一种伞加工用机械设备及使用方法与流程

1.本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种伞加工用机械设备及使用方法。


背景技术：

2.雨伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线，雨伞用的布料主要有涤纶，pg布，尼龙，透明塑料等，在进行雨伞布料裁剪时，需要使用布料裁剪机，裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等布料的裁剪制作。
3.现有技术中的裁剪机在进行对雨伞布料进行裁切的过程中，往往采用人工对布料进行向设备内输送，由于人工输送布料的速度不均，且需要消耗较大的劳动力，影响布料的裁切进度，导致设备的加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种伞加工用机械设备及使用方法，旨在解决现有技术中的裁剪机在进行对雨伞布料进行裁切的过程中，往往采用人工对布料进行向设备内输送，由于人工输送布料的速度不均，且需要消耗较大的劳动力，影响布料的裁切进度，导致设备的加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伞加工用机械设备，包括：第一连接板；固定杆，所述固定杆固定连接于第一连接板的上端，所述固定杆的侧端固定连接有放置板；以及裁剪机构，所述裁剪机构包括固定架、第二连接板、第五齿轮、齿板、矩形块和裁剪刀具，所述固定架固定连接于放置板的上端，所述第二连接板固定连接于固定架的上端，所述第五齿轮通过转轴转动连接于固定架的下内壁，所述齿板滑动连接于固定架的侧端，所述齿板和第五齿轮相啮合，所述矩形块固定连接于齿板的侧端，所述裁剪刀具设置于矩形块的侧端。
6.作为本发明一种优选的方案，所述第一连接板的上端固定连接有矩形板，所述矩形板的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端固定连接有顶板，所述外壳的侧端开设有滑槽，所述顶板的上端固定连接有连接座，所述连接座的侧端螺纹连接有第一螺栓。
7.作为本发明一种优选的方案，所述矩形板的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端转动连接有丝杆，所述丝杆的圆周表面转动连接有螺母，所述螺母的一侧端固定连接有限位栓，所述限位栓与滑槽相匹配，所述丝杆的上端固定连接有圆形块，所述圆形块的上端固定连接有第一把手，所述圆形块的圆周表面开设有限位槽，所述限位槽与第一螺栓相匹配。
8.作为本发明一种优选的方案，所述第五齿轮的上端固定连接有第二圆形杆，所述
第二圆形杆的圆周表面固定连接有棘轮，所述第二连接板的上端螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的圆周表面转动连接有棘齿，所述棘齿与棘轮间歇啮合，所述棘齿的侧端固定连接有解除块。
9.作为本发明一种优选的方案，所述螺母的另一个侧端固定连接有连接块，所述连接块的侧端固定连接有框架，所述框架的侧端转动连接有两个第一圆形杆，两个所述第一圆形杆的圆周表面分别固定连接有辊轮，两个所述第一圆形杆的一侧端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的相靠近端啮合转动连接有第一连接带。
10.作为本发明一种优选的方案，所述框架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，其中一个所述第一圆形杆的另一个侧端固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的圆周表面啮合转动连接有第二连接带，所述第二电机与外部电性连接。
11.作为本发明一种优选的方案，所述第一连接板的下端固定连接有箱体，所述箱体的下端固定连接有万向轮，所述箱体的侧端通过转轴转动连接有门板，所述第一连接板的上端开设有弧形口，所述弧形口内设置有弧形收集斗，所述箱体的下内壁固定连接有底座，所述底座的侧端固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有吸风机，所述吸风机和弧形收集斗相连接，所述第一电机与外部电性连接。
12.作为本发明一种优选的方案，所述箱体的上端设置有传送带，所述传送带与外部电性连接。
