一种具有冷凝回收的预缩机的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备的领域，尤其是涉及一种具有冷凝回收的预缩机。


背景技术：

2.目前织物布料在染整过程中由于亲水性纤维浸水润湿时会使织物布料的屈曲波高增大，织物布料长度缩短形成缩水，织物这种长度缩短与原长度的百分比称为缩水率，因此织物布料经过染整后需要进行预缩处理，即增加织物的经向和纬密织缩，使经、纬间留有足够的空间来抵消织物潜在收缩，防止纤维在润湿后发生溶胀时引起织物长度缩短，用于织物布料的预缩机是采用物理加机械的方法。
3.现有的预缩机不能冷凝水进行利用来提高能源利用率且加热辊可能转速过快，导致布料受热不均匀，影响预缩效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不能冷凝水进行利用来提高能源利用率且加热辊可能转速过快，导致布料受热不均匀缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决冷凝水不能进行利用来提高能源利用率的问题，本技术提供一种具有冷凝回收的预缩机。
6.本技术提供的一种具有冷凝回收的预缩机采用如下的技术方案：
7.一种具有冷凝回收的预缩机，包括一种具有冷凝回收的预缩机，包括预缩机箱体与水箱，所述预缩机箱体内侧固定设有固定块，所述固定块上固定设有第一电机，所述第一电机输出端设有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿固定块，所述第一连接杆端部固定设有扇片，所述预缩机箱体内侧转动设有动力辊，所述动力辊上套设有间歇机构，所述预缩机箱体内侧滚动设有加热滚筒，所述预缩机箱体内侧滚动设有从动滚筒，所述水箱一侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿预缩机箱体端部位于加热滚筒内部，所述水箱的另一侧设有抽水泵，所述抽水泵上固定设有冷凝管，所述冷凝管贯穿预缩机箱体端部位加热滚筒内，所述水箱一侧固定设有水泵，所述水泵上固定设有喷淋导管，所述喷淋导管贯穿预缩机箱体；
8.所述间歇机构包括第二电机，所述第二电机输出端固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上固定设有第一固定杆，所述动力辊上套设有转盘，所述转盘一侧固定设有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆转动接触。
9.通过采用上述技术方案，解决不能冷凝水进行利用来提高能源利用率且加热辊可能转速过快，导致布料受热不均匀缺陷。
10.优选的，所述水箱内开设有冷水槽与热水槽，所述热水槽内固定设有加热管。
11.通过采用上述技术方案，可对热水槽内的水进行加热形成水蒸气。
12.优选的，所述喷淋导管位于冷水槽的一侧，所述蒸汽管与冷凝管位于热水槽的一侧。
13.通过采用上述技术方案，明确喷淋导管喷出的是冷水。
14.优选的，所述蒸汽管上固定设有温度计。
15.通过采用上述技术方案，通过查看温度计的度数关闭打开加热管。
16.优选的，所述冷凝管上固定设有阀门，
17.通过采用上述技术方案，关闭打开冷凝管。
18.优选的，所述预缩机箱体内侧固定设有固定板，所述固定板与第二电机固定连接。
19.通过采用上述技术方案，固定支撑第二电机。
20.优选的，所述第二连接杆上固定设有连接板，所述连接板上固定设有c形板。
21.通过采用上述技术方案，辅助第一固定杆与第二固定杆转动接触。
22.优选的，所述预缩机箱体外侧固定设有支撑柱。
23.通过采用上述技术方案，固定支撑预缩机箱体。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本实用可对预缩机内的蒸汽进行冷凝回收在利用，有利于提高能源利用率，具有节约环保作用；
26.2.本实用新型上设有间歇机构，通过间歇机构可对布料进行均匀的加热，从而提升布料的预缩效果；
附图说明
27.图1是本实用新型结构示意图。
28.图2是本实用新型结构示意图。
29.图3是本实用新型间歇机构结构示意图。
