一种提花机及其花型编织错误的检测方法与流程

1.本发明涉及提花机技术领域，尤其涉及一种提花机及其花型编织错误的检测方法。


背景技术：

2.提花机是一种可以织出复杂花纹织物的纺织工具，可以编织帽子、毛衣、毛裤等，在纺织领域应用广泛；现代的电子提花机是通过电磁铁的吸合和放开过程，通过提升不同经线的位置配合织机织出不同的花型。
3.提花机使用过程中，经常会因为电子提花机检修、电子储纬器检修等外部原因引起经线花型数据和纬线花型数据错位，使得织布花型出现错乱现象，此时需要对电子提花机和电子储纬器的花型进行校对调整得到需要的花型，传统的提花机依靠人工比对检测花型是否出错，存在检测准确率低、检测效率低和耗时长的问题，故需要一种提花机花型编织错误的检测方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有的人工比对检测花型存在检测准确率低、检测效率低和耗时长的技术问题，本发明提出了一种提花机及其花型编织错误的检测方法。
5.本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法，包括机体，所述机体底端依次设置有定位座和底座，所述机体内部设置有电磁选针模块和灯光检测模块，所述电磁选针模块包括电路顶板和电路底板，且电路底板底端设置有多个等距离的提花针，所述灯光检测模块包括电路侧板、花型编织物、检测仪和投影板，且电路侧板内侧固定安装有多个等距离的投光灯。
6.优选地，所述机体底端和定位座之间铺设有阻尼减震垫，机体两侧下端设置有延伸端，且机体两侧下端和定位座顶端镶嵌安装有多个等距离的定位螺钉，所述底座和定位座之间中间固定安装有等距离的支撑弹簧，底座和定位座之间四角固定安装有气压柱。
7.优选地，所述机体两侧两端转动安装有摇杆，且每列的两个摇杆顶端固定安装有静电吸尘罩，两个所述静电吸尘罩均为圆弧状，且两个静电吸尘罩位于机体顶端棱角的上端。
8.优选地，所述电路顶板底端固定安装有多个等距离的磁片，电路底板顶端开设有与磁片相对应的卡槽，电路底板内部开设有多个等距离的导向通道，电路底板底端固定安装有多个等距离的导针筒，且提花针位于导针筒内部。
9.优选地，所述导针筒圆周内壁中下端固定安装有电磁套，所述提花针顶端固定安装有移动块，且移动块顶端中间镶嵌安装有磁块，所述电路底板底端设置有多组硅胶块，且每一组呈圆周阵列的硅胶块位于导向通道下方。
10.优选地，所述投影板底端固定安装有配重条，且花型编织物位于电路侧板和投影板之间，检测仪位于花型编织物和投影板之间，所述检测仪上方设置有吊杆，且吊杆和检测
仪之间通过多个减振套固定连接。
11.优选地，所述检测仪内部设置有色彩比对分析模块和控制储存模块，检测仪一端镶嵌安装有扫描屏，且检测仪一端两侧顶端固定安装有横向红外测距仪，检测仪底端固定安装有等距离的纵向红外测距仪。
12.优选地，所述投影板两侧上下端均固定安装有弯杆，且弯杆末端固定安装有齿轮，每一列两个所述齿轮之间套接有传送带，且两个传送带内部均卡接有凹形块，其中一个靠近配重条的齿轮外侧设置有正反电机，所述传送带内侧固定安装有等距离的矩形块。
13.优选地，两个所述凹形块之间卡接有吸尘框，且吸尘框内侧固定安装有多个静电吸尘瓦。
14.一种提花机花型编织错误的检测方法，包括以下步骤：s1：开机准备：开启提花机，并检查提花机各个模块的当前状态和连接状态；s2：确定花型：微处理器存储多种花型模板，显示器显示编织花型，选择并确定编织产品的花型，同时进行花型的经线和纬线的数据，进一步确定花型；s3：电磁选针：电磁套通电使提花针上下移动，磁片和磁块的相吸相斥进一步加强提花针的上下移动；s4：灯光检测：电路侧板上的投光灯根据编织物的花型及颜色调整其颜色和花型排列，使投光灯投出的光的颜色和花型排列与编织物模板相同，通过检测仪扫描检测投影板上的灯光投影，判断编织物花型是否编织错误。
15.本发明中的有益效果为：1、本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法，首先通过磁片和磁块的相吸相斥进一步加强提花针的上下移动，避免出现提花针出现下移不完全的现象导致编织花型错乱，且电路侧板上的投光灯根据编织物的花型及颜色调整其颜色和花型排列，使投光灯投出的光的颜色和花型排列与编织物模板相同，通过检测仪扫描检测投影板上的灯光投影，判断编织物花型是否编织错误，若检测仪检测到投影的花型与颜色与编织物模板相同，则没有出现花型编织错误的现象，若检测仪检测到投影的花型排列以及版块面积、花型颜色不同或颜色有重叠，则是出现花型编织错误。
16.2、本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法，通过机体底端和定位座之间铺设有阻尼减震垫、底座和定位座之间中间固定安装有等距离的支撑弹簧、底座和定位座之间四角固定安装有气压柱，阻尼减震垫、支撑弹簧和气压柱,减缓提花机工作时产生的震动，进而达到减少噪音产生的目的，通过两个静电吸尘罩位于机体顶端棱角的上端，静电吸尘罩将机体周围产生的灰尘及时吸附，避免织线的粉尘漂浮在机体周围。
