一种抗菌复合型面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料抗菌领域，尤其涉及一种抗菌复合型面料和抗菌剂及其制备方法。


背景技术：

2.抗菌面料是指具有杀灭或抑制微生物功能的一种新型功能材料，自然界中有一些纤维材料自身具有良好的抗菌性能，如竹纤维面料，但是随着竹纤维面料的不断使用，抗菌性能越来越弱。
3.另外，市场上使用的抗菌材料一般是指通过添加一定量的具有抗菌功能的物质从而使材料具有抑制或杀灭细菌的一类功能材料，但是抗菌性能光稳定性、高温稳定性和盐水处理后的稳定性不足，特别是在含有棉线复合面料中的性能非常差。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明提供一种抗菌复合型面料和抗菌剂及其制备方法。
5.一种抗菌复合型面料，包括抗菌剂和复合面料，所述抗菌剂的制备原料包括如下组分：
[0006][0007]
优选的，所述改性mof的制备原料包括如下组分：
[0008][0009]
优选的，所述改性mof包括如下制备步骤：
[0010]
s1:按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸、n,n-二甲基乙酰胺、醋酸铜、甲醇、paa、硼
酸镁、亮氨酸、二氧化锰和氧化铁；
[0011]
s2:将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0012]
s3:先用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0013]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为500-5000r/min，温度为50-100℃，反应时间为0.1-2h，得到e溶液；
[0014]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为500-5000r/min，温度为50-100℃，反应时间为0.1-2h，得到f溶液；
[0015]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为15-50℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0016]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof。
[0017]
优选的，所述改性丙烯酰胺的制备原料包括如下组分：
[0018]
丙烯酰胺
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-50份；
[0019]
过硫酸钾
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5-3份；
[0020]
木质素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-15份。
[0021]
优选的，所述改性聚丙烯酰胺包括如下制备步骤：
[0022]
s1:按重量份称取丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素。
[0023]
s2:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为500-1000r/min,温度为40-100℃，反应时间为0.2-1h，得到改性聚丙烯酰胺。
[0024]
本发明的发明人发现未添加改性聚丙烯酰胺，复合面料抗菌稳定性较差，特别是抗菌光稳定性显著降低，改性聚丙烯酰胺和改性mof制备的抗菌剂能起到共同增强产品性能的作用。
[0025]
优选的，所述抗菌剂的制备方法包括如下步骤：
[0026]
s1：按重量份称取改性mof、改性聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸钠和纯净水；
[0027]
s2：将s1称取的改性mof、改性聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸钠和纯净水一起倒入乳化机中，乳化机转速为1000-2000r/min,温度为40-100℃，反应时间为0.2-1h，得到抗菌剂。
[0028]
一种抗菌复合型面料的制备方法，包括如下步骤：
[0029]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸、n,n-二甲基乙酰胺、醋酸铜、甲醇、paa、亮氨酸、硼酸镁、二氧化锰和氧化铁；
[0030]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0031]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0032]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为500-5000r/min，温度为50-100℃，反应时间为0.1-2h，得到e溶液；
[0033]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为500-5000r/min，温度为50-100℃，反应时间为0.1-2h，得到f溶液；
[0034]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为15-50℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0035]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0036]
s8：按重量份称取丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素；
[0037]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为500-1000r/min,
温度为40-100℃，反应时间为0.2-1h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0038]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof、s9制备的改性聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸钠和纯净水，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1000-2000r/min,温度为40-100℃，反应时间为0.2-1h，得到抗菌剂；
[0039]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为60-80℃，反应时间不低于1h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0040]
本发明的有益效果为：抗菌剂在保证面料的耐磨次数、耐静水压和抗穿刺性能的前提下，可以提高面料的断裂强力和撕破强力，对面料的抗菌性能也有非常显著的功效，特别是对于对高温处理、光处理和盐水处理后的面料抗菌性提高明显，另外，使用改性mof保证面料的高疏水性。
具体实施方式
[0041]
为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0042]
未处理面料：
[0043]
将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料，再将初面料采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0044]
实施例1：
[0045]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、亮氨酸1.3份、paa 1.3份、硼酸镁5份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0046]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0047]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0048]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0049]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0050]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0051]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0052]
s8：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0053]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺。
[0054]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof3份、s9制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0055]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0056]
实施例2：
[0057]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸0.2份、n,n-二甲基乙酰胺10-份、水合醋酸铜0.2份、甲醇2份、亮氨酸0.8份、paa0.8份、硼酸镁2份、二氧化锰0.5份和氧化铁0.5份；
