一种防腐防霉抗UV的阻燃织带的制备方法及系统与流程

一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法及系统
技术领域
1.本发明属于阻燃织带的制备技术领域，具体涉及一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法及系统。


背景技术：

2.现有市场上织带种类繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，使织物具有某种特殊性能的整理加工过程，称之为功能整理或特种整理，以满足生活，工业和国防上的某些特殊要求,阻燃织带就是经过防火整理的织带。但是，实际使用过程中发现，现有技术中的阻燃织带，通常功能性比较单一，因为现在染色技术通常是一次性加染料及各种功能助剂，助剂之间相互化学作用，不能同时具备防腐防霉、抗uv的功能或者功能性很差，要么染色后织带存在色差，染色不均，色牢度差，抗uv的性能550个小时后织带拉力严重降低或阻燃性能降低等问题；或用具有阻燃性能的纱线编织织带，后期不好做染色处及做防腐防霉、抗uv性能处理。而实际使用过程中发现，阻燃织带的功能单一，无法防腐防霉抗uv，将严重影响其使用效果和使用寿命，一旦在使用过程中损坏，容易造成重大损失。现有技术中还缺少一款具有很好的防腐防霉抗uv性能的阻燃织带，以适用于全气候环境下使用。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，其采用分步分工序做各种分功能处理，可操作性强，染色效率高，染色效果好，可实现流水线自动化染色操作，提高生产效率提高产品质量，保证了阻燃织带在保证阻燃性能不降低的情况下同时具备防腐防霉、抗uv的多性能，能够更好的适用于户外全气候环境条件下使用。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤一、理带浸带：将未染色的胚带导带过理带机理顺后，浸入盛放有染色剂溶液的染色槽中进行染色；
6.步骤二、水洗均色：将染色完成的织带导入第一水箱的清水内进行水洗均色，洗去多余的未分散的色粉；
7.步骤三、升温活化：将织带均速导入第二水箱的温度为75℃～95℃的均染剂溶液内，使织带升温且使浸入织带里的染料活化分散；
8.步骤四、蒸化：将织带均速导入第三水箱的温度为105℃～130℃的清水内进行蒸化处理，使染料渗透更均匀；
9.步骤五、固色：将织带均速导入第四水箱的温度为85℃～98℃的固色剂溶液内，对织带进行固色处理；
10.步骤六、染色后水洗：将织带均速导入第五水箱的温度为80℃～90℃的清水内，对
染色好的织带进行染色后水洗；
11.步骤七、抗uv处理：将织带均速导入第六水箱的抗uv助剂溶液内，对织带进行抗uv处理；
12.步骤八、防腐防霉处理：将织带均速导入第七水箱的防霉剂溶液内，对织带进行防腐防霉处理；
13.步骤九、阻燃处理：将织带均速第八水箱的阻燃剂溶液内，对织带进行阻燃处理；
14.步骤十、对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳。
15.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤十中所述对织带进行拉整平直处理采用扎轮进行，烘干处理采用烫筒进行，收纳是将织带导入织带收纳容器中。
16.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤十中所述对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳采用织带平直烘干收卷装置进行，所述织带平直烘干收卷装置包括依次设置的夹直对辊、烘干对辊、收卷张力及角度调节机构和收卷筒，所述收卷张力及角度调节机构包括电动直线导轨副和设置在电动直线导轨副上且能够沿电动直线导轨副左右移动的机架，所述机架上转动连接有第一张力调节辊和第二张力调节辊，所述第一张力调节辊的底面与第二张力调节辊的底面在同一水平面上，所述第一张力调节辊和第二张力调节辊之间且位于第一张力调节辊和第二张力调节辊下方设置有能够通过位置调节机构调节上下位置的第三张力调节辊，所述位置调节机构包括对称设置在机架两侧的竖杆内的两个电动缸，两个电动缸的底部均连接有连接块，所述第三张力调节辊的两端分别连接在两个连接块上，所述第一张力调节辊设置在靠近烘干对辊的位置处，所述第一张力调节辊、第三张力调节辊和第二张力调节辊的外径从小到大设置；
17.采用织带平直烘干收卷装置对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳的具体过程为：
18.步骤a、将织带穿过夹直对辊，对织带进行拉整平直处理；
19.步骤b、将织带穿过烘干对辊，对织带进行烘干处理；
20.步骤c、将第三张力调节辊降到最低后，将织带穿过第一张力调节辊的底面和第二张力调节辊的底面以及第三张力调节辊的顶面之间；
21.步骤d、启动两个电动缸，电动缸带动第三张力调节辊平稳地向上提升，直到第三张力调节辊的顶面与织带的底面相接触且对织带有压力为止；
22.步骤e、将织带收纳在收卷筒上；
23.织带收纳过程中，所述机架能够沿电动直线导轨副左右移动，使收卷筒与第二张力调节辊之间形成的角度不发生变化，使收卷张力及角度调节机构提供的张力均匀。