17.3、本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法，通过检测仪设置有色彩比对分析模块、控制储存模块和扫描屏，对投影板上的编织物投影扫描并进行分析，且检测仪一端两侧顶端固定安装有横向红外测距仪，检测仪底端固定安装有等距离的纵向红外测距仪，经横向红外测距仪和纵向红外测距仪测量得到检测仪与投影板和机体内壁的距离，方便换算扫描检测的角度，提高检测仪的准确率。
18.4、本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法，通过正反电机工作带动齿轮传动，使传送带随之传送，进而使吸尘框在投影板外侧上下移动，且吸尘框内侧固定安装有多个静电吸尘瓦，将投影板表面的粉尘静电吸附使其保持洁净，避免出现投影板表
面脏污导致投影花型面积和颜色有差别的问题，且凹形块与传送带的矩形块之间的空隙卡接，确保凹形块及其吸尘框不易移位。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种提花机花型编织错误的检测方法流程的结构示意图；图2为本发明提出的一种提花机的右视结构示意图；图3为本发明提出的一种提花机电磁选针模块的结构示意图；图4为本发明提出的一种提花机导针套的剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种提花机花型编织错误的检测方法灯光检测的结构示意图；图6为本发明提出的一种提花机花型编织错误的检测方法检测仪的结构示意图；图7为本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法投影板局部的侧视结构示意图；图8为本发明提出的一种提花机及其花型编织错误的检测方法吸尘框的结构示意图。
20.图中：1机体、2摇杆、3静电吸尘罩、4阻尼减震垫、5定位座、6气压柱、7支撑弹簧、8底座、9定位螺钉、10电路顶板、11电路底板、12导针筒、13提花针、14磁片、15磁块、16卡槽、17导向通道、18硅胶块、19移动块、20电磁套、21电路侧板、22投光灯、23花型编织物、24减振套、25吊杆、26投影板、27配重条、28检测仪、29横向红外测距仪、30纵向红外测距仪、31色彩比对分析模块、32控制储存模块、33扫描屏、34正反电机、35吸尘框、36传送带、37齿轮、38弯杆、39凹形块。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1参照图1-6，一种提花机及其花型编织错误的检测方法，包括机体1，机体1底端依次设置有定位座5和底座8，机体1内部设置有电磁选针模块和灯光检测模块，电磁选针模块包括电路顶板10和电路底板11，且电路底板11底端设置有多个等距离的提花针13，灯光检测模块包括电路侧板21、花型编织物23、检测仪28和投影板26，且电路侧板21内侧固定安装
有多个等距离的投光灯22。
25.本发明中，机体1底端和定位座5之间铺设有阻尼减震垫4，机体1两侧下端设置有延伸端，且机体1两侧下端和定位座5顶端镶嵌安装有多个等距离的定位螺钉9，底座8和定位座5之间中间固定安装有等距离的支撑弹簧7，底座8和定位座5之间四角固定安装有气压柱6；机体1两侧两端转动安装有摇杆2，且每列的两个摇杆2顶端固定安装有静电吸尘罩3，两个静电吸尘罩3均为圆弧状，且两个静电吸尘罩3位于机体1顶端棱角的上端；电路顶板10底端固定安装有多个等距离的磁片14，电路底板11顶端开设有与磁片14相对应的卡槽16，电路底板11内部开设有多个等距离的导向通道17，电路底板11底端固定安装有多个等距离的导针筒12，且提花针13位于导针筒12内部；导针筒12圆周内壁中下端固定安装有电磁套20，提花针13顶端固定安装有移动块19，且移动块19顶端中间镶嵌安装有磁块15，电路底板11底端设置有多组硅胶块18，减缓移动块19随着提花针13上移的冲击，且每一组呈圆周阵列的硅胶块18位于导向通道17下方；投影板26底端固定安装有配重条27，确保投影板26始终垂直于地面且不易移位和晃动，且花型编织物23位于电路侧板21和投影板26之间，检测仪28位于花型编织物23和投影板26之间，检测仪28上方设置有吊杆25，且吊杆25和检测仪28之间通过多个减振套24固定连接；检测仪28内部设置有色彩比对分析模块31和控制储存模块32，检测仪28一端镶嵌安装有扫描屏33，且检测仪28一端两侧顶端固定安装有横向红外测距仪29，检测仪28底端固定安装有等距离的纵向红外测距仪30。