[0058]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0059]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0060]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为500r/min，温度为50℃，反应时间为0.1h，得到e溶液；
[0061]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为500r/min，温度为50℃，反应时间为0.1h，得到f溶液；
[0062]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为15℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0063]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0064]
s8：按重量份称取丙烯酰胺20份、过硫酸钾0.5份和木质素1份；
[0065]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为500r/min,温度为40℃，反应时间为0.2h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0066]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof0.5份、s9制备的改性聚丙烯酰胺0.5份、烷基苯磺酸钠5份和纯净水20份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1000r/min,温度为40℃，反应时间为0.2h，得到抗菌剂；
[0067]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为60℃，反应时间为1h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0068]
实施例3：
[0069]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸5份、n,n-二甲基乙酰胺50份、水合醋酸铜5份、甲醇50份、亮氨酸2份、paa2份、硼酸镁10份、二氧化锰1份和氧化铁3份；
[0070]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0071]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0072]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为5000r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到e溶液；
[0073]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为5000r/min，温度为100℃，反应时间为2h，得到f溶液；
[0074]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为50℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0075]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0076]
s8：按重量份称取丙烯酰胺50份、过硫酸钾3份和木质素15份；
[0077]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为1000r/min,温度为100℃，反应时间为1h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0078]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof5份、s9制备的改性聚丙烯酰胺5份、烷基苯磺酸钠10份和纯净水30份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min,温度为100℃，反应时间为1h，得到抗菌剂；
[0079]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为80℃，反应时间为5h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0080]
对比例1：
[0081]
s1：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0082]
s2:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0083]
s3：按重量份称取s2制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠5-10份和纯净水25份，并将3者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0084]
s4：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间于2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0085]
对比例2：
[0086]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、亮氨酸1.3份、paa1.3份、硼酸镁5份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0087]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0088]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0089]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0090]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0091]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0092]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0093]
s8：按重量份称取s7制备的改性mof3份、烷基苯磺酸钠5-10份和纯净水25份，并将3者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌
剂；
[0094]
s9：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0095]
对比例3：
[0096]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、paa 1.3份、硼酸镁5份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0097]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0098]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0099]
s4:将d溶液、硼酸镁和二氧化锰混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0100]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0101]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0102]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0103]
s8：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0104]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0105]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof3份、s9制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0106]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0107]
对比例4：
[0108]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、色氨酸1.3份、paa 1.3份、硼酸镁5份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0109]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0110]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0111]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和色氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0112]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0113]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0114]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0115]
