一种自动打折花边机的制作方法

1.本发明涉及打折花边机技术领域，具体为一种自动打折花边机。


背景技术：

2.现有的大多对布料进行折花边的时候都是采用人工的方式进行处理，这样就需要多个人工进行裁剪和折花边，这样就大大的提高了企业的用人成本，若单纯的使用机器，在长时间使用的过程中需要对机器设备进行维护，但是在进行安装设备的时候都是采用螺栓的方式进行固定，这样就大大的降低了人员对机器设备的拆卸速度，大大的降低了对设备的检修。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动打折花边机，克服了现有技术的不足，旨在解决了布料进行折花边的时候都是采用人工的方式进行处理，这样就需要多个人工进行裁剪和折花边，这样就大大的提高了企业的用人成本的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动打折花边机，包括机架，所述机架的内部设置将所述机架分割成两个空间的隔板，所述机架下侧的空间内的装设有收取机构，所述机架内壁的上侧滑动连接有定位机构，所述隔板上侧和下侧之间的宽度方向上贯穿开设有第一通槽，所述隔板上侧和下侧之间的长度方向上贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的宽度方向上滑动配合有压固机构，所述第一通槽的长度方向上连接有切割机构，所述机架内壁的一侧滑动连接有夹持机构，所述隔板的上侧连接有滑动机构。
5.优选的，所述定位机构包括：滑动配合在所述机架内壁上侧的连接板，所述连接板的一侧卡接有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有固定块，所述固定块的下侧卡接有摩擦块。
6.优选的，所述收取机构包括：装设在所述机架内壁底部的支架，所述支架的内部连接有收卷套，所述收卷套的周侧连接有布料，所述布料滑动配合在第一通槽内。
7.优选的，所述切割机构包括：安装在所述隔板上侧用于放置所述布料的固定板，所述固定板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧滑动配合有对布料进行切割的刀片。
8.优选的，所述压固机构包括：两个连接在所述第二通槽内壁一侧连接的直线驱动机构，直线驱动机构输出端连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压板。
9.优选的，所述滑动机构包括：滑动连接在所述隔板上侧的滑块，所述滑块的一侧连接有定位板，所述定位板的长度大于所述压板的长度。
10.优选的，所述夹持机构包括：安装在所述机架一侧的电动导轨，所述电动导轨的输出端连接有滑板，所述滑板的一侧连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有限位板并且所述滑板在靠近所述固定板的一侧设置有斜坡。
11.优选的，所述固定块的一侧连接有第一板体，两个所述第一板体之间转动连接有螺纹杆，所述固定块的下侧开设有截面为t形的滑槽，所述摩擦块的上侧连接有滑动配合在
所述滑槽内的滑块，并且所述滑块卡接在所述滑槽内。
12.优选的，所述摩擦块的一侧滑动配合有和所述螺纹杆之间螺纹配合的第二板体，所述第二板体在远离所述第一板体的一侧连接有卡杆并所述且滑块的两侧之间贯穿开设有供所述卡杆滑动的卡槽。
13.优选的，所述第一气缸的一侧弹性配合有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有定位杆，所述第二板体的上侧连接限位杆，所述伸缩杆的一侧开设有供所述限位杆滑动的凹口，并且所述限位杆的周侧连接有大于所述凹口直径的挡板，所述连接板的一侧连接有两个连接块并且两个所述连接块的相对侧开设有和所述定位杆相适配的定位槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)通过设置的多个机构可以简化人工剪裁操作，并且加装设备可连续自动裁剪花边工艺，减少人员使用，大大的降低了企业的用人成本，并且提高裁剪花边效率而且可统一裁剪尺寸，美观高效；
16.(2)通过设置的摩擦块，摩擦块根据使用情况进行更换，使摩擦块的摩擦力不足的时候人员可以对摩擦块进行更换，而且设置的螺纹杆，螺纹杆的设置可以在更换掉摩擦块后即可对第一气缸进行拆卸，使人员后续在进行检修的时候更加方便，从而提高了人员对设备的检修速度；
17.(3)通过设置的压板可以对布料进行夹持，使人员在进行折叠布料的时候不会因为对布料进行夹持而出现布料无法折叠的情况，从而有效的提高了布料折花边时候的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的机架立体结构示意图；
19.图2为本发明的收取机构立体结构示意图；
20.图3为本发明的滑动机构立体结构示意图；
21.图4为本发明的定位机构立体结构示意图；
22.图5为图3中a处结构示意图；
23.图6为图4中b处结构示意图。
24.图中：机架1、隔板101、第一通槽102、第二通槽103、收取机构2、收卷套202、布料203、定位机构3、连接板301、第一气缸302、固定块303、摩擦块304、螺纹杆305、滑槽306、第二板体307、第一板体308、卡杆309、伸缩杆310、定位杆311、限位杆312、挡板313、连接块314、压固机构4、第二气缸401、压板402、夹持机构5、电动导轨501、滑板502、第三气缸503、限位板504、切割机构6、固定板601、连接杆602、刀片603、滑动机构7、滑块701、定位板702。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种自动打折花边机，包括机架1，机架1的内部设置将机架1分割成