26.一种提花机花型编织错误的检测方法，包括以下步骤：s1：开机准备：开启提花机，并检查提花机各个模块的当前状态和连接状态；s2：确定花型：微处理器存储多种花型模板，显示器显示编织花型，选择并确定编织产品的花型，同时进行花型的经线和纬线的数据，进一步确定花型；s3：电磁选针：电磁套通电使提花针上下移动，磁片和磁块的相吸相斥进一步加强提花针的上下移动；s4：灯光检测：电路侧板上的投光灯根据编织物的花型及颜色调整其颜色和花型排列，使投光灯投出的光的颜色和花型排列与编织物模板相同，通过检测仪扫描检测投影板上的灯光投影，判断编织物花型是否编织错误。
27.工作原理：首先通过磁片14和磁块15的相吸相斥进一步加强提花针113的上下移动，避免出现提花针13出现下移不完全的现象导致编织花型错乱，且电路侧板21上的投光灯22根据编织物的花型及颜色调整其颜色和花型排列，使投光灯22投出的光的颜色和花型排列与编织物模板相同，通过检测仪28扫描检测投影板26上的灯光投影，判断编织物花型是否编织错误，若检测仪28检测到投影的花型与颜色与编织物模板相同，则没有出现花型编织错误的现象，若检测仪28检测到投影的花型排列以及版块面积、花型颜色不同或颜色有重叠，则是出现花型编织错误；通过机体1底端和定位座5之间铺设有阻尼减震垫4、底座8和定位座5之间中间固定安装有等距离的支撑弹簧7、底座8和定位座5之间四角固定安装有气压柱6，阻尼减震垫4、支撑弹簧7和气压柱6,减缓提花机工作时产生的震动，进而达到减少噪音产生的目的，通
过两个静电吸尘罩3位于机体1顶端棱角的上端，静电吸尘罩3将机体1周围产生的灰尘及时吸附，避免织线的粉尘漂浮在机体1周围；通过检测仪28设置有色彩比对分析模块31、控制储存模块32和扫描屏33，对投影板26上的编织物投影扫描并进行分析，且检测仪28一端两侧顶端固定安装有横向红外测距仪29，检测仪28底端固定安装有等距离的纵向红外测距仪30，经横向红外测距仪29和纵向红外测距仪30测量得到检测仪28与投影板28和机体1内壁的距离，方便换算扫描检测的角度，提高检测仪28的准确率。
28.实施例2参照图1-8，一种提花机及其花型编织错误的检测方法，包括机体1，机体1底端依次设置有定位座5和底座8，机体1内部设置有电磁选针模块和灯光检测模块，电磁选针模块包括电路顶板10和电路底板11，且电路底板11底端设置有多个等距离的提花针13，灯光检测模块包括电路侧板21、花型编织物23、检测仪28和投影板26，且电路侧板21内侧固定安装有多个等距离的投光灯22。
29.本发明中，机体1底端和定位座5之间铺设有阻尼减震垫4，机体1两侧下端设置有延伸端，且机体1两侧下端和定位座5顶端镶嵌安装有多个等距离的定位螺钉9，底座8和定位座5之间中间固定安装有等距离的支撑弹簧7，底座8和定位座5之间四角固定安装有气压柱6；机体1两侧两端转动安装有摇杆2，且每列的两个摇杆2顶端固定安装有静电吸尘罩3，两个静电吸尘罩3均为圆弧状，且两个静电吸尘罩3位于机体1顶端棱角的上端；电路顶板10底端固定安装有多个等距离的磁片14，电路底板11顶端开设有与磁片14相对应的卡槽16，电路底板11内部开设有多个等距离的导向通道17，电路底板11底端固定安装有多个等距离的导针筒12，且提花针13位于导针筒12内部；导针筒12圆周内壁中下端固定安装有电磁套20，提花针13顶端固定安装有移动块19，且移动块19顶端中间镶嵌安装有磁块15，电路底板11底端设置有多组硅胶块18，减缓移动块19随着提花针13上移的冲击，且每一组呈圆周阵列的硅胶块18位于导向通道17下方；投影板26底端固定安装有配重条27，确保投影板26始终垂直于地面且不易移位和晃动，且花型编织物23位于电路侧板21和投影板26之间，检测仪28位于花型编织物23和投影板26之间，检测仪28上方设置有吊杆25，且吊杆25和检测仪28之间通过多个减振套24固定连接；检测仪28内部设置有色彩比对分析模块31和控制储存模块32，检测仪28一端镶嵌安装有扫描屏33，且检测仪28一端两侧顶端固定安装有横向红外测距仪29，检测仪28底端固定安装有等距离的纵向红外测距仪30；投影板26两侧上下端均固定安装有弯杆38，且弯杆38末端固定安装有齿轮37，每一列两个齿轮37之间套接有传送带36，且两个传送带36内部均卡接有凹形块39，其中一个靠近配重条27的齿轮37外侧设置有正反电机34，传送带36内侧固定安装有等距离的矩形块；两个凹形块39之间卡接有吸尘框35，且吸尘框35内侧固定安装有多个静电吸尘瓦。
30.工作原理：通过正反电机34工作带动齿轮37传动，使传送带36随之传送，进而使吸
尘框35在投影板26外侧上下移动，且吸尘框35内侧固定安装有多个静电吸尘瓦，将投影板26表面的粉尘静电吸附使其保持洁净，避免出现投影板26表面脏污导致投影花型面积和颜色有差别的问题，且凹形块39与传送带36的矩形块之间的空隙卡接，确保凹形块39及其吸尘框35不易移位。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。