一种聚酯胎基布浸胶机构的制作方法

1.本实用新型是一种聚酯胎基布浸胶机构，属于聚酯胎基布生产领域。


背景技术：

2.聚酯胎基布是无纺布中的一种，聚酯胎基布在生产过程中，需要使聚酯胎基布在压持辊的压持下传送至储存有淀粉胶的浸胶槽内，压持辊一般安装在浸胶槽内底部，且压持辊处于淀粉胶中，使聚酯胎基布绕过压持辊时较为不便，在绕过压持辊时操作人员的手部或牵拉工具表面容易附着较多的淀粉胶，不仅需要清理，而且导致部分淀粉胶被浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚酯胎基布浸胶机构，以解决上述背景技术中提出压持辊一般安装在浸胶槽内底部，且压持辊处于淀粉胶中，使聚酯胎基布绕过压持辊时较为不便，在绕过压持辊时操作人员的手部或牵拉工具表面容易附着较多的淀粉胶，不仅需要清理，而且导致部分淀粉胶被浪费的问题，本实用新型实现在聚酯胎基布绕过压持辊时使压持辊暴露在淀粉胶上侧。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯胎基布浸胶机构，包括浸胶槽，所述浸胶槽内下部转动安装有用于将基布引导至浸胶槽内下部位置的压持辊，所述浸胶槽内处于压持辊左上方的一侧转动安装有导布辊，所述浸胶槽内处于压持辊右上方的一侧转动安装有用于挤压基布上多余胶液的上压辊和下压辊，所述浸胶槽一侧面下部位置开设有矩形口，所述矩形口外侧设有与浸胶槽固定连接的用于储存胶液的腔室，所述腔室背离浸胶槽的一面中部位置安装有水平布置的驱动件，所述驱动件活动端延伸至腔室内并固定连接有隔板，所述隔板滑动安装在腔室内，所述隔板外表面安装有与腔室内壁相贴合的密封边框。
5.进一步地，所述驱动件缸体端外表面套设有与驱动件缸体端固定连接有套环，所述套环外表面固定连接有吊杆，所述吊杆上端与支撑板固定连接，所述支撑板远离吊杆的一端延伸至腔室上表面并与腔室固定连接。
6.进一步地，所述腔室安装驱动件的位置处开设有通孔，所述驱动件的活动端贯穿通孔。
7.进一步地，所述浸胶槽下表面对称固定连接有两个支座，所述支座为竖向布置。
8.进一步地，所述支座面向腔室的一面上部位置固定连接有倾斜布置的加强板，所述加强板另一端与腔室固定连接。
9.进一步地，所述浸胶槽靠近导布辊的一侧面上部位置开设有进布口，所述浸胶槽远离进布口的一侧面上部位置开设有出布口，所述浸胶槽上端安装有可拆卸的顶盖。
10.进一步地，所述隔板的外周面上均匀开设有多个销孔，所述密封边框内表面均匀固定有多个与销孔相配合的销头，所述销头固定在销孔内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在聚酯胎基布绕过压持辊时，控制驱动件收缩，进而驱动件带动隔板在腔室内向远离矩形口的方向移动，从而浸胶槽内的部分淀粉胶通过矩形口进入腔室内，此时浸胶槽内淀粉胶的液位降低，直至淀粉胶低于压持辊，从而在不接触淀粉胶的情况下使聚酯胎基布绕过压持辊，控制驱动件伸长后，腔室内的淀粉胶重新进入浸胶槽内并没过压持辊。
13.2、利用吊杆连接套环和支撑板，从而支撑板和吊杆共同起到对驱动件的二次支撑，提高驱动件安装的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种聚酯胎基布浸胶机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种聚酯胎基布浸胶机构中隔板、腔室和浸胶槽的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种聚酯胎基布浸胶机构中导布辊、压持辊、上压辊、下压辊和浸胶槽的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种聚酯胎基布浸胶机构中隔板的立体图；
19.图5为本实用新型一种聚酯胎基布浸胶机构中密封边框的立体图；
