一种便于调节的整纬结构的制作方法

1.本技术涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种便于调节的整纬结构。


背景技术：

2.布料一般是由相互垂直的经纱和纬纱以90度角做经纬交织而成织物，纵向的纱线叫作经纱，横向的纱线叫作纬纱，现有的布料在运输的过程中，布料由多个输送辊进行输送，布料处于牵引状态，布料在受到机械运动以及生产操作的影响，经常会产生纬纱歪斜或弯曲的情况，进而影响布料的生产质量，通常需要对歪斜或弯曲的纬纱进行整纬。
3.相关技术中，一般在布料运输过程中设置一弯辊，布料从弯辊与输送辊之间的间隙通过，弯辊的弧形部分与布料抵接，以使弯辊在布料运输过程中与布料发生相对滑动，进而对布料的纬纱进行小幅度的修整。
4.由于相关技术中弯辊的位置固定，无法根据纬纱歪斜的程度来调整整纬的幅度，并且无法通过一根弯辊对布料不同位置上出现歪斜的纬纱进行整纬，进而影响布料的生产质量。


技术实现要素：

5.为了提高布料的生产质量，本技术提供了一种便于调节的整纬结构。
6.本技术提供的一种便于调节的整纬结构采用如下的技术方案：
7.一种便于调节的整纬结构，包括机架，所述机架上水平设置有整纬杆，所述整纬杆上设置有整纬架，所述整纬杆的两端分别与所述机架转动连接，所述整纬杆的一端设置有用于调节所述整纬架与布料之间的夹角的角度调节机构，所述整纬架与所述布料抵接，所述整纬架用于对布料上的纬纱出现歪斜的位置进行整纬，所述整纬架与所述整纬杆之间设置有滑动组件，所述整纬架通过所述滑动组件滑动连接于所述整纬杆上，所述整纬架沿所述整纬杆的轴向进行滑动。
8.通过采用上述技术方案，整纬架与布料抵接，布料在运动过程中与整纬架产生相对滑动，使得整纬架对布料上歪斜的纬纱进行修整，整纬架安装在整纬杆上，角度调节机构能驱动整纬杆沿整纬杆的轴向进行转动，进而改变整纬架与布料之间的角度，以使工作人员根据纬纱的歪斜程度对整纬架的角度进行调节，整纬架通过滑动组件滑动安装在整纬杆上，工作人员可根据布料中纬纱歪斜的位置来调整整纬架的位置，使整纬架可对布料上不同位置的纬纱进行整纬，提高了布料的生产质量。
9.可选的，所述角度调节机构包括与所述整纬杆固定连接的第一齿轮以及驱动所述第一齿轮进行转动的驱动组件，所述第一齿轮与所述整纬杆同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一齿轮沿整纬杆的轴向进行转动，从而带动整纬杆进行转动，以调整整纬架与布料之间的角度，使得工作人员可以根据纬纱歪斜的程度来调节整纬架与布料之间的角度，进一步提高了布料的生产质量。
11.可选的，所述驱动组件包括与所述第一齿轮传动连接的第二齿轮、固定连接在所
述第二齿轮的中心的第一连接杆以及与所述第一连接杆远离所述第二齿轮的一端固定连接的转轮，所述第二齿轮的轴心与所述第一连接杆的轴心垂直于地面，所述第一连接杆与所述机架之间设置有第一轴承，所述第一连接杆与所述第一轴承同轴设置，所述第一连接杆通过所述第一轴承与机架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员转动转轮，转轮带动第一连接杆沿第一轴承的轴向进行旋转，第一连接杆带动第二齿轮沿第一轴承的轴向进行旋转，第一齿轮与第二齿轮传动连接，第二齿轮带动第一齿轮沿第一齿轮的轴向进行转动，进而带动整纬杆沿第一齿轮的轴向进行转动，第一连接杆通过第一轴承与机架连接，提高了第一连接杆转动的稳定性，进一步提高了第一齿轮转动的稳定性以及整纬幅度调整的稳定性，提高了布料的生产质量。
13.可选的，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径，以使所述第二齿轮大于所述第一齿轮的转速。
14.通过采用上述技术方案，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第二齿轮的转速便大于第一齿轮的转速，便于工作人员调整整纬架与布料之间的角度，提高了整纬幅度调节的精准性，进一步提高了布料的生产质量。
15.可选的，所述第一轴承与所述机架之间设置有防护罩，所述第一轴承安装在所述防护罩远离地面的一侧，所述防护罩固定连接在所述机架上，所述防护罩用于减少灰尘进入所述角度调节机构。