24.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18g～50g染色剂；步骤三中所述均染剂溶液包括：10kg水，180g～260g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；步骤五中所述固色剂溶液包括：10kg水，3000ml～4000ml固色剂gc-505。
25.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤七中所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，800ml～1000ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂。
26.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤八中所述防霉剂溶液包括：10kg水，1kg～1.3kg防霉剂c11h13nos。
27.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤九中所述阻燃剂溶液包
括：10kg水，2kg～2.6kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂。
28.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，步骤三至步骤九中所述均速均为16m/h～30m/h的速度。
29.本发明还提供了一种上述制备方法的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统，具有拉整平直处理、烘干处理、收纳的多种功能，使用便捷，且通过设计收卷张力及角度调节机构，能够在阻燃织带收卷过程中实时调节阻燃织带的张力，以及使收卷筒与第二张力调节辊之间形成的角度不发生变化，使收卷张力及角度调节机构提供的张力均匀，保证了阻燃织带的质量；包括：
30.染色槽：盛放有染色剂溶液，用于对浸入染色剂溶液中的未染色的胚带导带进行染色；所述染色剂溶液包括：10kg水，18g～50g染色剂；
31.第一水箱：盛放有清水，用于对浸入清水中的织带进行水洗均色，洗去多余的未分散的色粉；
32.第二水箱：盛放有温度为75℃～95℃的均染剂溶液，用于使织带升温且使浸入织带里的染料活化分散；所述均染剂溶液包括：10kg水，180g～260g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；
33.第三水箱：盛放有温度为105℃～130℃的清水，用于对浸入清水中的织带进行蒸化处理，使染料渗透更均匀；
34.第四水箱：盛放有温度为85℃～98℃的固色剂溶液，用于对浸入固色剂溶液的织带进行固色处理；所述固色剂溶液包括：10kg水，3000ml～4000ml固色剂gc-505；
35.第五水箱：盛放有温度为80℃～90℃的清水，用于对染色好的织带进行染色后水洗；
36.第六水箱：盛放有抗uv助剂溶液，用于对织带进行抗uv处理；所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，800ml～1000ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
37.第七水箱：盛放有防霉剂溶液，用于对织带进行防腐防霉处理；所述防霉剂溶液包括：10kg水，1kg～1.3kg防霉剂c11h13nos；
38.第八水箱：盛放有阻燃剂溶液，用于对织带进行阻燃处理；所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2kg～2.6kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
39.织带平直烘干收卷装置：用于对、对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳。
40.上述的一种防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，所述织带平直烘干收卷装置包括用于进行拉整平直处理的扎轮，用于进行烘干处理的烫筒和用于收纳织带的收纳容器；
41.或者，所述织带平直烘干收卷装置包括依次设置的夹直对辊、烘干对辊、收卷张力及角度调节机构和收卷筒，所述收卷张力及角度调节机构包括电动直线导轨副和设置在电动直线导轨副上且能够沿电动直线导轨副左右移动的机架，所述机架上转动连接有第一张力调节辊和第二张力调节辊，所述第一张力调节辊的底面与第二张力调节辊的底面在同一水平面上，所述第一张力调节辊和第二张力调节辊之间且位于第一张力调节辊和第二张力调节辊下方设置有能够通过位置调节机构调节上下位置的第三张力调节辊，所述位置调节机构包括对称设置在机架两侧的竖杆内的两个电动缸，两个电动缸的底部均连接有连接块，所述第三张力调节辊的两端分别连接在两个连接块上，所述第一张力调节辊设置在靠近烘干对辊的位置处，所述第一张力调节辊、第三张力调节辊和第二张力调节辊的外径从
小到大设置。
42.本发明与现有技术相比具有以下优点：
