动的缓冲能力更强，当产生震动时，使得缓冲滑块8产生滑动时，滚动轮13可将缓冲滑块8与滑动槽6底部的滑动变为滚动，进而减少缓冲滑块8与滑动槽6底部之间的摩擦力，使得缓冲滑块8与滑动槽6之间的磨损减少，进而增加装置的使用寿命，当对活塞块11的滑动腔内部充入高压气体时，通过密封垫14与密封凹槽15啮合，可增加活塞块11滑动腔的密封性，使得活塞块11滑动腔内部的气体更难泄露，进而使得高压气体对装置的缓冲作用更加稳定，当缝合机体1放置在地面上时，可压动波浪形垫16，使波浪形垫16产生形变，进而增加接触块4与地面之间的摩擦力，使得缝合机体1放置在地面上时更加的稳定，不易滑动，当丝杆10对稳定块7的位置进行调节后，可将固定杆18插入杆槽19的内部，进而对转动把手101进行锁死，使得受到震动后，丝杆10更难出现转动，使得稳定块7发生位移的情况更少出现，当固定杆18插入杆槽19的内部后，凸形磁块20会与凹形磁块21啮合，进而凸形磁块20与凹形磁块21相吸，使得固定盘17与转动把手101贴合的更加紧密，进而使得固定杆18与杆槽19结合的更加牢固。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。