一种便于移动的气体烧毛机的制作方法

1.本技术涉及气体烧毛机领域，尤其是一种便于移动的气体烧毛机。


背景技术：

2.气体烧毛机主要应用于纺织品加工，气体烧毛机是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工机械设备。
3.现有的气体烧毛机通过设置火口进行通过面料表面的烧毛，火口位置一般固定，不便于进行移动，尤其无法进行自动移动调节，面料具有较大宽度，一般需要设置多个火口进行燃烧，而相邻的火口之间具有间距，在进行燃烧时，固定的设计，可能使得面料烧毛产生死角，烧毛的均匀性可能不佳。因此，针对上述问题提出一种便于移动的气体烧毛机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于移动的气体烧毛机用于解决现有技术中烧毛均匀性不佳的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于移动的气体烧毛机，包括壳体以及设置在壳体两侧的导料组件，所述导料组件上绕有面料，所述面料贯穿壳体中部，所述壳体上安装有燃烧器，所述燃烧器的后端连接有输气管，所述燃烧器的上方内侧和燃烧器的下方内侧均等间距设置有若干个火口，所述壳体的顶部和所述壳体的底部均开设有通槽，所述火口贯穿通槽；所述壳体的背面安装有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件与燃烧器的后端连接；所述壳体的正面固定嵌合安装有两个吹风组件，所述壳体的背面固定安装有两个固定支架，所述固定支架上开设有安装孔。
6.进一步地，所述导料组件由两个固定侧架以及滚筒构成，所述滚筒转动安装在两个所述固定侧架之间，所述固定侧架与壳体的一侧固定连接。
7.进一步地，所述燃烧器包括u型管、封口盖以及点火器，所述u型架具有两个前端，且u型架的两个前端均无缝焊接有封口盖，所述u型管的内侧与火口的一端固定连接，且u型管与火口连通，所述点火器设置在火口的末端。
8.进一步地，所述纵向驱动组件包括固定板、弹性伸缩杆、滚轮、凸轮、固定架以及第二电机，所述固定架与壳体的背面固定连接，所述固定架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有凸轮，所述凸轮与安装在固定板上的滚轮接触，所述固定板与燃烧器的后端固定连接，所述固定板与壳体背面之间安装有弹性伸缩杆。
9.进一步地，所述弹性伸缩杆包括导管、导杆以及弹簧，所述导管的一端与壳体的背面固定连接，所述导管与导杆间隙配合连接，所述导杆的一端与固定板的板面固定连接，所述弹簧套设在导杆的杆面上。
10.进一步地，所述弹簧的一端与固定板的板面固定连接，所述弹簧的另一端与导管的一端固定连接。
11.进一步地，所述火口的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有
滑块，所述滑块与开设在壳体内壁上的滑槽滑动连接，所述滑槽纵向设置。
12.进一步地，所述吹风组件包括风罩以及固定安装在风罩内部的第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有扇叶。
13.进一步地，所述风罩的后端固定嵌合安装有过滤网，所述风罩的前端设置有出风口。
14.进一步地，所述滚轮转动安装在安装架上，所述安装架与固定板固定连接。
15.通过本技术上述实施例，其中燃烧器增设了纵向驱动组件，可进行燃烧器前后方向上的移动，便于燃烧器进行移动，用于进行面料上、下面纵向上均匀的烧毛，避免具有烧毛死角，提高了烧毛的均匀性，同时具有吹风组件，便于为面料提供纵向上流通的气流，便于表面烧毛后，杂物的吹除。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的壳体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的壳体以及壳体背面结构俯视示意图；
20.图4为本技术一种实施例的风罩内部以及风罩与面料的位置关系结构示意图；
21.图5为本技术一种实施例的u型管结构示意图；
22.图6为本技术一种实施例的第二电机与凸轮结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、固定侧架；3、滚筒；4、u型管；5、封口盖；6、通槽；7、火口；8、输气管；9、固定支架；10、安装孔；11、风罩；12、过滤网；13、面料；14、连接杆；15、滑块；16、滑槽；17、固定架；18、凸轮；19、导管；20、固定板；21、安装架；22、滚轮；23、导杆；24、弹簧；25、第一电机；26、扇叶；27、第二电机。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1-6所示，一种便于移动的气体烧毛机，具体便于燃烧器进行前后移动，包括壳体1以及设置在壳体1两侧的导料组件，所述导料组件上绕有面料13，所述面料13贯穿壳体1中部，所述壳体1上安装有燃烧器，所述燃烧器的后端连接有输气管8，所述燃烧器的上方内侧和燃烧器的下方内侧均等间距设置有若干个火口7，所述壳体1的顶部和所述壳体1的底部均开设有通槽6，所述火口7贯穿通槽6；
