一种醋酯纤维呢子大衣面料的制备方法与流程

1.本发明涉及纺织工艺领域，尤其是一种醋酯纤维呢子大衣面料的制备方法。


背景技术：

2.呢子大衣服装面料由于风格新颖别致，挺括中不失柔软，朴实中又不失时尚，粗犷中蕴涵典雅，故在秋冬市场十分走俏。
3.目前，市场上的高端呢子大衣服装面料70%以上是以羊毛为原料，此类面料的优点是吸湿性能好，手感柔软，穿着舒适，但因羊毛不耐光和热，因此清洁羊毛面料服装比较麻烦，羊毛受到摩擦和揉搓的时候，比较容易起球；而且以羊毛原料为主的高端呢子大衣面料的服装价格昂贵，只是小众人的消费品。
4.市场上的中低端的呢子大衣服装面料，大部份采用涤纶与其他纤维交织或混纺而成，虽然价格便宜，但普遍存在静电厉害致穿着者有被“电”的穿着不适感和易起毛球无美感等苦恼。
5.经发明人员调研，400-600克/米秋冬丝质呢子大衣面料，目前在市场上是空白的。发明人员经过研究，决定研发本发明面料以填补这个空白。研发产品除了在克重达到400-600克/米之外，手感要有呢子大衣的滑、软；外观要有挺括、光泽柔和、垂坠等美感，另外还要改善抗静电功能以提升穿着舒适感，同时，价格适中，能满足更广大消费者的需要。
6.发明人员还发现，市场上还没有用醋酯纤维制成的呢子大衣服装面料。而经过发明人员对各种纤维性质的综合比较，发明人员选择了醋酯纤维作为本发明的主要原料。
7.醋酯纤维的密度小且其外表横截面边缘略有凹凸圆形，使其纤维织物的质地、光泽、手感等都最接近真丝;醋酯纤维的吸湿率适中且受环境的影响小，对此，可以从下表看出：环境相对湿度（%）醋酯纤维粘胶纤维棉蚕丝锦纶涤纶656～71371140.4～0.59510～1125～3018248～90.6～0.7上表所显示的是主要纤维的吸湿率与相对湿度的关系。表中数字显示，醋酯纤维不论在舒适的环境（相对湿度65%）中，还是在高湿度的环境中，其吸湿率变化的幅度都不大，亦即都能获得舒适的穿着效果。
8.目前，公开的醋酯纤维（或醋酸纤维）有关的纺织品应用于不同的生活领域，生产的工艺方法也各有不同。
9.专利cn 105239262 b公开了一种三醋酸纤维素纤维复合纺抑菌抗过敏内衣面料及生产方法 ，主要涉及三醋酸纤维素纤维与竹代尔纤维、白炭粘胶纤维复合混纺得到的应用于内衣市场的针织织物的生产方法；专利cn 103924361 b 公开了一种醋酸纤维混纺面料的生产工艺，主要涉及醋酸纤维与棉纱混纺复合梭织面料的染色方法；专利cn 108049218 b 公开了一种醋酸纤维与阳涤复合丝交织面料的生产方法，
主要涉及醋酸纤维与阳涤复合丝针织面料的染色方法；专利cn 112725998 b 公开了一种利用醋酸纤维与氨纶编织弹性内衣面料的生产工艺 ，主要涉及醋酸纤维与氨纶针织内衣面料的染色设备及染色方法；专利cn 108642852 b 公开了一种二醋酸面料的生产工艺 ，主要涉及醋酸纤维针织面料的染色方法；专利cn 108950838 b 公开了一种含有醋酸纤维的缎彩面料，主要涉及含醋酸纤维的缎彩面料的针织织造工艺；专利cn 106012214 b 公开了一种提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法 ，主要涉及醋酸纤维家纺用提花面料的织造工艺方法，其织造过程：整经机整经
→
浆丝机上浆
→
并经机并轴
→
分绞机分绞
→
穿综
→
剑杆提花织机织造，遗憾的是采用浆丝工序不可避免的会产生污水及工业残留物使环境受到污染。


技术实现要素：

10.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种价格适中、高端舒适的丝质的呢子大衣服装用的梭织面料，面料具有呢子大衣的滑、软手感，也有挺括、光泽柔和、垂坠等外观的美感，同时还具备极佳的抗静电功能，给消费者带来穿着的舒适感。
11.在现有的常规的纺织梭织织造工艺中，经纱处理流程：并丝
→
捻丝
→
定型
→
整经
→
浆丝
→
并轴；纬纱处理流程：并丝
→
捻丝
→
定型
→
浆丝。其中捻丝、浆丝的目的都是为了增加丝线的抱合，提高强力和耐磨性，使织造顺利进行；但这样的同时，浆丝不可避免的会产生污水及工业残留物使环境受到污染。
12.本发明在现有技术上进一步优化，通过以下技术方案实现：一种醋酯纤维呢子大衣面料的制备方法，采用以下工序：纱线选择
→
经纬纱处理
→
织造
→