13.作为本发明一种优选的方案，所述第二圆形杆的上端固定连接有第二把手。
14.作为本发明一种优选的方案，一种伞加工用机械设备使用方法包括如下步骤：首先将第二电机和第一电机与外部进行电性连接然后将其进行启动，此时吸风机启动工作进行吸风处理，然后将待剪裁的伞面放入设备此时第二电机启动进行旋转，第三齿轮和第四齿轮通过第二连接带进行旋转，此时第一圆形杆进行转动，当第一圆形杆进行转动以后，此时两个第一圆形杆将待剪裁的伞面进行辊平，然后此时传送带将待剪裁的伞面进行输送，此时转动第二把手，当第二把手进行转动以后第二把手带着第五齿轮进行转动，此时两个齿板进行相靠近或相远离运动，当齿板进行移动以后；齿板侧端固定连接有的矩形块将裁剪刀具进行固定以后此时通过传送带的输送将待剪裁的伞面输送通过裁剪刀具进行剪裁，当需要调节不同规格的伞面以后将解除块进行移动，使得棘齿和第二圆形杆解除限位，此时第二把手可进行反向转动，从而将齿板进行相靠近一端，使得待剪裁的伞面进行规格裁剪，当待剪裁的伞面在进行输送时此时弧形收集斗将加工产生的布线等杂质进行吸附，当设备需要进行移动时此时可通过万向轮进行设备的移动，然后当设备需要储存时，可打开门板将物品进行储存于箱体内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案中：通过设置有的裁剪机构从而使得当待剪裁伞布进行加工时能更好地通过裁剪机构将其进行不同规格的伞布进行裁剪，从而使得当设备在需要进行调节时能更好地便于调节和生产，从而使得设备能更加高效地进行伞布进行不同规格的裁剪。
16.2、本方案中：通过的转动而使得侧端固定连接有的连接块带着框架进行升降调节作用，从而使得当设备在进行不同规格厚度的伞布进行裁剪时能更好地将其进行辊压，从而使得伞布在进行裁剪时能更好地保障其稳定，从而使得裁剪后的伞布能更好地提升其合
格率。
17.3、本方案中：当第二圆形杆进行固定时，此时第二圆形杆起到实现将第二把手进行固定作用，第二圆形杆和棘轮进行连接，棘轮起到实现和棘齿进行间歇啮合作用，从而使得当位置进行调节以后能更好地将其进行位置限定作用，第二螺栓起到实现将第二螺栓进行固定作用，棘齿起到实现将棘轮进行啮合作用，解除块起到实现将棘齿进行解除限位作用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的第一视角立体图；图2为本发明的第二视角立体图；图3为本发明的第三视角立体图；图4为本发明的第一视角爆炸图；图5为本发明的第二视角爆炸图；图6为本发明的第三视角爆炸图；图7为本发明的第四视角爆炸图；图8为本发明矩形板处的爆炸图；图9为本发明连接块处的局部放大图；图10为本发明放置板处的局部爆炸图。
19.图中：1、箱体；101、第一连接板；102、弧形口；103、万向轮；104、门板；105、传送带；106、弧形收集斗；107、底座；108、第一电机；109、吸风机；2、矩形板；201、外壳；202、顶板；203、连接座；204、第一螺栓；205、滑槽；206、固定座；207、丝杆；208、螺母；209、限位栓；210、连接块；211、圆形块；212、第一把手；213、限位槽；3、框架；301、第一圆形杆；302、辊轮；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第一连接带；306、第二电机；307、第三齿轮；308、第四齿轮；309、第二连接带；4、固定杆；401、放置板；402、固定架；403、第二连接板；404、第五齿轮；405、第二圆形杆；406、第二把手；407、棘轮；408、第二螺栓；409、棘齿；410、解除块；411、齿板；412、矩形块；413、裁剪刀具。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种伞加工用机械设备，包括：第一连接板101；固定杆4，固定杆4固定连接于第一连接板101的上端，固定杆4的侧端固定连接有放置板401；以及裁剪机构，裁剪机构包括固定架402、第二连接板403、第五齿轮404、齿板411、矩形块412和裁剪刀具413，固定架402固定连接于放置板401的上端，第二连接板403固定连接于固定架402的上端，第五齿轮404通过转轴转动连接于固定架402的下内壁，齿板411滑动连接于固定架402的侧端，齿板411和第五齿轮404相啮合，矩形块412固定连接于齿板411的侧端，裁剪刀具413设置于矩形块412的侧端。