20.图中：1-浸胶槽、2-进布口、3-导布辊、4-顶盖、5-压持辊、6-上压辊、7-下压辊、8-出布口、9-吊杆、10-支座、11-加强板、12-腔室、13-驱动件、14-套环、15-支撑板、16-通孔、17-矩形口、18-密封边框、19-隔板、20-销头、21-销孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯胎基布浸胶机构，包括浸胶槽1，浸胶槽1下表面对称固定连接有两个支座10，支座10为竖向布置，两个支座10实现对浸胶槽1的均衡支撑。
23.参阅图1、图2和图3，浸胶槽1内下部转动安装有用于将基布引导至浸胶槽1内下部位置的压持辊5，浸胶槽1内处于压持辊5左上方的一侧转动安装有导布辊3，浸胶槽1内处于压持辊5右上方的一侧转动安装有用于挤压基布上多余胶液的上压辊6和下压辊7，浸胶槽1靠近导布辊3的一侧面上部位置开设有进布口2，浸胶槽1远离进布口2的一侧面上部位置开设有出布口8，浸胶槽1上端安装有可拆卸的顶盖4，使聚酯胎基布通过进布口2进入浸胶槽1与顶盖4形成的空间内，并使聚酯胎基布从出布口8引出，减少浸胶槽1内淀粉胶与空气的接触面积，减少空气中杂物对淀粉胶的污染。
24.参阅图1、图2和图3，浸胶槽1一侧面下部位置开设有矩形口17，矩形口17外侧设有与浸胶槽1固定连接的用于储存胶液的腔室12，支座10面向腔室12的一面上部位置固定连接有倾斜布置的加强板11，加强板11另一端与腔室12固定连接，加强板11实现对腔室12的辅助支撑，腔室12背离浸胶槽1的一面中部位置安装有水平布置的驱动件13，腔室12安装驱动件13的位置处开设有通孔16，驱动件13的活动端贯穿通孔16，通孔16便于驱动件13的安装，驱动件13可采用电动推杆或液压缸，驱动件13活动端延伸至腔室12内并固定连接有隔
板19，隔板19滑动安装在腔室12内，隔板19外表面安装有与腔室12内壁相贴合的密封边框18，密封边框18提高隔板19与腔室12内壁之间的密封性，在聚酯胎基布绕过压持辊5时，控制驱动件13收缩，进而驱动件13带动隔板19在腔室12内向远离矩形口17的方向移动，从而浸胶槽1内的部分淀粉胶通过矩形口17进入腔室12内，此时浸胶槽1内淀粉胶的液位降低，直至淀粉胶低于压持辊5，从而在不接触淀粉胶的情况下使聚酯胎基布绕过压持辊5，控制驱动件13伸长后，腔室12内的淀粉胶重新进入浸胶槽1内并没过压持辊5。
25.参阅图1，驱动件13缸体端外表面套设有与驱动件13缸体端固定连接有套环14，套环14外表面固定连接有吊杆9，吊杆9上端与支撑板15固定连接，支撑板15远离吊杆9的一端延伸至腔室12上表面并与腔室12固定连接，利用吊杆9连接套环14和支撑板15，从而支撑板15和吊杆9共同起到对驱动件13的二次支撑，提高驱动件13安装的稳定性。
26.参阅图2、图4和图5，隔板19的外周面上均匀开设有多个销孔21，密封边框18内表面均匀固定有多个与销孔21相配合的销头20，销头20固定在销孔21内，将密封边框18上的多个销头20分别固定在隔板19上的多个销孔21内，增加密封边框18与隔板19的接触范围，提高密封边框18与隔板19连接的稳定性。
27.具体实施方式：使聚酯胎基布通过进布口2进入浸胶槽1与顶盖4形成的空间内，并使聚酯胎基布从出布口8引出，在聚酯胎基布绕过压持辊5时，控制驱动件13收缩，进而驱动件13带动隔板19在腔室12内向远离矩形口17的方向移动，从而浸胶槽1内的部分淀粉胶通过矩形口17进入腔室12内，此时浸胶槽1内淀粉胶的液位降低，直至淀粉胶低于压持辊5，从而在不接触淀粉胶的情况下使聚酯胎基布绕过压持辊5，控制驱动件13伸长后，腔室12内的淀粉胶重新进入浸胶槽1内并没过压持辊5。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。