一种包芯缝纫线用高速缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种包芯缝纫线用高速缝纫装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，广泛地应用于日常生活、服装生产等各个领域。
3.传统的缝纫装置大多需要人工在缝纫过程中双手固定布料并向右推动，这种进布方式对工人的操作要求极高，不仅需要在推动时保持匀速，还需要确定双手平行推动，因此在缝纫过程中常需暂停进行调整，否则缝纫完成的缝纫线条会扭曲歪斜，造成加工质量下降。因此，亟需一种包芯缝纫线用高速缝纫装置来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包芯缝纫线用高速缝纫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包芯缝纫线用高速缝纫装置，包括操作台与缝纫机本体，缝纫机本体两侧设置有自动进料机构，操作台两侧设置有拉伸机构，自动进料机构为操作台顶部两侧均固定连接有支架，支架外壁转动连接有一组滚轮，操作台顶部两侧均固定连接有一组支柱，支柱顶部均转动连接有第一转杆，第一转杆一端固定连接有主动正齿轮，滚轮一侧均固定连接有从动正齿轮，主动正齿轮与一组从动正齿轮啮合连接，操作台顶部设置有驱动机构，驱动机构两侧均动力连接有驱动轴，驱动轴与第一转杆之间滑动连接有同一个皮带。
7.优选地，滚轮外壁均匀设置有多个橡胶凸块，橡胶凸块采用弹性材料，支架前端外壁均固定连接有手扶圈。
8.优选地，操作台顶部固定连接有缝纫垫，缝纫垫位于缝纫机本体下方，缝纫垫表面均匀设置有多个摩擦凸条，操作台底部设置有储物抽屉，储物抽屉两侧外壁均开设有卡槽。
9.优选地，拉伸机构为操作台两侧均开设有滑槽，滑槽内部均滑动连接有侧板，侧板底部均开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有同一个第二转杆，第二转杆外壁转动连接有液压杆，液压杆底端与卡槽相互配合，一组滑槽外壁均通过铰链转动连接有侧门。
10.优选地，操作台前端设置有负压风机，负压风机输出端固定连接有回收管，回收管另一端固定连接有废料回收箱，废料回收箱位于操作台底部固定连接。
11.优选地，操作台底部固定连接有多个支座，支座顶部内壁均固定连接有减震弹簧，减震弹簧底端均固定连接有支腿，支腿两侧外壁与支座两侧内壁均滑动连接。
12.优选地，支架外壁转动连接有一组滚轮与从动正齿轮，从动正齿轮一侧均固定连接有电动推杆，电动推杆另一端与滚轮一侧外壁固定连接，支架伸出长度远大于滚轮厚度。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的自动进料机构，利用驱动机构工作使得第一转杆在皮带的带动下转动，使得一组滚轮在主动正齿轮与从动正齿轮的啮合作用下转动，对平铺于操作台上的布料进行自动进料，避免传统的人工手动向右推动布料上下速度难以保持一致造成缝纫线扭曲歪斜，保证了缝纫装置加工的质量，而弹性材料制成的橡胶凸块在增加摩擦力的同时可适用于不同厚度布料的加工，提高了装置的适用范围；
15.2.通过设置的拉伸机构，将侧板由滑槽内拉出可增加操作台的长度，便于对较长的待缝纫布料进行铺平，提高了装置的缝纫效率，而侧板底部设置的液压杆可在使用侧板时插入卡槽内，提高侧板与操作台拼接时的稳定性；
16.3.通过设置的负压风机，可对缝纫装置使用过程中产生的废料进行回收处理，避免一些体积较小的线头等堆积于操作台上对布料的移动以及缝纫线的缠绕造成破坏，提高了对缝纫装置进行清洁的便捷性，同时设置的减震弹簧有利于在缝纫装置工作时降低其振动产生的噪声，优化了缝纫操作的工作环境；
17.4.通过设置的电动推杆，使得滚轮可位于支架外壁进行左右前后移动，便于对一组滚轮之间的距离进行调节，使得装置可适用于宽度不同的布料进行缝纫，避免布料过窄而滚轮夹持不到造成无法自动进料。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种包芯缝纫线用高速缝纫装置的整体结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种包芯缝纫线用高速缝纫装置的拉伸机构结构示意图；