30.图4是本实用新型水箱内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、预缩机箱体；11、固定块；12、第一电机；13、第一连接杆；14、扇片；15、支撑柱；16、动力辊；2、水箱；21、抽水泵；22、冷凝管；221、阀门；23、蒸汽管；231、温度计；24、水泵；25、喷淋导管；26、冷水槽；27、热水槽；271、加热管；3、加热滚筒；4、从动滚筒；5、间歇机构；51、固定板；52、第二电机；53、第二连接杆；54、第一固定杆；55、转盘；56、第二固定杆；57、连接板；58、c形板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有冷凝回收的预缩机。参照图1-4，一种具有冷凝回收的预缩机，包括预缩机箱体1与水箱2，所述预缩机箱体1内侧固定设有固定块11，所述固定块11上固定设有第一电机12，所述第一电机12输出端设有第一连接杆13，所述第一连接杆13贯穿固定块11，所述第一连接杆13端部固定设有风扇14，所述预缩机箱体1内侧转动设有动力辊16，所述动力辊16上套设有间歇机构5，所述预缩机箱体1内侧滚动设有加热滚筒3，水蒸气从蒸汽管23进入到加热滚筒3内，水蒸气与加热滚筒3形成热传导，使加热滚筒3变热，加热滚筒3低于动力辊16，所述预缩机箱体1内侧滚动设有从动滚筒4，所述水箱2一侧固定连接有蒸汽管23，所述蒸汽管23贯穿预缩机箱体1端部位于加热滚筒3内部，所述水箱2的另一侧设有抽水泵21，所述抽水泵21上固定设有冷凝管22，所述冷凝管22贯穿预缩机箱体1端部位加热滚筒3内，所述水箱2一侧固定设有水泵24，所述水泵24上固定设有喷淋导管25，所
述喷淋导管25贯穿预缩机箱体1，喷淋导管25可喷出冷水槽26内的水，喷淋至布料上；
34.所述间歇机构5包括第二电机52，所述第二电机52输出端固定设有第二连接杆53，第二电机52可带动第二连接杆53转动，所述第二连接杆53上固定设有第一固定杆54，所述动力辊16上套设有转盘55，所述转盘55一侧固定设有第二固定杆56，所述第一固定杆54与第二固定杆56转动接触。
35.作为本实用新型的一种实施方式，所述水箱2内开设有冷水槽26与热水槽27，所述热水槽27内固定设有加热管271通过加热管271将热水槽27内的水加热形成水蒸气。
36.作为本实用新型的一种实施方式，所述喷淋导管25位于冷水槽26的一侧，所述蒸汽管23与冷凝管22位于热水槽27的一侧。
37.作为本实用新型的一种实施方式，所述蒸汽管23上固定设有温度计231，通过查看温度计231的度数关闭打开加热管271。
38.作为本实用新型的一种实施方式，所述冷凝管22上固定设有阀门221，控制打开关闭冷凝管22。
39.作为本实用新型的一种实施方式，所述预缩机箱体1内侧固定设有固定板51，所述固定板51与第二电机52固定连接，固定第二电机52。
40.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二连接杆53上固定设有连接板57，所述连接板57上固定设有c形板58，辅助第一固定杆54与第二固定杆56接触。
41.作为本实用新型的一种实施方式，所述预缩机箱体1外侧固定设有支撑柱15，支撑预缩机箱体1。
42.本技术实施例一种具有冷凝回收的预缩机的实施原理为：本实用新型在使用时，首先将需要加工的布料从动力辊16的上下侧绕到从动滚筒4的下侧，在绕道另一动力辊16的上侧，最后从加热滚筒3的下侧绕至动力辊16的上，打开热水槽27内的加热管271，对热水槽27内的水进行加热，水蒸气从蒸汽管23进入到加热滚筒3内，水蒸气与加热滚筒3形成热传导，使加热滚筒3变热，之后打开水泵24，使冷水槽26内的冷水从喷淋导管25喷出，喷淋到布料上，打开间歇机构5上的第二电机52，使其带动端部的第二连接杆53转动，第二连接杆53转动使第一固定杆54与第二固定杆56转动接触，从而带动转盘55转动，因转盘54套设在动力辊16上，从而带动力辊16转动，动力辊16转动带动布料转动，由于加热滚筒3低于动力辊16形成三角形，受加热滚筒3与两个动力辊16形成三角形影响布料经向收缩完成收缩工作，使加热滚筒3内的水蒸气冷凝成水滴时打开第一电机12使其带动第一连接杆13转动，最终带动扇片14转动对加热滚筒3进行降温，使水蒸气冷凝成水滴，打开阀门221与抽水泵21，从而将加热滚筒3内的水滴抽进加热槽27内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。