16.通过采用上述技术方案，防护罩用于减少灰尘进入角度调节机构，提高了整纬杆转动的稳定性，进一步提高了整纬架与布料之间角度调节的稳定性，便于工作人员调节整纬幅度，进一步提高了布料的生产质量。
17.可选的，所述滑动组件包括滑块以及固定连接在所述整纬杆上的凸块，所述滑块靠近所述整纬杆的一侧开设有与所述凸块相适配的凹槽，所述滑块通过所述凸块沿所述整纬杆的轴向进行滑动。
18.通过采用上述技术方案，滑块沿整纬杆的轴向进行滑动，进而带动整纬架沿整纬杆的轴向进行滑动，以使整纬架可对布料的不同位置的纬纱进行整纬，提高布料的生产质量。
19.可选的，所述整纬架与所述滑块之间设置有第一锁紧件，所述整纬架通过所述第一锁紧件与滑块滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，整纬架通过第一锁紧件与滑块滑动连接，减少了整纬架在与布料抵接的过程中从整纬杆上脱落的可能性，提高了整纬架与整纬杆之间连接的稳定性，进一步提高了布料的生产质量。
21.可选的，所述整纬架设为弧形杆，所述弧形杆的圆心靠近所述整纬杆。
22.通过采用上述技术方案，整纬架设为弧形杆，弧形杆的圆心靠近整纬杆，弧形杆的圆弧面能与布料抵接，减少了整纬架与布料抵接时布料发生损坏的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.整纬架对布料上歪斜的纬纱进行修整，角度调节机构能驱动整纬杆沿整纬杆的轴向进行转动，以使工作人员根据纬纱的歪斜程度对整纬架的角度进行调节，整纬架通过滑动组件滑动安装在整纬杆上，使整纬架可对布料上不同位置的纬纱进行整纬，提高了布
料的生产质量；
25.2.工作人员转动转轮，转轮带动第一连接杆沿第一轴承的轴向进行旋转，第一连接杆带动第二齿轮沿第一轴承的轴向进行旋转，第一齿轮与第二齿轮传动连接，第二齿轮带动第一齿轮沿第一齿轮的轴向进行转动，进而带动整纬杆沿第一齿轮的轴向进行转动，第一连接杆通过第一轴承与机架连接，提高了第一连接杆转动的稳定性，进一步提高了第一齿轮转动的稳定性以及整纬幅度调整的稳定性，提高了布料的生产质量；
26.3.整纬架设为弧形杆，弧形杆的圆心靠近整纬杆，弧形杆的圆弧面能与布料抵接，减少了整纬架与布料抵接时布料发生损坏的现象。
附图说明
27.图1是本实施例整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例主要展示整纬辊和整纬架的结构示意图。
29.图3是本技术主要展示角度调节机构的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、输送辊；2、整纬杆；21、第二连接杆；22、第二轴承；23、第二锁紧螺栓；3、整纬架；31、固定板；32、第一锁紧螺栓；4、布料；5、角度调节机构；51、第一齿轮；52、驱动组件；521、第二齿轮；522、第一连接杆；523、转轮；5231、把手；53、传动件；531、第三齿轮；532、第四齿轮；533、第三连接杆；6、滑动组件；61、滑块；62、凸块；621、限位块；7、第一轴承；71、第三锁紧螺栓；8、防护罩；81、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于调节的整纬结构。
34.参照图1，便于调节的整纬结构包括，机架1、连接在机架1上的整纬杆2、安装在整纬杆2上用于对布料4进行整纬的整纬架3、用于使整纬架3在整纬杆2上进行移动的滑动组件6以及用于调节整纬架3与布料4之间的夹角的角度调节机构5。
35.其中，整纬杆2水平设置在机架1上，整纬杆2的轴向与输送辊11的轴向平行，整纬杆2的两端固定连接有与整纬杆2同轴设置的第二连接杆21，整纬杆2的两端分别通过第二连接杆21与机架1转动连接，为了提高整纬杆2转动的稳定性，整纬杆2的两端与机架1之间设置有第二轴承22，第二连接杆21与第二轴承22的中心固定连接，第二轴承22与机架1之间设置有第二锁紧螺栓23，第二锁紧螺栓23竖直贯穿轴承并与机架1螺纹连接，为了提高第二轴承22与机架1之间连接的稳定性，第二锁紧螺栓23设置为多个。
36.参照图1和图2，为了减少布料4与整纬架3之间产生相对滑移时，整纬架3对布料4造成损坏，整纬架3设为弧形杆，弧形杆的圆心靠近整纬杆2，弧形杆的弧面能与布料4抵接，整纬架3通过滑动组件6连接在整纬杆2上。