20.图3为实施例1提出的一种包芯缝纫线用高速缝纫装置的侧视结构示意图；
21.图4为实施例2提出的一种包芯缝纫线用高速缝纫装置的自动进料机构俯视结构示意图。
22.附图中：1、操作台；2、缝纫机本体；3、支架；4、滚轮；5、支柱；6、第一转杆；7、主动正齿轮；8、从动正齿轮；9、驱动机构；10、驱动轴；11、皮带；12、橡胶凸块；13、手扶圈；14、缝纫垫；15、摩擦凸条；16、滑槽；17、侧板；18、凹槽；19、第二转杆；20、液压杆；21、卡槽；22、侧门；23、铰链；24、负压风机；25、回收管；26、废料回收箱；27、支座；28、减震弹簧；29、支腿；30、储物抽屉；31、电动推杆。
具体实施方式
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种包芯缝纫线用高速缝纫装置，包括操作台1与缝纫机本体2，缝纫机本体2两侧设置有自动进料机构，操作台1两侧设置有拉伸机构，自动进料机构为操作台1顶部两侧均固定连接有支架3，支架3外壁转动连接有一组滚轮4，操作台1顶部两侧均固定连接有一组支柱5，支柱5顶部均转动连接有第一转杆6，第一转杆6一端固定连接有主动正齿轮7，滚轮4一侧均固定连接有从动正齿轮8，主动正齿轮7与一组从动正齿轮8啮合连接，操作台1顶部设置有驱动机构9，驱动机构9两侧均动力连接有驱动轴10，驱动轴10与第一转杆6之间滑动连接有同一个皮带11。
28.同时，滚轮4外壁均匀设置有多个橡胶凸块12，橡胶凸块12采用弹性材料，支架3前端外壁均固定连接有手扶圈13，操作台1顶部固定连接有缝纫垫14，缝纫垫14位于缝纫机本体2下方，缝纫垫14表面均匀设置有多个摩擦凸条15，操作台1底部设置有储物抽屉30，储物抽屉30两侧外壁均开设有卡槽21，拉伸机构为操作台1两侧均开设有滑槽16，滑槽16内部均滑动连接有侧板17，侧板17底部均开设有凹槽18，凹槽18内壁固定连接有同一个第二转杆19，第二转杆19外壁转动连接有液压杆20，液压杆20底端与卡槽21相互配合，一组滑槽16外壁均通过铰链23转动连接有侧门22，操作台1前端设置有负压风机24，负压风机24输出端固定连接有回收管25，回收管25另一端固定连接有废料回收箱26，废料回收箱26位于操作台1底部固定连接，操作台1底部固定连接有多个支座27，支座27顶部内壁均固定连接有减震弹簧28，减震弹簧28底端均固定连接有支腿29，支腿29两侧外壁与支座27两侧内壁均滑动连接。
29.工作原理：使用时，根据待缝纫的布料对操作台1进行长度调节，若布料过长，可打开侧门22拉出侧板17，将液压杆20由凹槽18内旋出并启动，使其尾端插入储物抽屉30外壁的卡槽21内固定，将布料平铺于操作台1表面，将待缝纫的部位放置于缝纫垫14表面，启动缝纫机本体2对其进行加工，同时启动驱动机构9使得驱动轴10转动，使得第一转杆6在皮带11的作用下转动，使得一组滚轮4在主动正齿轮7与从动正齿轮8的啮合作用下转动，使得布料在与滚轮4表面的橡胶凸块12的接触下自动向右移动，自动进行缝纫，缝纫完成后可启动负压风机24使得操作台1表面留存的废料由回收管25回收至废料回收箱26内储存，在此期间，设置的减震弹簧28有利于在缝纫装置工作时降低其振动产生的噪声，优化了缝纫操作的工作环境。
30.实施例2
31.参照图4，一种包芯缝纫线用高速缝纫装置，本实施例相较于实施例1，支架3外壁转动连接有一组滚轮4与从动正齿轮8，从动正齿轮8一侧均固定连接有电动推杆31，电动推杆31另一端与滚轮4一侧外壁固定连接，支架3伸出长度远大于滚轮4厚度。
32.工作原理：使用时，通过设置的电动推杆31，使得滚轮4可位于支架3外壁进行左右前后移动，便于对一组滚轮4之间的距离进行调节，使得装置可适用于宽度不同的布料进行缝纫，避免布料过窄而滚轮4夹持不到造成无法自动进料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。