s8：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0116]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0117]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof3份、s9制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0118]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0119]
对比例5：
[0120]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、亮氨酸1.3份、paa1.3份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0121]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0122]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0123]
s4:将d溶液、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0124]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0125]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0126]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0127]
s8：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0128]
s9:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0129]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof3份、s9制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0130]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间不低于2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0131]
对比例6：
[0132]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、亮氨酸1.3份、paa 1.3份和硼酸镁5份；
[0133]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0134]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0135]
s4:将d溶液、硼酸镁和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0136]
s5:将甲醇加入e溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0137]
s6：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0138]
s7：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0139]
s8:将丙烯酰胺、过硫酸钾和木质素倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0140]
s9：按重量份称取s6制备的改性mof3份、s8制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0141]
s10：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间不低于2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0142]
对比例7：
[0143]
s1:称取按重量份称量5-叔丁基间苯二甲酸2份、n,n-二甲基乙酰胺30份、水合醋酸铜3份、甲醇30份、亮氨酸1.3份、paa 1.3份、硼酸镁5份、二氧化锰0.7份和氧化铁0.7份；
[0144]
s2：将5-叔丁基间苯二甲酸溶解于n，n-二甲基乙酰胺中得到a溶液,用水合醋酸铜溶解n，n-二甲基乙酰胺得到b溶液,然后将a和b混合均匀，得到c溶液；
[0145]
s3:用乙醇将paa溶解，再将溶解的paa溶液加入s2制备的c溶液中，得到d溶液；
[0146]
s4:将d溶液、硼酸镁、二氧化锰和亮氨酸混合均匀，倒入乳化机中，乳化机转速为2000r/min，温度为80℃，反应时间为1h，得到e溶液；
[0147]
s5:将氧化铁倒入乳化机中的e溶液中，乳化机转速为2000r/min，温度为70℃，反应时间为1.2h，得到f溶液；
[0148]
s6:将甲醇加入f溶液中，反应温度为30℃，静置，得到含有杂质的改性mof；
[0149]
s7：将s6得到的含有杂质的改性mof进行提纯，得到改性mof；
[0150]
s8：按重量份称取丙烯酰胺35份、过硫酸钾2份和木质素3份；
[0151]
s9:将丙烯酰胺和过硫酸钾倒入球磨机中，球磨机转速为700r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到改性聚丙烯酰胺；
[0152]
s10：按重量份称取s7制备的改性mof3份、s9制备的改性聚丙烯酰胺3份、烷基苯磺酸钠8份和纯净水25份，并将4者一起倒入乳化机中，乳化机转速为1500r/min,温度为60℃，反应时间为0.7h，得到抗菌剂；
[0153]
s11：将聚氨酯纤维做经线，聚氨酯纤维长度为35mm，线密度为1.6dtex，棉线纤维做纬线，棉线长度为35mm，线密度为1.40dtex将一股经线和排列比为2:1表、里两股纬线相交织后形成聚氨酯和棉线复合初面料；将初面料浸入抗菌剂中，温度为70℃，反应时间不低
于2h，反应完毕后，采用开幅定型机在110℃下对面料作预定形处理并脱水烘干得到抗菌复合型面料。
[0154]
实施例1-3和对比例1-7按照以下检测方法进行检测，实验结果见表1-表3。
[0155]
断裂强力：按照标准gb/t 3923.1-1997进行测试
[0156]
抗穿刺能力:按照标准gb/t 20655进行测试
[0157]
撕破强力:按照标准gb/t 3917.3进行测试
[0158]
耐磨次数:按照标准gb/t 21196.2-2007进行测试
[0159]
耐静水压:按照标准gb/t 4744-1997进行测试
[0160]
抗菌性光稳定性:在紫外光下处理72h，再按照常规方法检测抗菌性。
[0161]
抗菌性高温稳定性:将面料在60℃下处理72h，再按照常规方法检测抗菌性。
[0162]
抗菌性盐水稳定性:将面料在30℃下浓度为0.5％的盐水中浸泡72h，再按照常规方法检测抗菌性。
[0163]
实验参照gb/t 19344-2008《第三部分振荡法》，实验微生物采用金黄色葡萄球菌(atcc6538)和大肠杆菌(8099)。
[0164]
实验前，将各菌株接种于营养琼脂培养基中，于37℃下培养1d，用灭菌生理盐水制成一定浓度的菌悬液(1
×
108cfu/ml)，于4℃放置，备用。
[0165]
将待测抗菌聚氨酯复合面料样品投入盛有无菌生理盐水的带塞三角瓶中，加入菌悬液后在一定条件下振荡1h，取1ml试验液倒平板进行菌落计数，与空白样品比较，计算抑菌率。
[0166]
抑菌率＝[(c
0-c1)/c0]
×
100％
[0167]
式中c0为未抗菌整理对照样菌落数；c1为抗菌整理试样菌落数。
[0168]
表1检测结果
[0169]
[0170][0171]
表2检测结果
[0172][0173]
表2检测结果
[0174][0175]
通过实施例1-3和对比例1的检测结果可以得知，本发明抗菌复合型面料中改性mof在保证面料的耐磨次数、耐静水压和抗穿刺性能的前提下，可以提高面料的断裂强力和撕破强力，对面料的抗菌性能也有非常显著的功效，特别是对于高温处理、光处理和盐水处理后的面料抗菌性能提高明显，另外，使用改性mof保证面料的高疏水性。
[0176]
通过实施例1-3和对比例2的检测结果可以看出，不使用改性聚丙酰胺时，面料经光处理的抗菌性下降明显，说明改性聚丙烯酰胺也对复合面料的抗菌性起到一定的效果，特别是面料同时使用改性聚丙烯酰胺和改性mof后，对经过光处理过的面料抗菌性效果明显。
[0177]
通过实施例1-3与对比例3和对比例4的检测结果可以看出，改性mof不使用亮氨酸时，面料没有疏水功能，实施例4中使用色氨酸代替亮氨酸后，面料经光处理和盐水处理后的抗菌性稳定性降低，说明亮氨酸不仅起到疏水作用，还起到提高抗菌稳定性的作用。
[0178]
通过实施例1-3和对比例5的检测结果可以看出，改性mof不使用硼酸镁时，面料的抗菌性及其稳定性下降，说明改性mof中的硼酸镁对抗菌性及其稳定性起作用。
[0179]
通过实施例1-3与对比例1和对比例6的检测结果可以看出，对比例1和对比例6的抗菌性及其稳定性基本相同，说明同时使用二氧化锰和氧化铁才能成功改性mof并发挥其抗菌性、和疏水性、断裂强力和撕破强力。
[0180]
通过实施例1-3和对比例7的检测结果可以看出，无木质素后，面料的抗菌性下降10％左右，说明使用木质素改性的聚丙烯酰胺对面料的抗菌性也起到一定作用。