37.其中，滑动组件6包括滑块61以及固定连接在整纬杆2上的凸块62，凸块62沿整纬杆2的轴向延伸，滑块61靠近整纬杆2的一侧开设有与凸块62相适配的凹槽，为了降低整纬架3从整纬杆2上掉落的可能性，凸块62设为t形块，凹槽设为与t形块相适配的t形槽，滑块61可沿t形块在整纬辊上进行滑动，进而带动整纬架3沿整纬杆2的轴向进行滑动，使整纬架
3可以对布料4的不同位置的纬纱进行整纬，为了降低滑块61从整纬杆2上滑落的可能性，凸块62远离整纬杆2的一侧设置有限位块621，限位块621设有两个，两限位块621分别固定连接在凸块62靠近机架1的两端。
38.参照图3，整纬架3与滑块61之间设置有第一锁紧件，第一锁紧件包括固定板31与第一锁紧螺栓32，整纬架3固定连接在固定板31上，第一锁紧螺栓32贯穿固定板31并与整纬杆2螺纹连接，为了提高整纬架3与滑块61之间连接的稳定性，第一锁紧螺栓32设有多个。
39.参照图1和图3，角度调节机构5设置在整纬杆2的一端，角度调节机构5包括连接在第二连接杆21远离整纬杆2的一端的第一齿轮51以及驱动第一齿轮51进行转动的驱动组件52，第二连接杆21与第一齿轮51的中心固定连接，驱动组件52驱动第一齿轮51转动，进而使整纬杆2带动整纬架3进行转动，以调节整纬架3与布料4之间的夹角，使得工作人员可以根据纬纱歪斜的程度来调节整纬架3与布料4之间的角度，进一步提高了布料4的生产质量。
40.其中，驱动组件52包括与第一齿轮51传动连接的第二齿轮521、固定连接在第二齿轮521的中心的第一连接杆522以及与第一连接杆522远离第二齿轮521的一端固定连接的转轮523，第一齿轮51与第二齿轮521之间设置有传动件53，传动件53包括同轴设置的第三齿轮531、第四齿轮532以及第三连接杆533，第三齿轮531与第四齿轮532分别固定连接在第三连接杆533的两端，第三齿轮531、第四齿轮532以及第三连接杆533的轴向与第一齿轮51平行，第四齿轮532通过第三连接杆533与机架1转动连接，第三齿轮531与第二齿轮521啮合，第四齿轮532与第一齿轮51啮合，第四齿轮532设置在第一齿轮51的下方；为了使第二齿轮521的转速大于第一齿轮51的转速，便于工作人员调整整纬架3与布料4之间的角度第二齿轮521的直径小于第一齿轮51的直径。
41.参照图3，第二齿轮521的轴心与第一连接杆522的轴心垂直于地面设置，第二齿轮521固定连接在第一连接杆522的一端，转轮523固定连接在第一连接杆522远离第二齿轮521的一端，为了便于工作人员转动转轮523，转轮523远离地面的一侧固定连接有把手5231。
42.参照图2和图3，第一连接杆522与机架1之间设置有第一轴承7，第一连接杆522与第一轴承7同轴设置，第一连接杆522与第一轴承7的中心固定连接，第一轴承7与机架1之间设置有用于减少灰尘进入所述角度调节组件的防护罩8，第一轴承7设置在防护罩8远离地面的一侧，第一轴承7与防护罩8之间设置有第三锁紧螺栓71，所述第三锁紧螺栓71沿竖直方向贯穿第一轴承7并与防护罩8螺纹连接，为了提高第一轴承7与机架1之间连接的稳定性，第三锁紧螺栓71设置为多个；防护罩8靠近地面的一侧固定连接有连接板81，连接板81靠近机架1的一侧与机架1固定连接；第三连接杆533的远离第三齿轮531的一端沿水平方向贯穿防护罩8并与第四齿轮532连接。
43.本技术实施例一种便于调节的整纬结构的实施原理为：当需要调整整纬架3对布料4的纬纱的整纬幅度时，工作人员手动转动转轮523带动驱动第二齿轮521进行转动，进而带动第一齿轮51进行转动，第一齿轮51带动整纬杆2进行转动，进而调整整纬架3与布料4之间的角度，以调整整纬架3对布料4的歪斜的纬纱的整纬幅度；整纬架3通过滑动组件6与整纬杆2滑动连接，当需要整纬架3对布料4的不同部位的纬纱进行整纬时，工作人员沿整纬杆2的轴向对整纬架3进行推拉，即可使整纬架3对布料4的不同位置进行整纬，该整纬结构既可以根据纬纱的歪斜程度来调整整纬架3的整纬幅度，也可对布料4上不同位置的纬纱进行
整纬，提高了布料4的生产质量。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。