43.1、本发明旨在提供一种具有防腐防霉抗uv性能的阻燃织带的制备方法和系统，该方法采用分步分工序做各种分功能处理，可操作性强，染色效率高，染色效果好，可实现流水线自动化染色操作，提高生产效率提高产品质量，保证了阻燃织带在保证阻燃性能不降低的情况下同时具备防腐防霉、抗uv的多性能，能够更好的适用于户外全气候环境条件下使用。
44.2、本发明采用分步，分工序，做好各种分功能处理，使织带所需要具备的防腐防霉，抗uv，阻燃性能分工序加工完成，防腐防霉，抗uv，阻燃性能互不影响。
45.3、本发明的具有防腐防霉抗uv性能的阻燃织带的制备系统中，设计了一种织带平直烘干收卷装置，具有拉整平直处理、烘干处理、收纳的多种功能，使用便捷，且通过设计收卷张力及角度调节机构，能够在阻燃织带收卷过程中实时调节阻燃织带的张力，以及使收卷筒与第二张力调节辊之间形成的角度不发生变化，使收卷张力及角度调节机构提供的张力均匀，保证了阻燃织带的质量。
46.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
47.图1为本发明实施例1～12中防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法的方法流程框图；
48.图2为本发明实施例7～12中以及实施例14中织带平直烘干收卷装置的结构示意图；
49.图3为本发明实施例7～12中以及实施例14中收卷张力及角度调节机构的结构示意图；
50.图4为本发明实施例13中防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统的结构示意图；
51.图5为本发明实施例14中防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统的结构示意图。
52.附图标记说明:
53.1—染色槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—第一水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—第二水箱；
54.4—第三水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—第四水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—第五水箱；
55.7—第六水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—第七水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-1—夹直对辊；
56.9-2—烘干对辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-3—收卷张力及角度调节机构；
57.9-31—电动直线导轨副；
ꢀꢀꢀꢀ
9-32—机架；
ꢀꢀꢀꢀ
9-33—第一张力调节辊；
58.9-34—第二张力调节辊；
ꢀꢀꢀꢀ
9-35—第三张力调节辊；
59.9-36—电动缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-37—连接块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-4—收卷筒；
60.10—第八水箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—扎轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—烫筒；
61.13—收纳容器。
具体实施方式
62.下面以实施例1～6说明本发明的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，以实施例7～8说明本发明的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统。
63.实施例1
64.如图1所示，本实施例的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备方法，包括以下步骤：
65.步骤一、理带浸带：将未染色的胚带导带过理带机理顺后，浸入盛放有染色剂溶液的染色槽1中进行染色；
66.所述染色剂溶液包括：10kg水，18g染色剂；
67.步骤二、水洗均色：将染色完成的织带导入第一水箱2的清水内进行水洗均色，洗去多余的未分散的色粉；
68.步骤三、升温活化：将织带均速导入第二水箱3的温度为75℃的均染剂溶液内，使织带升温且使浸入织带里的染料活化分散；
69.所述均染剂溶液包括：10kg水，180g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；
70.步骤四、蒸化：将织带均速导入第三水箱4的温度为105℃的清水内进行蒸化处理，使染料渗透更均匀；
71.步骤五、固色：将织带均速导入第四水箱5的温度为85℃的固色剂溶液内，对织带进行固色处理；
72.所述固色剂溶液包括：10kg水，3000ml固色剂gc-505(酸酚缩合物)；
73.步骤六、染色后水洗：将织带均速导入第五水箱6的温度为80℃的清水内，对染色好的织带进行染色后水洗；
