一种喷气织机分纱板的制作方法

1.本发明涉及织布机技术领域，具体涉及一种喷气织机分纱板。


背景技术：

2.在织造领域，喷气织机后梁的分纱装置的主要作用是通过分纱板进行分纱。现有的分纱板需先从停经架底部安装，并且对应好上部分卡槽位置才能完成安装，而上部分卡槽位置安装则需将后梁经纱剥离开6cm以上，才能完成分纱板上部分的安装。
3.由于分纱板的两边都是经纱，每更换分纱板位置时都需要从底部取下分纱板才能重新调整位置，因此在安装和拆卸时易造成周边经纱损伤，影响经停，造成条影疵点的产生，且设备易损坏，分纱板内侧易折断。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷气织机分纱板，该分纱板便于安装、拆卸和移动，不会造成经纱损伤，也不会影响经停，以减少因更换位置而带来的条影疵点问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机分纱板，包括有自上而下依次设置的分纱板压板、停经条固定板和分纱板底座，所述的分纱板压板与所述分纱板底座一方面可拆卸的相固定连接，另一方面相卡接，分纱板压板与所述停经条固定板相卡接，停经条固定板与所述分纱板底座相卡接。
6.进一步的，所述分纱板压板的两端均设有螺孔，所述分纱板底座的两端均设有与两端的所述螺孔对应相通的螺丝限位孔，有螺丝螺入相对应的所述螺孔与螺丝限位孔中，将所述的分纱板压板与所述分纱板底座相固定连接。
7.进一步的，所述分纱板压板的两侧均设有第一限位孔，所述分纱板底座的两侧均设有与所述第一限位孔相对应的第一限位卡，两侧的所述第一限位卡分别对应与两侧的所述第一限位孔相卡接。
8.进一步的，所述分纱板压板的下沿设有第一销卡，所述停经条固定板的上沿设有第一卡槽，所述的第一销卡与第一卡槽相卡接。
9.进一步的，所述停经条固定板的下沿设有第二卡槽，所述分纱板底座的上沿设有第二销卡，所述的第二销卡与第二卡槽相卡接。
10.进一步的，所述停经条固定板的底部设有第二限位孔，所述分纱板底座的上沿设有与所述第二限位孔相对应的第二限位卡，所述第二限位卡与第二限位孔相卡接。
11.进一步的，所述的分纱板压板上分别设有供停经杆穿过的若干个第一穿孔。
12.进一步的，所述的停经条固定板上分别设有供停经条穿过的若干个第二穿孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用分纱板压板、停经条固定板和分纱板底座相配合，固定在停经架上，起到分纱作用，两两相卡接，安装、拆卸均十分的方便，移动便捷，使用寿命长，不会造成经纱损伤，也不会影响经停，减少了因更换位置而带来的条影疵点问题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中的分纱板压板结构示意图；图3为本发明中的停经条固定板结构示意图；图4为本发明中的分纱板底座结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.由图1、图2、图3、图4可见，本发明的一种喷气织机分纱板，包括有自上而下依次设置的分纱板压板1、停经条固定板2和分纱板底座3，分纱板压板1与分纱板底座3一方面可拆卸的相固定连接，另一方面相卡接，分纱板压板1与停经条固定板2相卡接，停经条固定板2与分纱板底座3相卡接。
17.本发明中，分纱板压板1的两端均设有螺孔4，分纱板底座3的两端均设有与两端的螺孔4对应相通的螺丝限位孔5，有螺丝6螺入相对应的螺孔4与螺丝限位孔5中，实现了分纱板压板1与分纱板底座3相固定连接，且实现了二者的可拆卸。
18.本发明中，分纱板压板1的两侧均设有第一限位孔7，分纱板底座3的两侧均设有与第一限位孔7相对应的第一限位卡8，两侧的第一限位卡8分别对应与两侧的第一限位孔7相卡接。由此，实现了分纱板压板1与分纱板底座3相卡接，且安装、拆卸均十分的方便。
19.本发明中，分纱板压板1的下沿设有第一销卡9，停经条固定板2的上沿设有第一卡槽10，第一销卡9与第一卡槽10相卡接。由此，实现了分纱板压板1与停经条固定板2相卡接，且安装、拆卸均十分的方便。
20.本发明中，停经条固定板2的下沿设有第二卡槽11，分纱板底座3的上沿设有第二销卡12，第二销卡12与第二卡槽11相卡接。由此，实现了停经条固定板2与分纱板底座3相卡接，且安装、拆卸均十分的方便。
21.本发明中，停经条固定板2的底部设有第二限位孔13，分纱板底座3的上沿设有与第二限位孔13相对应的第二限位卡14，第二限位卡14与第二限位孔13相卡接。由此，能够进一步提高停经条固定板2与分纱板底座3相卡接的牢靠性。
