一种工业洗衣机前盖板的制作方法

1.本实用新型涉及工业洗衣机技术领域，特别涉及一种工业洗衣机前盖板。


背景技术：

2.工业洗衣机，是洗涤行业里一种非常重要的设备，由电机变速带动滚筒转动、且在时序控制器作用下正反旋转，带动水和衣物做不同步运动，使水和衣物等相互摩擦和揉搓，达到洗净的目的。其往往用于对洗涤难度较大的衣物进行清洗，因此，在运行过程中会产生较大的震动，对于机身零部件的安装牢固性有较大的影响。现有技术中的工业洗衣机用前盖板，结构过于简单，多是通过几个螺孔和螺丝将前盖板固定在机身上，在洗衣机运行时，前盖板易出现脱落以及无法与洗衣机滚筒的外筒脱离的风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种工业洗衣机前盖板，解决背景技术中提出的传统前盖板结构过于简单、与各个部件安装牢固性较差的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业洗衣机前盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有外筒安装部、水位观察部、盖板固定部；所述外筒安装部包括开设于所述盖板本体上的外筒贯穿孔、多个环设于所述外筒贯穿孔周侧的外筒固定孔；所述水位观察部包括设置于所述外筒安装部下方的视窗贯通孔、多个环设于所述视窗贯通孔周侧的视窗安装孔；所述盖板固定部包括多个靠近所述盖板本体侧边设置的主安装孔、多个靠近所述外筒贯穿孔中心设置的辅安装孔组、多个环设于所述外筒贯穿孔周侧的加固安装孔。
5.作为优选，所述外筒贯穿孔靠近所述盖板本体的顶侧面设置。
6.作为优选，所述盖板本体的下部安装有多个配重孔。
7.作为优选，靠近所述盖板本体的顶侧面设置有至少两个所述主安装孔，靠近所述盖板本体的底侧面设置有至少两个所述主安装孔。
8.作为优选，所述外筒安装部与靠近所述盖板本体的底侧面设置的主安装孔之间还设置有两个间距设置的主安装孔。
9.作为优选，所述辅安装孔组包括4个中心点连线呈矩形设置的辅安装孔。
10.作为优选，所述外筒贯穿孔的孔壁上间距设置有多个用于与外筒外壁相抵靠的咬齿。
11.作为优选，所述咬齿的高度为1-3mm。
12.作为优选，所述咬齿上包覆有防滑垫。
13.有益效果：本技术的工业洗衣机前盖板，通过合理布置的外筒安装部、水位观察部、盖板固定部，使盖板本体能够紧固的安装于洗衣机机身上，确保运行过程中盖板本体安装的可靠性，进而确保洗衣机正常运行的可靠性。进一步地，通过咬齿的设置，提高盖板本体与滚筒外筒之间安装后的结构稳定性，进而确保滚筒内筒的稳定运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例1中工业洗衣机前盖板的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例1中工业洗衣机前盖板的前视图；
17.图3为本技术实施例2中工业洗衣机前盖板上咬齿与外筒贯穿孔位置关系的局部结构示意图。
18.附图标记：10、盖板本体；21、外筒贯穿孔；22、外筒固定孔；31、视窗贯通孔；32、视窗安装孔；41、主安装孔；42、辅安装孔；43、加固安装孔；51、配重孔；61、咬齿；62、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示的一种工业洗衣机前盖板，包括盖板本体10，盖板本体10可以是现有技术中的任意一种，可以但不限于是采用35铁板开料加工成型的矩形板结构，且其侧边做圆角过度。在本实施例中，盖板本体10的长为2150mm、宽为30mm、高为2260mm。盖板本体10上设置有外筒安装部、水位观察部、盖板固定部。