坯布染色整理；其中经纱处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型
→
整经；纬纱处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型。
13.作为优选，所述纱线选择工序中，经纱由100d~150d的醋酯纤维纱线与50d~200d涤纶改性弹力纱线组成，纬纱由100d~150d的醋酸纤维纱线与50d~200d涤纶改性弹力纱线组成，经纱的经向密度为25~33梭/cm，纬纱的纬向密度为42-53梭/cm。
14.作为优选，所述并丝步骤采用意大利sp-102型络丝机，线速300-350m/min，张力22
±
3cn。
15.作为优选，所述捻丝步骤采用意大利gc240s/300型倍捻机，捻度6~14t/cm，锭速3750
±
3% rpm，张力17
±
3cn。由于捻丝能改变丝线的物理性能，而捻度的多少对改变丝线物理性能有较大的影响，所以，随着加捻程度的变化，丝线所获得的效应也有所不同。优选的捻度6~14t/cm，除了能保证丝线耐磨性、强度之外，也使织物不疲塌，产生特有的绉效应；另外，适当的张力，令到丝线不皱缩，卷绕成形良好。
16.作为优选，所述定型步骤采用瑞士 ch-5430型定型机，热定型温度80
º
c，时间60 min。
17.作为优选，所述整经步骤采用lsgv236t型整经机，上筒个数在100~800之间，柳幅在2.38~19cm之间，根据不同的上筒个数选择对应不同的柳幅，车速为200
±
50m/min，张力8
±
3cn，整经时卷绕张力大于退绕张力。
18.作为优选，所述织造工序中，根据设计的面料组织穿综过筘：由每花240根纱一个循环，3~12片花穿而成的变化双层组织。
19.作为优选，所述织造工序采用r9000型剑杆机织造，车速380
±
10rpm，上机张力42
±
7cn/根。
20.作为优选，所述坯布染色整理工序包括以下步骤：a、将所述织造工序得到的坯布放到洗水缸，按1：40浴比进水；回流进弱碱性退浆剂，用量1-2克/升，调液温度90-95℃，洗涤30分钟后排液；按1：40浴比进常温水洗1道10分钟排水；按1：40浴比进水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；b、将步骤a处理好坯布放到染布缸里，按1：25浴比进水；回流进匀染剂1克/升、浴中柔软剂20克/升运行10分钟；回流进染料运行5-10分钟后升温至70℃保温10分钟；以每分钟1℃升温至105～110℃运行保温30-50分钟；降温至70℃泄压排液；按1：25浴比进常温水洗1-2道每道10分钟；按1：25浴比进常温水，回流进弱碱性洗涤剂1-2克/升，升温至85℃洗涤10分钟排液；按1：25浴比进常温水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；c、将步骤b染色后布过轧车做定型和手感整理，整理剂为50克/升，温度190-210℃，车速20米/分；d、将步骤c整理后布经整烫机进行整烫整理，整烫温度100℃，整烫时间10分钟。
21.本发明的有益效果是：（1）本发明的制备方法采用醋酯纤维纱线、涤纶改性弹力丝两种原料交织而成面料，优化现有醋酯纤维梭织工艺技术，以环保的工艺技术，同时又能提高生产效率、提高产品质量，使面料的克重达到400~600克/米（约是267克/平方米~400克/平方米），使面料具有呢子大衣的滑、软手感，也有挺括、光泽柔和、垂坠等外观的美感，同时还具备极佳的抗静电功能，给消费者带来穿着的舒适感。
22.（2）本发明在织造工序前的经纬纱处理中经纱不需要经过浆丝、并轴工序，纬纱也不需要经过浆丝工序，只要通过捻丝、定型工序，即可以使纱线达到织造条件，其中捻丝工序优选6~14t/cm适合的捻度，除了能保证丝线耐磨性、强度之外，也使织物不疲塌，产生特有的绉效应和蓬松的有益效果，而且经纱经过捻丝、定型后，再通过lsgv236t型分条整经机进行整经，有效地将高捻丝线进行平稳退解，并减少生产过程的浪费、减少并轴过程因丝线互相缠绕造成的断经、宽紧经、缩捻等质量问题。
23.（3）本发明的制备方法制备得到的醋酯纤维呢子大衣面料，区别于市场上一般的醋酯纤维面料，也区别于市场上的毛、涤呢子大衣面料，是一种价格适中、高端舒适的丝质的呢子大衣面料。
附图说明
24.图1为本发明的实施案例中的组织图。