24.在本发明的具体实施例中，第一连接板101采用不锈钢材质进行制作，从而使得当第一连接板101将固定杆4和矩形板2进行固定时能更好地保障其稳定性，固定杆4起到实现将放置板401进行固定作用，通过固定杆4将放置板401进行固定时能更好地保障其稳定性，进而使得放置板401在将固定架402进行固定时能更好地保障其稳定，通过设置有的裁剪机构从而使得当待剪裁伞布进行加工时能更好地通过裁剪机构将其进行不同规格的伞布进行裁剪，从而使得当设备在需要进行调节时能更好地便于调节和生产，从而使得设备能更加高效地进行伞布进行不同规格的裁剪，其中固定架402起到实现将第五齿轮404进行固定作用，第五齿轮404起到实现与齿板411进行啮合作用，当第五齿轮404进行转动与齿板411进行啮合以后从而使得裁剪刀具413在进行对伞布进行裁剪时能更好地将其进行裁剪功能，齿板411起到实现与第五齿轮404进行啮合作用，固定架402起到实现将第二连接板403进行固定作用，裁剪刀具413起到实现将伞布进行裁剪作用。
25.具体的请参阅图1－图8，第一连接板101的上端固定连接有矩形板2，矩形板2的上端固定连接有外壳201，外壳201的上端固定连接有顶板202，外壳201的侧端开设有滑槽205，顶板202的上端固定连接有连接座203，连接座203的侧端螺纹连接有第一螺栓204。
26.本实施例中：矩形板2起到实现将外壳201进行固定作用，顶板202起到实现将连接座203进行固定作用，连接座203起到实现第一螺栓204的转动，第一螺栓204起到实现将圆形块211进行位置限位作用，矩形板2采用不锈钢材质进行制作，从而使得当设备在长时间进行使用能更好地保障其稳定。
27.具体的请参阅图8，矩形板2的上端固定连接有固定座206，固定座206的上端转动连接有丝杆207，丝杆207的圆周表面转动连接有螺母208，螺母208的一侧端固定连接有限位栓209，限位栓209与滑槽205相匹配，丝杆207的上端固定连接有圆形块211，圆形块211的上端固定连接有第一把手212，圆形块211的圆周表面开设有限位槽213，限位槽213于第一螺栓204相匹配。
28.本实施例中：固定座206起到实现将丝杆207进行固定作用，丝杆207起到实现将螺母208带着进行转动作用，其中固定座206和丝杆207均为现有技术，通过在外壳201的侧端开设滑槽205从而使得当螺母208在进行转动以后能更好地将其进行限位，从而使得螺母208能更好地进行上下的滑动，从而使得其能实现升降功能，通过螺母208的转动而使得螺母208侧端固定连接有的连接块210带着框架3进行升降调节作用，从而使得当设备在进行不同规格厚度的伞布进行裁剪时能更好地将其进行辊压，从而使得伞布在进行裁剪时能更好地保障其稳定，从而使得裁剪后的伞布能更好地提升其合格率。
29.具体的请参阅图10，第五齿轮404的上端固定连接有第二圆形杆405，第二圆形杆405的圆周表面固定连接有棘轮407，第二连接板403的上端螺纹连接有第二螺栓408，第二螺栓408的圆周表面转动连接有棘齿409，棘齿409与棘轮407间歇啮合，棘齿409的侧端固定连接有解除块410。
30.本实施例中：第二圆形杆405起到实现将第二把手406进行固定作用，第二圆形杆405和棘轮407进行连接，棘轮407起到实现和棘齿409进行间歇啮合作用，从而使得当位置进行调节以后能更好地将其进行位置限定作用，第二螺栓408起到实现将第二螺栓408进行固定作用，棘齿409起到实现将棘轮407进行啮合作用，解除块410起到实现将棘齿409进行解除限位作用。
31.具体的请参阅图1－图7，螺母208的另一个侧端固定连接有连接块210，连接块210的侧端固定连接有框架3，框架3的侧端转动连接有两个第一圆形杆301，两个第一圆形杆301的圆周表面分别固定连接有辊轮302，两个第一圆形杆301的一侧端分别固定连接有第一齿轮303和第二齿轮304，第一齿轮303和第二齿轮304的相靠近端啮合转动连接有第一连接带305。
32.本实施例中：连接块210起到实现将框架3进行固定作用，框架3起到实现将第一圆形杆301进行连接以及实现将第二电机306的固定作用，框架3采用不锈钢材质进行制作从而使得其在进行使用时能更好地保障其稳定性，增强设备的使用寿命，第一圆形杆301起到实现将辊轮302进行固定作用，辊轮302起到实现将伞布进行辊压展平作用，第一齿轮303和第二齿轮304均起到实现将第一圆形杆301带着进行转动作用，第一连接带305起到实现将第一齿轮303和第二齿轮304进行啮合转动作用。