74.步骤七、抗uv处理：将织带均速导入第六水箱7的抗uv助剂溶液内，对织带进行抗uv处理；
75.所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，800ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
76.步骤八、防腐防霉处理：将织带均速导入第七水箱8的防霉剂溶液内，对织带进行防腐防霉处理；
77.所述防霉剂溶液包括：10kg水，1kg防霉剂c11h13nos；
78.步骤九、阻燃处理：将织带均速第八水箱10的阻燃剂溶液内，对织带进行阻燃处理；
79.所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
80.步骤三至步骤九中所述均速均为16m/h的速度；
81.步骤十、对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳。
82.步骤十中所述对织带进行拉整平直处理采用扎轮进行，烘干处理采用烫筒进行，收纳是将织带导入织带收纳容器中。
83.实施例2
84.本实施例与实施例1不同的是：
85.步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，50g染色剂；
86.步骤三中所述均染剂溶液包括：10kg水，260g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；所述均染剂溶液的温度为95℃；
87.步骤四中所述清水的温度为130℃；
88.步骤五中所述固色剂溶液包括：10kg水，4000ml固色剂gc-505(酸酚缩合物)；步骤五中所述固色剂溶液的温度为98℃；
89.步骤六中所述清水的温度为90℃；
90.步骤七中所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，1000ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
91.步骤八中所述防霉剂溶液包括：10kg水，1.3kg防霉剂c11h13nos；
92.步骤九中所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2.6kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
93.步骤三至步骤九中所述均速均为30m/h的速度。
94.其余方法均与实施例1相同。
95.实施例3
96.本实施例与实施例1不同的是：
97.步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，34g染色剂；
98.步骤三中所述均染剂溶液包括：10kg水，220g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；所述均染剂溶液的温度为85℃；
99.步骤四中所述清水的温度为117℃；
100.步骤五中所述固色剂溶液包括：10kg水，3500ml固色剂gc-505(酸酚缩合物)；步骤五中所述固色剂溶液的温度为92℃；
101.步骤六中所述清水的温度为85℃；
102.步骤七中所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，900ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
103.步骤八中所述防霉剂溶液包括：10kg水，1.15kg防霉剂c11h13nos；
104.步骤九中所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2.3kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
105.步骤三至步骤九中所述均速均为23m/h的速度。
106.其余方法均与实施例1相同。
107.实施例4
108.本实施例与实施例1不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18g染色剂；还包括100ml冰醋酸(c2h
402
)；18g染色剂包括bul分散黄5g、分散兰6.5g、分散红6.5g，染出的为军绿色的防阻燃织带。
109.其余方法均与实施例1相同。
110.实施例5
111.本实施例与实施例2不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18.9g染色剂，150ml冰醋酸(c2h
402
)；18.9g染色剂包括bul分散黄5.3g、分散兰6.8g、分散红6.8g，染出的为军绿色的防阻燃织带；
112.其余方法均与实施例2相同。
113.实施例6
114.本实施例与实施例3不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18.4g染色剂，125ml冰醋酸(c2h
402
)；18.4g染色剂包括bul分散黄5.2g、分散兰6.6g、分散红6.6g，染出的为军绿色的防阻燃织带；
115.其余方法均与实施例3相同。
116.实施例7