22.结合图1和图2所示，外筒安装部包括开设于盖板本体10上的外筒贯穿孔21、多个环设于外筒贯穿孔21周侧的外筒固定孔22。外筒贯穿孔21的作用为滚筒外筒的安装孔，即滚筒外筒贯穿该外筒固定孔22并延伸至洗衣机机体内，在本实施例中，外筒贯穿孔21靠近盖板本体10的顶侧面设置，外筒贯穿孔21的直径为1150mm，其中心点与盖板本体10的顶侧面的间距为1010mm，竖直轴线与盖板本体10的竖直轴线重合。外筒固定孔22用于与外筒螺接配合的孔，在本实施例中，外筒贯穿孔21的周侧呈圆周阵列开设有24个直径为8mm的外筒固定孔22，外筒固定孔22的圆心与外筒固定孔22的圆心间距为595mm。
23.水位观察部包括设置于外筒安装部下方的视窗贯通孔31、多个环设于视窗贯通孔31周侧的视窗安装孔32。视窗贯通孔31为安装水位观察视窗的孔，即透过水位观察视窗和视窗贯通孔31观测洗衣机内的水位，在本实施例中，视窗贯通孔31的直径为155mm，其与盖板本体10底侧面的间距为400mm，且其竖直轴线与外筒固定孔22的竖直轴线重合。视窗安装孔32为用于螺接安装水位观察视窗的孔，在本实施例中，视窗贯通孔31的周侧呈圆周阵列开设有6个直径为6mm的视窗安装孔32，视窗安装孔32的圆心与视窗贯通孔31的圆心间距为95mm。
24.盖板固定部包括多个靠近盖板本体10侧边设置的主安装孔41、多个靠近外筒贯穿孔21中心设置的辅安装孔组、多个环设于外筒贯穿孔21周侧的加固安装孔43，主安装孔41、辅安装孔组、加固安装孔43均为用于将盖板本体10与洗衣机基本螺接固定的孔，需要说明
的是，在实际使用过程中，可以根据不同的使用环境和工作压力自适应调整主安装孔41、辅安装孔组、加固安装孔43的螺接安装数量，未被螺接的安装的孔对应成为散热孔。在本实施例中，盖板本体10上靠近其顶侧面处设置有两个主安装孔41，这两个主安装孔41的直径为50mm，圆心与盖板本体10的顶侧面的间距为70mm，圆心与相邻的盖板本体10的侧边的间距为280mm。盖板本体10上靠近其底侧面处设置有两个主安装孔41，这两个主安装孔41的直径为50mm，圆心与盖板本体10的底侧面的间距为250mm，圆心与相邻的盖板本体10的侧边的间距为65mm。同时，外筒安装部与盖板本体10的底侧面一侧的主安装孔41之间还设置有两个间距设置的主安装孔41，这两个主安装孔41的直径为43mm，与相邻的盖板本体10的侧边的间距为380mm，与盖板本体10的底侧面边的间距为400mm。每个辅安装孔组均包括4个中心点连线呈矩形设置的辅安装孔42，在本实施例中，盖板本体10上设置有4个不均匀分布的辅安装孔组，辅安装孔42的直径为6-8mm。外筒贯穿孔21周侧呈圆周阵列开设有48个加固安装孔43，加固安装孔43的直径为18mm，通过加固安装孔43的设置，能够基于洗衣机滚筒的转动产生的惯性和对盖板本体10的冲击力，强化洗衣机盖板的安装稳定性。
25.盖板本体10的下部安装有多个配重孔51，配重孔51用于对盖板本体10进行配重，在本实施例中，盖板本体10上设置有8个呈直线阵列的配重孔51，配重孔51的直径为18mm，每个配重孔51的圆心与盖板本体10底侧面的间距为150mm，相邻两个配重孔51圆心之间的间距为195mm，最外侧的配重孔51的圆心与相邻的盖板本体10的侧边的间距为392.5mm。
26.需要说明的是，外筒安装部、水位观察部、盖板固定部均是通过激光切割加工成型。
27.实施例2
28.与实施例1不同的是，参考图3所示，外筒贯穿孔21的孔壁上间距设置有多个用于与外筒外壁相抵靠的咬齿61。咬齿61可以是现有技术中的任意一种凸台结构，在本实施例中，咬齿61的高度为1-3mm，可以但不限于是2mm，咬齿61呈圆周阵列分布于外筒贯穿孔21的孔壁上。进一步优选地，咬齿61上包覆有防滑垫62，防滑垫62可以是现有技术中的任意一种，如橡胶垫。通过咬齿61和防滑垫62的设置，有效地提高盖板本体10与滚筒外筒之间安装后的结构稳定性，进而确保滚筒内筒的稳定运行。
29.需要说明的是，在本文中，诸如顶侧面、底侧面、顶侧面、底侧面、侧面、上方、下方等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来以及描述简单的位置分布关系，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。