33.具体的请参阅图1－图9，框架3的上端固定连接有第二电机306，第二电机306的输出端固定连接有第三齿轮307，其中一个第一圆形杆301的另一个侧端固定连接有第四齿轮308，第三齿轮307和第四齿轮308的圆周表面啮合转动连接有第二连接带309，第二电机306与外部电性连接。
34.本实施例中：第二电机306起到实现将第三齿轮307带着进行转动作用，第四齿轮308起到实现将第一圆形杆301进行固定作用，第三齿轮307和第四齿轮308之间通过第二连接带309进行啮合转动连接，从而使得第一圆形杆301能更好地进行转动连接作用，其中第二电机306为现有技术具体如何进行工作以及实现其工作对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述。
35.具体的请参阅图1和图5，第一连接板101的下端固定连接有箱体1，箱体1的下端固定连接有万向轮103，箱体1的侧端通过转轴转动连接有门板104，第一连接板101的上端开设有弧形口102，弧形口102内设置有弧形收集斗106，箱体1的下内壁固定连接有底座107，
底座107的侧端固定有第一电机108，第一电机108的输出端设置有吸风机109，吸风机109和弧形收集斗106相连接，第一电机108与外部电性连接。
36.本实施例中：箱体1起到实现将第一连接板101进行固定作用，且箱体1的内部为空腔结构，从而使得当设备需要进行储存时能更好地将物体放入箱体1内进行储存，从而使得设备具备储存功能，万向轮103起到当设备需要进行移动时能更好地通过万向轮103进行设备的移动，从而使得设备的移动性进一步的提升，门板104起到能更好地将箱体1进行打开和关闭作用，底座107起到实现将第一电机108进行固定作用，第一电机108起到实现将吸风机109带着进行转动作用，吸风机109起到实现当设备进行使用能更好地将设备剪裁产生的布线进行吸附作用其中吸风机109具体如何进行工作以及实现其工作原理对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文不做过多叙述。
37.具体的请参阅图1和图3，箱体1的上端设置有传送带105，传送带105与外部电性连接。
38.本实施例中：传送带105起到实现更好地将伞布进行输送作用，通过传送带105和外部进行电性连接从而使得当设备进行使用时能更好地控制其对伞布进行输送功能。
39.具体的请参阅图10，第二圆形杆405的上端固定连接有第二把手406。
40.本实施例中：通过设置有的第二把手406从而使得当工作人员在需要进行对不同伞布进行裁剪时能更好地通过第二把手406进行不同规格的伞布进行裁剪，从而使得设备在进行使用时能更好地保障其实用性和稳定性，且第二把手406可选择可回收塑料材质进行制作，从而使得当第二把手406在进行转动时能更好地进行使用。
41.本发明的工作原理及使用流程：首先将第二电机306和第一电机108与外部进行电性连接然后将其进行启动，此时吸风机109启动工作进行吸风处理，然后将待剪裁的伞面放入设备此时第二电机306启动进行旋转，第三齿轮307和第四齿轮308通过第二连接带309进行旋转，此时第一圆形杆301进行转动，当第一圆形杆301进行转动以后，此时两个第一圆形杆301将待剪裁的伞面进行辊平，然后此时传送带105将待剪裁的伞面进行输送，此时转动第二把手406，当第二把手406进行转动以后第二把手406带着第五齿轮404进行转动，此时两个齿板411进行相靠近或相远离运动，当齿板411进行移动以后；齿板411侧端固定连接有的矩形块412将裁剪刀具413进行固定以后此时通过传送带105的输送将待剪裁的伞面输送通过裁剪刀具413进行剪裁，当需要调节不同规格的伞面以后将解除块410进行移动，使得棘齿409和第二圆形杆405解除限位，此时第二把手406可进行反向转动，从而将齿板411进行相靠近一端，使得待剪裁的伞面进行规格裁剪，当待剪裁的伞面在进行输送时此时弧形收集斗106将加工产生的布线等杂质进行吸附，当设备需要进行移动时此时可通过万向轮103进行设备的移动，然后当设备需要储存时，可打开门板104将物品进行储存于箱体1内，通过设置有的裁剪机构从而使得当待剪裁伞布进行加工时能更好地通过裁剪机构将其进行不同规格的伞布进行裁剪，从而使得当设备在需要进行调节时能更好地便于调节和生产，从而使得设备能更加高效地进行伞布进行不同规格的裁剪。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。