22.本发明中，分纱板压板1上分别设有供停经杆穿过的六个第一穿孔15。
23.本发明中，停经条固定板2上分别设有供停经条穿过的五个第二穿孔16。
24.以下结合附图对本发明作进一步的说明：参见图1、图2、图3、图4，安装时，先停经条（五根）对应从五个第二穿孔16中穿过，再将停经条固定板2与分纱板底座3相对齐，使得第二销卡12与第二卡槽11相卡接，第二限位卡14与第二限位孔13相卡接，从而使得停经条固定板2与分纱板底座3相卡接然后，将分纱板压板1通过六个第一穿孔15压在停经杆（六根）上，接着将分纱板压板1分别与停经条固定板2和分纱板底座3相对齐，使得两侧的第一限位卡8分别对应与两侧的第一限位孔7相卡接，第一销卡9与第一卡槽10相卡接，从而使得分纱板压板1分别与停经
条固定板2和分纱板底座3相卡接。
25.然后，将螺丝6螺入相对应的螺孔4与螺丝限位孔5中并拧紧，使得分纱板压板1与分纱板底座3相固定连接。
26.然后，将分纱板底座3固定在停经架外杆上，分纱板底座3的两侧各设有一根停经架外杆并固定安装，配合分纱板压板1和停经条固定板2一起固定在停经架上，起到分纱作用。
27.移动位置时，只需松动螺丝6，取下分纱板压板1，移动分纱板底座3的位置至所需的工艺位置，再固定好分纱板压板1并拧紧螺丝6即可完成。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种喷气织机分纱板，包括有自上而下依次设置的分纱板压板（1）、停经条固定板（2）和分纱板底座（3），其特征在于：所述的分纱板压板（1）与所述分纱板底座（3）一方面可拆卸的相固定连接，另一方面相卡接，分纱板压板（1）与所述停经条固定板（2）相卡接，停经条固定板（2）与所述分纱板底座（3）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述分纱板压板（1）的两端均设有螺孔（4），所述分纱板底座（3）的两端均设有与两端的所述螺孔（4）对应相通的螺丝限位孔（5），有螺丝（6）螺入相对应的所述螺孔（4）与螺丝限位孔（5）中，将所述的分纱板压板（1）与所述分纱板底座（3）相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述分纱板压板（1）的两侧均设有第一限位孔（7），所述分纱板底座（3）的两侧均设有与所述第一限位孔（7）相对应的第一限位卡（8），两侧的所述第一限位卡（8）分别对应与两侧的所述第一限位孔（7）相卡接。4.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述分纱板压板（1）的下沿设有第一销卡（9），所述停经条固定板（2）的上沿设有第一卡槽（10），所述的第一销卡（9）与第一卡槽（10）相卡接。5.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述停经条固定板（2）的下沿设有第二卡槽（11），所述分纱板底座（3）的上沿设有第二销卡（12），所述的第二销卡（12）与第二卡槽（11）相卡接。6.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述停经条固定板（2）的底部设有第二限位孔（13），所述分纱板底座（3）的上沿设有与所述第二限位孔（13）相对应的第二限位卡（14），所述第二限位卡（14）与第二限位孔（13）相卡接。7.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述的分纱板压板（1）上分别设有供停经杆穿过的若干个第一穿孔（15）。8.根据权利要求1所述的一种喷气织机分纱板，其特征在于：所述的停经条固定板（2）上分别设有供停经条穿过的若干个第二穿孔（16）。

技术总结
本发明公开了一种喷气织机分纱板，包括有自上而下依次设置的分纱板压板、停经条固定板和分纱板底座，分纱板压板与分纱板底座一方面可拆卸的相固定连接，另一方面相卡接，分纱板压板与停经条固定板相卡接，停经条固定板与分纱板底座相卡接。本发明采用分纱板压板、停经条固定板和分纱板底座相配合，固定在停经架上，起到分纱作用，两两相卡接，安装、拆卸均十分的方便，移动便捷，使用寿命长，不会造成经纱损伤，也不会影响经停，减少了因更换位置而带来的条影疵点问题。来的条影疵点问题。来的条影疵点问题。


技术研发人员：曹俊
受保护的技术使用者：安徽华泰纺织有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/3