25.图2为本发明的一种醋酯纤维呢子大衣面料的结构示意图。
26.图中标识为：经纱1、纬纱2。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
28.实施例一一种醋酯纤维呢子大衣面料的制备方法，采用以下工序：纱线选择
→
经纬纱处理
→
织造
→
坯布染色整理。
29.其中纱线选择：经纱1由两组经线：甲经和乙经组成，每组经线由一条150d醋酯纤维纱线、一条5d涤纶改性弹力纱线组成，纬纱2由两组纬线：甲纬和乙纬组成，每组纬线由一条150d醋酯纤维纱线、一条5d涤纶改性弹力纱线组成，经线和纬线的排列方式均为甲2乙2，经纱1的经向密度为26梭/cm，纬纱2的纬向密度为31梭/cm。
30.其中经纱1处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型
→
整经，并丝：采用意大利sp-102型络丝机，线速300m/min，张力23cn；捻丝，采用意大利gc240s/300型倍捻机，捻度为10t/cm，锭速3755 rpm，张力18cn；定型：采用瑞士 ch-5430型定型机，热定型温度为80
º
c，时间60 min；整经：采用lsgv236t型整经机，上筒个数为800，柳幅为19cm，车速为230m/min，张力9cn，整经时卷绕张力大于退绕张力，总经数11960根。
31.其中纬纱2处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型，并丝：采用意大利sp-102型络丝机，线速300m/min，张力23cn；捻丝，采用意大利gc240s/300型倍捻机，捻度为10t/cm，锭速3755 rpm，张力18cn；定型：采用瑞士 ch-5430型定型机，热定型温度为80
º
c，时间60 min。
32.其中织造流程为：根据设计的面料组织穿综过筘：由每花240根纱一个循环，3~14片花穿而成的变化双层组织，织造采用r9000型剑杆机，车速380rpm，上机张力45cn/根。
33.其中染色整理流程包括以下步骤：a、前处理，将织造流程制得的坯布放到洗水缸，按1：40浴比进水；回流进弱碱性退浆剂，用量1.5克/升，调液温度95度，洗涤30分钟后排液；按1：40浴比进常温水洗1道10分钟排水；按1：40浴比进水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；b、将步骤a处理好坯布放到染布缸里，按1：25浴比进水；回流进匀染剂1克/升、浴中柔软剂20克/升运行10分钟；回流进染料运行5-10分钟后升温至70℃保温10分钟；以每分钟1℃升温至105℃运行保温40分钟；降温至70℃泄压排液；按1：25浴比进常温水洗1-2道每道10分钟；按1：25浴比进常温水，回流进弱碱性洗涤剂1-2克/升，升温至85℃洗涤10分钟排液；按1：25浴比进常温水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；c、将步骤b染色后布过轧车做定型和手感整理，整理剂为50克/升，温度200～210℃，车速20米/分；d、将步骤c整理后布经整烫机进行整烫整理，整烫温度100℃，整烫时间10分钟。
34.在以上制备方法制备的面料中，醋酯纤维成份占比75%、涤纶改性弹力丝成份占比25%，面料的每平方米克重在350g/m2，面料成品的横向门幅宽度为145cm。
35.实施例二一种醋酯纤维呢子大衣面料的制备方法，采用以下工序：纱线选择
→
经纬纱处理
→
织造
→
坯布染色整理；其中纱线选择：经纱1由两组经线：甲经和乙经组成，每组经线由两条150d醋酯纤维纱线、一条100d涤纶改性弹力纱线组成，纬纱2由两组纬线：甲纬和乙纬组成，每组纬线由两条150d醋酯纤维纱线、一条100d涤纶改性弹力纱线组成，经线和纬线的排列方式均为甲2
乙2，经纱1的经向密度为27梭/cm，纬纱2的纬向密度为26梭/cm。
36.其中经纱1处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型
→
整经，并丝：采用意大利sp-102型络丝机，线速330m/min，张力20cn；捻丝：采用意大利gc240s/300型倍捻机，捻度6t/cm,锭速3751 rpm，张力17cn；定型：采用瑞士 ch-5430型定型机，热定型温度为80