两个空间的隔板101，机架1下侧的空间内的装设有收取机构2，机架1内壁的上侧滑动连接有定位机构3，隔板101上侧和下侧之间的宽度方向上贯穿开设有第一通槽102，隔板101上侧和下侧之间的长度方向上贯穿开设有第二通槽103，第二通槽103的宽度方向上滑动配合有压固机构4，第一通槽102的长度方向上连接有切割机构6，机架1内壁的一侧滑动连接有夹持机构5，隔板101的上侧滑动连接有滑动机构7。
27.根据图5所示，定位机构3包括：滑动配合在机架1内壁上侧的连接板301，连接板301的一侧卡接有两个第一气缸302，第一气缸302的输出端连接有固定块303，固定块303的下侧卡接有摩擦块304，摩擦块304可以拉动布料203，使布料203可以沿隔板101上侧的宽度进行滑动，方便了人员后续对布料203位置的调整。
28.根据图5所示，收取机构2包括：装设在机架1内壁底部的支架201，支架201的内部连接有收卷套202，收卷套202的周侧连接有布料203，布料203滑动配合在第一通槽102内，通过设置的第一通槽102可以更好的使布料位于隔板101的上方。
29.根据图5所示，切割机构6包括：安装在隔板101上侧用于放置布料203的固定板601，固定板601的一侧连接有连接杆602，连接杆602的一侧滑动配合有对布料进行切割的刀片603，刀片603可以采用电动导轨或者液压缸或是电动推杆的方式驱动，这样可以使刀片603对指定长度的布料进行切割。
30.根据图5所示，压固机构4包括：两个连接在第二通槽103内壁一侧连接的直线驱动机构，直线驱动机构输出端连接有第二气缸401，第二气缸401的输出端连接有压板402，压板402可以使布料203的固定更加方便，使布料203在进行使用的时候更加方便，从而避免了后续对布料203折叠时布料203出现移动的情况发生。
31.根据图5所示，滑动机构7包括：滑动连接在隔板101上侧的滑块701，滑块701的一侧连接有定位板702，定位板702的长度大于压板402的长度，通过设置的定位板702，定位板702可以对布料203进行折叠，使后续布料203的加工更加方便。
32.根据图5所示，安装在机架1一侧的电动导轨501，电动导轨501的输出端连接有滑板502，滑板502的一侧连接有第三气缸503，第三气缸503的输出端连接有限位板504并且滑板502在靠近固定板601的一侧设置有斜坡，通过设置的斜坡可以更好的驱动布料203位于滑板502的上方，方便了后续限位板504的后续对布料的夹持。
33.根据图6所示，固定块303的一侧连接有第一板体308，两个第一板体308之间转动连接有螺纹杆305，固定块303的下侧开设有截面为t形的滑槽306，摩擦块304的上侧连接有滑动配合在滑槽306内的滑块，并且滑块卡接在滑槽306内，通过设置的螺纹杆305可以更好的驱动两个固定块303之间进行滑动，然后螺纹杆305两端的螺纹方向相反，这样可以更好的驱动两个第二板体307进行滑动的时候更加方便，
34.根据图6所示，摩擦块304的一侧滑动配合有和螺纹杆305螺纹配合的第二板体307，第二板体307在远离第一板体308的一侧连接有卡杆309并且滑块701的两侧之间贯穿开设有供卡杆309滑动的卡槽，通过设置的卡杆309可以使用户对摩擦块304的更换更加方便，直接使用螺纹杆305驱动卡杆309从卡槽内滑出即可
35.根据图6所示，第一气缸302的一侧弹性配合有伸缩杆310，伸缩杆310的一侧连接有定位杆311，第二板体307的上侧连接限位杆312，伸缩杆310的一侧开设有供限位杆312滑动的凹口，并且限位杆312的周侧连接有大于凹口直径的挡板313，连接板301的一侧连接有
两个连接块314并且两个连接块314的相对侧开设有和定位杆311相适配的定位槽，伸缩杆310可以避免第一气缸302下降的时候出现运动干涉的情况发生，定位块可以使第一气缸302的连接更加稳定。
36.工作原理：在需要使用折花边的时候，人员先将带有布料203的收卷套202放入支架201内，然后拉出一部分布料203放到固定板601上，然后人员开启电动导轨501，使和电动导轨501输出端连接的滑板502向靠近布料203的一侧运动，然后斜坡会将布料203托到滑板502的上侧，然后开启第三气缸503，使和第三气缸503输出端连接的限位板504向下压住布料203，然后重新开启电动导轨501，使和电动导轨501的一侧重新回位，由于布料203被夹持住了，所以布料203会延长，然后在到达定位的位置后，人员开启，直线驱动机构，使和直线驱动机构输出端连接的第二气缸向前运动，然后人员开启第二气缸，使和第二气缸401输出端连接的压板402向靠近隔板101一侧运动并压住被拉出来的布料203，然后使用切割机构6对布料203进行切除即可，人员开启直线电动导轨，使和直线电动导轨输出端连接的滑块701驱动定位板702向靠近夹持机构5的一侧运动，同时由于布料203位于定位板702的上侧，然后定位板702会将布料203进行折叠，然后开启夹持机构5，使夹持机构5再次向靠近切割机构6的一侧运动对布料203进行折叠，然后人员驱动连接板301向后滑动，然后连接板301在到达指定位置后，开启第一气缸302，使和第一气缸302输出端连接的摩擦块304压住对折好的布料203，然后使压住布料203的定位机构3回位即可，然后第一气缸302驱动固定块303重新回位即可，然后重复上述步骤即可。
37.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。