117.结合图2和图3，本实施例与实施例1不同的是：步骤十中所述对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳采用织带平直烘干收卷装置进行，所述织带平直烘干收卷装置包括依次设置的夹直对辊9-1、烘干对辊9-2、收卷张力及角度调节机构9-3和收卷筒9-4，所述收卷张力及角度调节机构9-3包括电动直线导轨副9-31和设置在电动直线导轨副9-31上且能
够沿电动直线导轨副9-31左右移动的机架9-32，所述机架9-32上转动连接有第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34，所述第一张力调节辊9-33的底面与第二张力调节辊9-34的底面在同一水平面上，所述第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34之间且位于第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34下方设置有能够通过位置调节机构调节上下位置的第三张力调节辊9-35，所述位置调节机构包括对称设置在机架9-32两侧的竖杆内的两个电动缸9-36，两个电动缸9-36的底部均连接有连接块9-37，所述第三张力调节辊9-35的两端分别连接在两个连接块9-37上，所述第一张力调节辊9-33设置在靠近烘干对辊9-2的位置处，所述第一张力调节辊9-33、第三张力调节辊9-35和第二张力调节辊9-34的外径从小到大设置；
118.采用织带平直烘干收卷装置对织带14进行拉整平直处理、烘干处理后收纳的具体过程为：
119.步骤a、将织带14穿过夹直对辊9-1，对织带14进行拉整平直处理；
120.步骤b、将织带14穿过烘干对辊9-2，对织带14进行烘干处理；
121.步骤c、将第三张力调节辊9-35降到最低后，将织带14穿过第一张力调节辊9-33的底面和第二张力调节辊9-34的底面以及第三张力调节辊9-35的顶面之间；
122.步骤d、启动两个电动缸9-36，电动缸9-36带动第三张力调节辊9-35平稳地向上提升，直到第三张力调节辊9-35的顶面与织带14的底面相接触且对织带14有压力为止；
123.步骤e、将织带14收纳在收卷筒9-4上；
124.织带14收纳过程中，所述机架9-32能够沿电动直线导轨副9-31左右移动，使收卷筒9-4与第二张力调节辊9-34之间形成的角度不发生变化，使收卷张力及角度调节机构9-3提供的张力均匀，保证了织带14的质量。
125.其余方法均与实施例1相同。
126.实施例8
127.本实施例与实施例7不同的是：
128.步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，50g染色剂；
129.步骤三中所述均染剂溶液包括：10kg水，260g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；所述均染剂溶液的温度为95℃；
130.步骤四中所述清水的温度为130℃；
131.步骤五中所述固色剂溶液包括：10kg水，4000ml固色剂gc-505(酸酚缩合物)；步骤五中所述固色剂溶液的温度为98℃；
132.步骤六中所述清水的温度为90℃；
133.步骤七中所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，1000ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
134.步骤八中所述防霉剂溶液包括：10kg水，1.3kg防霉剂c11h13nos；
135.步骤九中所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2.6kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
136.步骤三至步骤九中所述均速均为30m/h的速度。
137.其余方法均与实施例7相同。
138.实施例9
139.本实施例与实施例7不同的是：
140.步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，35g染色剂；
141.步骤三中所述均染剂溶液包括：10kg水，220g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；所述均染剂溶液的温度为85℃；
142.步骤四中所述清水的温度为117℃；
143.步骤五中所述固色剂溶液包括：10kg水，3500ml固色剂gc-505(酸酚缩合物)；步骤五中所述固色剂溶液的温度为92℃；
144.步骤六中所述清水的温度为85℃；
145.步骤七中所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，900ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
146.步骤八中所述防霉剂溶液包括：10kg水，1.15kg防霉剂c11h13nos；
147.步骤九中所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2.3kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