º
c，时间60 min；整经：采用lsgv236t型整经机，上筒个数为750，柳幅为18cm，车速为220m/min，张力8cn，整经时卷绕张力大于退绕张力，总经数6800根。
37.其中纬纱2处理流程为：并丝
→
捻丝
→
定型，并丝：采用意大利sp-102型络丝机，线速线速330m/min，张力20cn；捻丝：采用意大利gc240s/300型倍捻机，捻度6t/cm,锭速3751 rpm，张力17cn；定型：采用瑞士 ch-5430型定型机，热定型温度为80
º
c，时间60 min。
38.其中织造流程为：根据设计的面料组织穿综过筘：由每花240根纱一个循环，1~12片花穿而成的变化双层组织，织造采用r9000型剑杆机，车速380rpm，上机张力45cn/根。
39.其中染色整理流程包括以下步骤：a、前处理，将织造流程制得的坯布放到洗水缸，按1：40浴比进水；回流进弱碱性退浆剂，用量1.5克/升，调液温度90度，洗涤30分钟后排液；按1：40浴比进常温水洗1道10分钟排水；按1：40浴比进水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；b、将步骤a处理好坯布放到染布缸里，按1：25浴比进水；回流进匀染剂1克/升、浴中柔软剂20克/升运行10分钟；回流进染料运行5-10分钟后升温至70℃保温10分钟；以每分钟1℃升温至108℃运行保温40-50分钟；降温至70℃泄压排液；按1：25浴比进常温水洗1-2道每道10分钟；按1：25浴比进常温水，回流进弱碱性洗涤剂1-2克/升，升温至85℃洗涤10分钟排液；按1：25浴比进常温水，回流进冰醋酸1克/升走一道10分钟排液；c、将步骤b染色后布过轧车做定型和手感整理，整理剂为50克/升，温度190～200℃，车速20米/分；d、将步骤c整理后布经整烫机进行整烫整理，整烫温度100℃，整烫时间10分钟。
40.在以上制备方法制备的面料中，醋酯纤维纱线成份占比78%、涤纶改性弹力丝成份占比22%，面料的每平方米克重在561g/m2，面料的成品横向门幅宽度在135cm。
41.将上述两个实施例所制得的最终产品分别进行以下项目测试，得出产品的织物性能，制得表1。
42.a：ph值：gb/t 7573-2009；b：甲醛含量（mg/kg）：gb/t 2912.1-2009（水萃取法，检出限：20 mg/kg）；c：异味：gb 18401-2010第6.7条款；d：可分解致癌芳香胺染料（mg/kg）：gb/t 17592-2011（使用 gc/msd 分析方法，检出限：5mg/kg）；e：耐汗渍色牢度(级)：gb/t 3922-2013；f：耐水色牢度(级)：gb/t 5713-2013；g：耐磨擦色牢度(级)：gb/t 3920-2008。
43.表1两个实施例产品的织物性能对照表。
44.由表1可知道，以上实施例中经、纬纱处理工艺均不包括浆丝和并轴步骤，也就是以上实施例纱线不经过浆丝或并轴处理，织造所得面料的织物性能依然合格，这可说明了经纱不需要经过浆丝、并轴工序，纬纱也不需要经过浆丝工序，只要通过捻丝、定型工序，即可以使纱线达到织造条件。
45.同时，将上述两个实施例所制得的最终产品分别进行以下项目测试，得出产品的抗静电性能，制得表2。
46.a、电荷面密度（μc/
㎡
）：gb/t 12703.2-2009 电荷密度法；b、静电压半衰期：gb/t 12703.1-2008 半衰期法。
47.表2 两个实施例产品的抗静电性能对照表。
48.由表2可知道，以上实施例制备的面料具备极佳的抗静电功能。
49.由上述可知，实施例1和实施例2的制备方法均采用醋酯纤维纱线、涤纶改性弹力丝两种原料交织而成面料，优化现有醋酯纤维梭织工艺技术，以环保的工艺技术，同时又能提高生产效率、提高产品质量，使面料的克重达到400~600克/米（约是267克/平方米~400克/平方米），使面料具有呢子大衣的滑、软手感，也有挺括、光泽柔和、垂坠等外观的美感，
同时还具备极佳的抗静电功能，给消费者带来穿着的舒适感，而且制备得到的醋酯纤维呢子大衣面料，区别于市场上一般的醋酯纤维面料，也区别于市场上的毛、涤呢子大衣面料，是一种价格适中、高端舒适的丝质的呢子大衣面料。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。