一种夹布绣框的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种夹布绣框。


背景技术：

2.传统绣花机的绣框，如公告号为cn2293578y的中国实用新型专利公开的电脑刺绣机的复合材料绣框，参考该专利的附图2和附图3，其中布料通过布料夹持柱3和布料夹5进行固定。该类型的布料固定方式的技术缺陷如下：
3.(1)布料夹5的夹持力无法调整，夹持力太大，容易在布料上留下压痕甚至使面料破损；夹持力太小，又无法有效地固定面料；
4.(2)常用于刺绣的面料薄厚不一，由于现有的布料夹的夹持力无法调整，则各种厚度的面料夹持力均相同，对于较薄面料而言，夹持力不够，对于较厚面料而言，夹持力过大，会损坏面料，通用性较差；
5.(3)布料夹必须通过手动进行夹持和拆卸，且通常一个绣框设有多个布料夹，效率低下，操作工人的劳动强度大；
6.(4)当刺绣的密度较大时，现有的布料夹容易被拉起，使布料固定失效。
7.基于此，公开号为cn108660628a的中国发明专利公开了一种自动夹紧机构、夹布机构以及绣框，通过压力充注装置驱动变形部变形或铰接壁摆转实现插接单元的插接部与基础单元的插接槽之间的夹紧，其中插接部与插接槽的插接配合具有结构简单、夹紧方便以及适用范围广的优点，压力充注装置则具有可实现自动化控制夹紧与放松状态的自动切换，为夹紧自动化的实现提供了结构基础，并解决了cn2293578y中布料夹夹布的技术缺陷。
8.但是，该种类型的自动夹紧机构、夹布机构以及绣框，存在着以下技术缺陷：
9.压力充注装置设置于插接单元上，而插接单元在刺绣的过程随着布料的移动要不断的与基础单元分离与结合，压力充注装置导致插接单元的结构较为复杂，重量较重，且压力充注装置涉及气体或液体的充注管路，反复的分离与结合对管路的线路布局、结构稳定性都要求异常高，导致控制复杂、成本较高。