148.步骤三至步骤九中所述均速均为23m/h的速度。
149.其余方法均与实施例7相同。
150.实施例10
151.本实施例与实施例7不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18g染色剂；还包括100ml冰醋酸(c2h
402
)；18g染色剂包括bul分散黄5g、分散兰6.5g、分散红6.5g，染出的为军绿色的防阻燃织带。
152.其余方法均与实施例7相同。
153.实施例11
154.本实施例与实施例8不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18.9g染色剂，150ml冰醋酸(c2h
402
)；18.9g染色剂包括bul分散黄5.3g、分散兰6.8g、分散红6.8g，染出的为军绿色的防阻燃织带；
155.其余方法均与实施例8相同。
156.实施例12
157.本实施例与实施例9不同的是：步骤一中所述染色剂溶液包括：10kg水，18.4g染色剂，125ml冰醋酸(c2h
402
)；18.4g染色剂包括bul分散黄5.2g、分散兰6.6g、分散红6.6g，染出的为军绿色的防阻燃织带；
158.其余方法均与实施例9相同。
159.实施例13
160.如图4所示，本实施例的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统，包括：
161.染色槽1：盛放有染色剂溶液，用于对浸入染色剂溶液中的未染色的胚带导带进行染色；所述染色剂溶液包括：10kg水，18g～50g染色剂；
162.第一水箱2：盛放有清水，用于对浸入清水中的织带进行水洗均色，洗去多余的未分散的色粉；
163.第二水箱3：盛放有温度为75℃～95℃的均染剂溶液，用于使织带升温且使浸入织带里的染料活化分散；所述均染剂溶液包括：10kg水，180g～260g脂肪酸聚痒乙烯醚均染剂；
164.第三水箱4：盛放有温度为105℃～130℃的清水，用于对浸入清水中的织带进行蒸化处理，使染料渗透更均匀；
165.第四水箱5：盛放有温度为85℃～98℃的固色剂溶液，用于对浸入固色剂溶液的织带进行固色处理；所述固色剂溶液包括：10kg水，3000ml～4000ml固色剂gc-505(酸酚缩合
物)；
166.第五水箱6：盛放有温度为80℃～90℃的清水，用于对染色好的织带进行染色后水洗；
167.第六水箱7：盛放有抗uv助剂溶液，用于对织带进行抗uv处理；所述抗uv助剂溶液包括：10kg水，800ml～1000ml抗uv助剂s700苯基衍生物助剂；
168.第七水箱8：盛放有防霉剂溶液，用于对织带进行防腐防霉处理；所述防霉剂溶液包括：10kg水，1kg～1.3kg防霉剂c11h13nos；
169.第八水箱10：盛放有阻燃剂溶液，用于对织带进行阻燃处理；所述阻燃剂溶液包括：10kg水，2kg～2.6kg阻燃剂fk-100环状磷酸紫脂；
170.织带平直烘干收卷装置：用于对、对织带进行拉整平直处理、烘干处理后收纳。
171.所述织带平直烘干收卷装置包括用于进行拉整平直处理的扎轮11，用于进行烘干处理的烫筒12和用于收纳织带的收纳容器13。
172.本实施例中的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统用于实现实施例1～6中的方法。
173.实施例14
174.如图2、图3和图5所示，本实施例与实施例13不同的是：
175.所述织带平直烘干收卷装置包括依次设置的夹直对辊9-1、烘干对辊9-2、收卷张力及角度调节机构9-3和收卷筒9-4，所述收卷张力及角度调节机构9-3包括电动直线导轨副9-31和设置在电动直线导轨副9-31上且能够沿电动直线导轨副9-31左右移动的机架9-32，所述机架9-32上转动连接有第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34，所述第一张力调节辊9-33的底面与第二张力调节辊9-34的底面在同一水平面上，所述第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34之间且位于第一张力调节辊9-33和第二张力调节辊9-34下方设置有能够通过位置调节机构调节上下位置的第三张力调节辊9-35，所述位置调节机构包括对称设置在机架9-32两侧的竖杆内的两个电动缸9-36，两个电动缸9-36的底部均连接有连接块9-37，所述第三张力调节辊9-35的两端分别连接在两个连接块9-37上，所述第一张力调节辊9-33设置在靠近烘干对辊9-2的位置处，所述第一张力调节辊9-33、第三张力调节辊9-35和第二张力调节辊9-34的外径从小到大设置。
176.其余结构均与实施例13相同。
177.本实施例中的防腐防霉抗uv的阻燃织带的制备系统用于实现实施例7～12中的方法。
178.本实施例中，设计了一种织带平直烘干收卷装置，具有拉整平直处理、烘干处理、收纳的多种功能，使用便捷，且通过设计收卷张力及角度调节机构，能够在阻燃织带收卷过程中实时调节阻燃织带的张力，以及使收卷筒与第二张力调节辊之间形成的角度不发生变化，使收卷张力及角度调节机构提供的张力均匀，保证了阻燃织带的质量。
179.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。