31.所述壳体1的背面安装有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件与燃烧器的后端连接；所述壳体1的正面固定嵌合安装有吹风组件，所述壳体1的背面固定安装有两个固定支架9，所述固定支架9上开设有安装孔10。
32.所述导料组件由两个固定侧架2以及滚筒3构成，所述滚筒3转动安装在两个所述固定侧架2之间，所述固定侧架2与壳体1的一侧固定连接，用于面料13的通过，起到支撑，导流的作用。
33.所述燃烧器包括u型管4、封口盖5以及点火器，所述u型架具有两个前端，且u型架的两个前端均无缝焊接有封口盖5，所述u型管4的内侧与火口7的一端固定连接，且u型管4与火口7连通，所述点火器设置在火口7的末端，通过点火器进行点火，通过火口进行喷火。
34.所述纵向驱动组件包括固定板20、弹性伸缩杆、滚轮22、凸轮18、固定架17以及第二电机27，所述固定架17与壳体1的背面固定连接，所述固定架17的底部固定安装有第二电机27，所述第二电机27的输出轴端固定安装有凸轮18，所述凸轮18与安装在固定板20上的滚轮22接触，所述固定板20与燃烧器的后端固定连接，所述固定板20与壳体1背面之间安装有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆包括导管19、导杆23以及弹簧24，所述导管19的一端与壳体1的背面固定连接，所述导管19与导杆23间隙配合连接，所述导杆23的一端与固定板20的板面固定连接，所述弹簧24套设在导杆23的杆面上；所述滚轮22转动安装在安装架21上，所述安装架21与固定板20固定连接；所述弹簧24的一端与固定板20的板面固定连接，所述弹簧24的另一端与导管19的一端固定连接；起到纵向驱动，实现火口纵向上移动，进行烧毛位置的调节。
35.所述火口7的外壁上固定安装有连接杆14，所述连接杆14的末端固定安装有滑块15，所述滑块15与开设在壳体1内壁上的滑槽16滑动连接，所述滑槽16纵向设置，起到导向
的作用。
36.所述吹风组件包括风罩11以及固定安装在风罩11内部的第一电机25，所述第一电机25的输出轴端固定安装有扇叶26；所述风罩11的后端固定嵌合安装有过滤网12，所述风罩11的前端设置有出风口，产生纵向上的吹风气流，可进行面料13纵向上的吹风。
37.使用方法：整个气体烧毛机通过输气管8与外部的供气设备进行连接，其中固定支架9可与外部的安装面进行固定，通过安装孔10提供了安装的孔位，实现固定安装；其中第一电机25和第二电机27外接电源，以及控制开关，面料13在壳体1中进行输送，其中导辊为面料13提供导向，面料13收卷在外部的放卷设备中，通过放卷设备进行持续的放卷，烧毛后的面料13通过收卷设备进行收卷，通过放卷设备和收卷设备提供面料13的驱动，其中收、放卷设备采用伺服电机进行驱动；
38.进行烧毛时，燃气通过输气管8进入到u型管4，然后进入到火口7，通过点火器进行点火，从而火口7处产生火焰，可进行面料13上下面的烧毛，由于纵向相邻的两个火口7之间具有间距，从而造成烧毛死角，为了提高烧毛的均匀性，火口7位置可进行纵向调节；
39.面料由放卷设备收卷到收卷设备上，进行一次烧毛，即面料从左侧向右侧移动，在进行一次烧毛时，其中凸轮18如图3所示；进一步进行二次烧毛，面料由收卷设备收卷到放卷设备上，此过程中，即面料从右侧向左侧移动，通过第二电机27带动凸轮进行180
°
转动，从而为滚轮22提供不同位置的挤压，配合弹簧24的弹力，从而使得固定板20带动燃烧器进行纵向方向的移动，移动时，通过滑块15与滑槽16以及导杆23与导管19的导向，实现移动，实现调节，火口7移动的距离与火口7间距大小相同，从而实现死角处的烧毛，提高了烧毛的均匀性，从而实现整个面料13的烧毛；
40.在进行一次烧毛和二次烧毛时，移动到吹风组件处，其中电机在持续的转动，带动扇叶26，产生气流，可为面料13提供吹风，实现清洁。
41.本技术的有益之处在于：整个烧毛机中燃烧器增设了纵向驱动组件，可进行燃烧器前后方向上的移动，便于燃烧器进行移动，用于进行面料上、下面纵向上均匀的烧毛，避免具有烧毛死角，提高了烧毛的均匀性，同时具有吹风组件，便于为面料提供纵向上流通的气流，便于表面烧毛后，杂物的吹除。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。