技术实现要素：

10.本发明要解决的技术问题是提供一种结构改进型的夹布绣框，以解决现有技术中布料夹式绣框与自动夹紧式绣框的技术缺陷。
11.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种夹布绣框，至少包括：
12.框架单元；
13.布料支撑单元，所述布料支撑单元设置于所述框架单元的一侧；
14.驱动腔，所述驱动腔靠近所述布料支撑单元的一侧设置有活动壁，驱动腔内设置有用于驱动所述活动壁向布料支撑单元一侧运动的驱动系统；以及
15.压布结构，所述压布结构设置有开口朝下并用于容纳所述布料支撑单元的容纳腔，所述容纳腔与所述布料支撑单元的容纳腔之间为间隙配合。
16.一种优选的实施例，所述布料支撑单元面向活动壁的一侧靠近下端的位置设置有向远离活动壁的一侧延伸的内凹区间。
17.一种优选的实施例，所述容纳腔的内侧突出设置有与所述内凹区间的位置对应的凸部。
18.一种优选的实施例，所述活动壁面向布料支撑单元一侧设置有凸起。
19.一种优选的实施例，所述活动壁于所述驱动腔的顶部或底部与框架单元铰接。
20.一种优选的实施例，所述活动壁于所述驱动腔的顶部或底部与框架单元固定连接，所述活动壁具有弹性。
21.一种优选的实施例，所述活动壁在驱动腔与布料支撑单元之间相对框架单元活动连接，所述驱动腔的顶部和底部分别设置有位置相对的限位部。
22.一种优选的实施例，所述驱动系统包括设置于驱动腔内的偏心杆及用于驱动所述偏心杆旋转的旋转驱动机构。
23.一种优选的实施例，所述驱动系统包括设置于驱动腔内的可变形充注囊管，所述可变形充注囊管连接有气体或液体充注系统。
24.本实施例的夹布绣框，其工作原理为，布料覆盖于布料支撑单元上，将压布结构安置于布料支撑单元上，使布料支撑单元位于压布结构的容纳腔内，驱动系统驱动活动壁向压布结构的外壁压紧，驱使压布结构平移运动至压布结构的内侧压紧布料支撑单元，布料依靠压布结构的内侧压紧布料支撑单元以及活动壁压紧压布结构的外侧被夹紧。
25.本实施例的夹布绣框，与现有技术相比，有益效果如下：
26.(1)由于压布结构与布料支撑单元为间隙，压布结构从布料支撑单元上拆装过程中与布料支撑单元之间没有任何阻力，与布料夹结构相比，拆装省力，拆装过程中不会破坏面料，可以适应不同规格面料的夹紧。
27.(2)将驱动系统设置于框架单元上，其位置是固定的，相关管路结构在拆装面料过程中不会移动，结构更加简单、成本更低，结构布局更加的合理、可靠，结构稳定性更好。
附图说明
28.图1为实施例一所示夹布绣框的结构示意图；
29.图2为图1所示夹布绣框的爆炸状态结构示意图；
30.图3为图1所示夹布绣框中框架单元的结构示意图；
31.图4为图1所示夹布绣框在夹布初始状态的局部结构示意图；
32.图5为图4所示夹布绣框在面料被夹紧状态的局部结构示意图；
33.图6为实施例二所示夹布绣框的结构示意图；
34.图7为实施例三所示夹布绣框的结构示意图；
35.图8为实施例四所示夹布绣框的结构示意图；
36.图9为本实施例中可变形充注囊管的结构示意图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例一
41.本实施例的一种夹布绣框，由图1-3所示的框架单元10构成。本实施例中，其中框架单元10的一侧设置有布料支撑单元11，该布料支撑单元11位于夹布绣框的内侧。
42.本实施例中，框架单元10设置有驱动腔100，该驱动腔100面向布料支撑单元11的一侧为活动壁50，该活动壁50与布料支撑单元11之间形成活动区间 12。
43.作为优选，本实施例中，框架单元10的顶部设置有安装槽14，该安装槽 14内固定安装有盖板30，活动壁50安装于盖板30面向布料支撑单元11一侧的下端，盖板30的一部分构成驱动腔的顶壁。
44.本实施例中，活动壁50的活动方式，可行的一种实施方式为，其上端与盖板30铰接；另一种可行的方式为，活动壁50与盖板30固定连接，但活动壁本身由弹性材料制成，具有一定的弹性，例如弹簧钢，形变后可以复位。
45.作为优选，本实施例中，活动壁50面向布料支撑单元一侧设置有凸起51，凸起51的设置，可以将活动壁产生的压紧力更为集中。
46.本实施例中，其中，用于驱动活动壁运动的驱动系统，包括设置于驱动腔内的可变形充注囊管40，所述可变形充注囊管40连接有气体或液体充注系统(图中未示出)，需要说明的是，气体或液体充注系统为现有技术，其具体结构并非本技术的发明点，故对其具体结构以及与可变形充注囊管30如何连接、如何充注等本领域的常规技术手段不做赘述。
47.本实施例中，一种优选的可变形充注囊管40的结构如图9所示，可变形充注囊管40包括外侧的限位管42和内侧的变形充注管41，其中变形充注管41内充注气体或液体。限位管42的作用在于，控制变形充注管的最大变形量。
48.作为本实施例的特别之处，还包括压布结构20，所述压布结构20设置有开口朝下并用于容纳所述布料支撑单元11的容纳腔21，所述容纳腔21的两侧分别为用于伸入所述活动区间12内的第一腔壁22和用于压布的第二腔壁24。
49.更为特别的是，本实施例中，所述第一腔壁22和第二腔壁24之间的最小距离为l2，所述布料支撑单元的最大宽度为l1，其中，l1≤l2，所述第一腔壁的厚度小于活动区间的宽度。如此设置的压布结构20，与布料支撑单元11之间为松配合，二者之间没有夹持力，拆装过程中，不需要特别用力，也不会损坏面料。
50.作为优选，本实施例中，如图3所示，所述布料支撑单元11于活动区间12 的一侧靠近下端的位置设置有向远离活动区间的一侧延伸的内凹区间13；如图 2所示，所述第一腔壁22于容纳腔一侧突出设置有与所述内凹区间的位置对应的凸部23。凸部23与内凹区间13
的设置，在夹持布料后，刺绣过程中，防止因布料的张力使得压布结构与布料支撑单元脱离。
51.本实施例的夹布绣框，如图4所示，布料200覆盖于布料支撑单元11以及活动区间12内，将压布结构20安置于布料支撑单元11上，使布料支撑单元11 位于压布结构的容纳21腔内。接着，如图5所示，驱动系统驱动活动壁50向第一腔壁22的外侧运动并压紧第一腔壁22，驱使压布结构20平移运动至第一腔壁22的内侧压紧布料支撑单元11，布料依靠第一腔壁的内侧压紧布料支撑单元以及活动壁压紧第一腔壁的外侧被夹紧。
52.实施例二
53.本实施例的夹布绣框，与实施例一的区别在于，如图6所示，其中驱动系统包括包括设置于驱动腔内的偏心杆43及用于驱动所述偏心杆43旋转的旋转驱动机构(图中未示出，通常为电机)。本实施例中，通过偏心杆43的旋转运动，实现活动壁相对布料支撑单元方向的运动。
54.实施例三
55.本实施例的夹布绣框，与实施例一的区别在于，如图7所示，活动壁50的下端与驱动腔的底部连接，活动壁的上端为自由运动端。
56.其中，本实施例中，与实施例一类似，活动壁50的活动方式，可行的一种实施方式为，其下端与框架单元铰接；另一种可行的方式为，活动壁50的下端与框架单元固定连接，但活动壁本身由弹性材料制成，具有一定的弹性，例如弹簧钢，形变后可以复位。
57.需要说明的是，本实施例的驱动系统，既可以采用实施例一的驱动系统，也可以采用实施例二的驱动系统。
58.实施例四
59.如图8所示，本实施例与实施例一、实施例二以及实施例三的区别在于，活动壁50的连接和运动方式不同。
60.本实施例中，活动壁50的平移运动的运动方式，其在驱动腔100与布料支撑单元11之间相对框架单元活动连接，相应的，在所述驱动腔100的顶部和底部分别设置有位置相对的限位部53，例如勾体，用于限制活动壁的平移极限位置。
61.作为优选，本实施例中，凸起51设置于活动壁50的中部。
62.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。